新型分流板的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，尤其是涉及一种新型分流板的连接结构。


背景技术：

2.热流道系统是通过加热的方法，来使流道和浇口的塑料保持熔融状态的系统。分流板是其中的重要组成部分，加热元器件给分流板提供热量，使从主射嘴射出的塑胶到每一个出胶口(联接热嘴)都处于熔融状态。现有的分流板大部分为整体式，导致不便于清洗。
3.例如，中国专利文献公开了一种流动速度均匀的热流道分流板结构[申请号202022443856.x]，包括第一分流板、第二分流板、电热丝和第二分流槽，所述第一分流板的中部上端开设有第一分流槽，且第一分流槽的端部安装有喷嘴，并且第一分流板的上端侧部安装有固定块，所述固定块的外侧套设有第二分流板，且固定块的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块位于凹槽的内部，并且凹槽开设于第二分流板的内部，所述第二分流板的上端中部开设有注入口，且第二分流板的下端开设有第二分流槽，所述第一分流板的内部嵌入安装有电热丝。
[0004]
上述方案虽然便于清洗。但是，上述采用上述结构的分流板体积较大时加工仍然较为困难，需要大型加工设备，且加工完成后也不易于搬运和运输。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，便于制造，维护简单的分流板的连接结构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型分流板的连接结构，包括至少两块分流板拼接块，所述的分流板拼接块内设有流道，其特征在于，任意相邻两块分流板拼接块通过至少两块锁块可拆卸固定，且锁块之间通过至少一连接件相连。
[0007]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的锁块有两块且互相对称设置，所述的锁块与两块分流板拼接块之间设有限位结构。
[0008]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的限位结构包括设置在锁块内壁上的若干凸起，所述的分流板拼接块上设有能够有与凸起配合的凹陷，所述的凹陷和凸起一一对应。
[0009]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的两块锁块之间通过两根连接件相连，两根连接件分别位于两块分流板拼接块两侧。
[0010]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的连接件嵌设在两块分流板拼接之间的连接件拼合槽内。
[0011]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的限位结构包括设置在锁块上的锁口，两块分流板拼接块侧壁上设有锁舌，两个锁舌设置在锁口内。
[0012]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的两块锁块之间通过四根连接件相连，其中两根分别位于一块分流板拼接块的两侧，另两根位于另一块分流板拼接块的两侧。
[0013]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的锁块有四块，其中两块位于两块分流板拼接块之间的一侧且分别通过连接件与两块分流板拼接块相连，另两块位于两块分流板拼接块之间的另一侧且分别通过连接件与两块分流板拼接块相连。
[0014]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的连接件包括螺栓。
[0015]
在上述的新型分流板的连接结构中，所述的两块分流板拼接块之间设有预定位结构。
[0016]
与现有的技术相比，本新型分流板的连接结构的优点在于：1、设计合理，便于制造，维护简单。2、清洗方便，可多次拆卸和组装。3、允许使用较小的铣床，较小的三坐标测量机。4、密封圈的存在保证了密封圈的密封性。5、分流板连接处连接牢固，可承受高注入压力。6、易于更换部分分流板在一些故障/问题，避免更换整个分流板。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0019]
图3是本实用新型提供的实施例二的立体结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型提供的实施例二的剖视结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型提供的实施例三的剖视结构示意图。
[0022]
图6是本实用新型提供的实施例三的剖视结构示意图。
[0023]
图中，分流板拼接块1、流道2、锁块3、连接件4、限位结构5、凸起51、凹陷52、连接件4、连接件拼合槽41、密封结构6、内台阶61、密封圈安装槽62、预定位结构7、定位销71、位销孔72、锁口53、锁舌54、连接件槽42。
具体实施方式
[0024]
实施例一：
[0025]
如图1、2所示，本新型分流板的连接结构，包括至少两块分流板拼接块1，分流板拼接块1内设有流道2，任意相邻两块分流板拼接块1通过至少两块锁块3可拆卸固定，且锁块3之间通过至少一连接件4相连。
[0026]
更具体的说，锁块3有两块且互相对称设置，锁块3与两块分流板拼接块1之间设有限位结构5，限位结构5包括设置在锁块3内壁上的若干凸起51，分流板拼接块1上设有能够有与凸起51配合的凹陷52，凹陷52和凸起51一一对应，两块锁块3之间通过两根连接件4相连，两根连接件4分别位于两块分流板拼接块1两侧。
[0027]
为了提升固定可靠性，连接件4嵌设在两块分流板拼接块1之间的连接件拼合槽41内，连接件拼合槽41由两块分流板拼接块1上的半槽拼合而成，例如本实施例中的上方的分流板拼接块1下端具有半槽，下方的分流板拼接块1上端具有半槽。
[0028]
为了保障密封性，两块分流板拼接块1的流道2之间设有密封结构6，密封结构6包括密封结构6包括设置在流道2抵靠端上的内台阶61，两个内台阶61之间形成密封圈安装槽62，密封圈安装槽62内设有密封圈，密封圈的存在保证了密封圈的密封性，密封圈有一个特殊的唇(薄而高于平面)，可以压在密封面上，从而避免塑料泄漏。
[0029]
本实施例中，连接件4包括螺栓。
[0030]
两块分流板拼接块1之间设有预定位结构7，预定位结构7包括设置在两块分流板拼接块1之间的至少两个沿流道2周向均匀分布的定位销71，定位销71端部设置在定位销孔72内。
[0031]
结构原理：将两块分流板拼接块1对接后成为完整的一块分流板，对接后的两个流道2中轴线位于同一直线上，并通过密封圈提升密封性。
[0032]
安装顺序，先将定位销71放置在下方的位销孔72内以及将密封圈放置在内台阶61上，然后将两块分流板拼接块1拼合，此时定位销71上端进入至上方的定位销孔72内进行定位确认中心，拼合完毕后将两锁块3分别安装在两块分流板拼接块1两侧，并且通过两根连接件4固定。
[0033]
采用本方案结构能够非常紧凑，能够承受严重的侧向力和扭转力，并能承受高注射压力。
[0034]
实施例二：
[0035]
如图3、4所示，本实施例的结构、原理以及实施例步骤与实施例1类似，不同的地方在于，限位结构5包括设置在锁块3上的锁口53，两块分流板拼接块1侧壁上设有锁舌54，两个锁舌54设置在锁口53内，两块锁块3之间通过四根连接件4相连，其中两根分别位于一块分流板拼接块1的两侧，另两根位于另一块分流板拼接块1的两侧，连接件4嵌设在分流板拼接块1的连接件槽42内。
[0036]
安装顺序，先将定位销71放置在下方的位销孔72内以及将密封圈放置在内台阶61上，然后将两块分流板拼接块1拼合，此时定位销71上端进入至上方的定位销孔72内进行定位确认中心，拼合完毕后将两块锁块3分别安装在两块分流板拼接块1两侧，此时通过锁口53固定两个锁舌54，并且通过四根连接件4固定。
[0037]
实施例三：
[0038]
如图5、6所示，本实施例的结构、原理以及实施例步骤与实施例1类似，不同的地方在于，锁块3有四块，其中两块位于两块分流板拼接块1之间的一侧且分别通过连接件4与两块分流板拼接块1相连，另两块位于两块分流板拼接块1之间的另一侧且分别通过连接件4与两块分流板拼接块1相连。
[0039]
安装顺序，先将定位销71放置在下方的位销孔72内以及将密封圈放置在内台阶61上，然后将两块分流板拼接块1拼合，此时定位销71上端进入至上方的定位销孔72内进行定位确认中心，拼合完毕后，其中一侧通过两块锁块3以及两根连接件4固定，另一侧也通过两块锁块3以及两根连接件4固定，连接件4穿设分流板拼接块1。
[0040]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0041]
尽管本文较多地使用了分流板拼接块1、流道2、锁块3、连接件4、限位结构5、凸起51、凹陷52、连接件4、连接件拼合槽41、密封结构6、内台阶61、密封圈安装槽62、预定位结构7、定位销71、第一定位销孔72、第二定位销孔73、锁口53、锁舌54、连接件槽42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。