一种复合前膜路调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及膜带复合的技术领域，尤其涉及一种复合前膜路调整机构。


背景技术：

2.目前生产复合膜时，通常需要多层材料的膜带进行辊压成型，在辊压过程中，膜带经过辊轴的包角角度会影响膜带的复合成型好坏，采用不同的膜带时，无法对辊轴进行间距和角度位置的调整，复合成型的情况较差，不能满足各种客户的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种复合前膜路调整机构，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种复合前膜路调整机构，包括安装架、上辊轴、下辊轴、上调整座和下调整座，所述安装架沿着竖直方向设置有竖直滑轨和竖直标尺，所述上调整座上固定有上竖直滑块，所述下调整座上固定有下竖直滑块，所述上竖直滑块与所述下竖直滑块均滑动在所述竖直滑轨上，所述上调整座与所述下调整座上均固定有竖直指针，所述竖直指针指向所述竖直标尺，所述上辊轴的端部安装有上轴承座，所述上轴承座上连接有上滑板，所述上调整座的内部设置有上滑槽，所述上滑板横向滑动在所述上滑槽内，所述上调整座上设置有上横向标尺，所述上轴承座上设置有上横向指针，所述上横向指针指向所述上横向标尺，所述下辊轴的端部安装有下轴承座，所述下轴承座上连接有下滑板，所述下调整座的内部设置有下滑槽，所述下滑板横向滑动在所述下滑槽内，所述下调整座上设置有下横向标尺，所述下轴承座上设置有下横向指针，所述下横向指针指向所述下横向标尺。
6.作为一种优选的技术方案，所述安装架的上端沿着竖直方向设置有第一上螺杆，所述上竖直滑块与所述上调整座之间连接有第一上螺母座，所述第一上螺杆穿过所述第一上螺母座并与所述第一上螺母座螺纹传动连接，所述第一上螺杆上安装有第一上手轮。
7.作为一种优选的技术方案，所述安装架的下端沿着竖直方向设置有第一下螺杆，所述下竖直滑块与所述下调整座之间连接有第一下螺母座，所述第一下螺杆穿过所述第一下螺母座并与所述第一下螺母座螺纹传动连接，所述第一下螺杆上安装有第一下手轮。
8.作为一种优选的技术方案，所述上调整座上沿着横向方向设置有第二上螺杆，所述第二上螺杆穿过所述上轴承座并与所述上轴承座螺纹传动连接，所述第二上螺杆上安装有第二上手轮。
9.作为一种优选的技术方案，所述下调整座上沿着横向方向设置有第二下螺杆，所述第二下螺杆穿过所述下轴承座并与所述下轴承座螺纹传动连接，所述第二下螺杆上安装有第二下手轮。
10.本实用新型的有益效果为：提供一种复合前膜路调整机构，该复合前膜路调整机构用在上膜带与下膜带的输送复合辊压机构上，通过上下与左右调整上膜带的包角情况，
也通过上下与左右调整下膜带的包角情况，保证上膜带与下膜带的精准复合，复合出料情况稳定。
附图说明
11.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为实施例所述的一种复合前膜路调整机构的整体结构示意图；
13.图2为实施例所述的一种复合前膜路调整机构的第一局部结构图；
14.图3为实施例所述的一种复合前膜路调整机构的第二局部结构图；
15.图4为实施例所述的一种复合前膜路调整机构的第三局部结构图。
16.图1至图4中：
17.1、安装架；2、上辊轴；3、下辊轴；4、上调整座；5、下调整座；6、竖直滑轨；7、竖直标尺；8、上竖直滑块；9、下竖直滑块；10、竖直指针；11、上轴承座；12、上滑板；13、上横向标尺；14、下轴承座；15、下滑板；16、下横向标尺；17、第一上螺杆；18、第一上螺母座；19、第一上手轮；20、第一下螺杆；21、第一下螺母座；22、第一下手轮；23、第二上螺杆；24、第二上手轮；25、第二下螺杆；26、第二下手轮。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1至图4所示，于本实施例中，一种复合前膜路调整机构，包括安装架1、上辊轴2、下辊轴3、上调整座4和下调整座5，所述安装架1沿着竖直方向设置有竖直滑轨6和竖直标尺7，所述上调整座4上固定有上竖直滑块8，所述下调整座5上固定有下竖直滑块9，所述上竖直滑块8与所述下竖直滑块9均滑动在所述竖直滑轨6上，所述上调整座4与所述下调整座5上均固定有竖直指针10，所述竖直指针10指向所述竖直标尺7，所述上辊轴2的端部安装有上轴承座11，所述上轴承座11上连接有上滑板12，所述上调整座4的内部设置有上滑槽，所述上滑板12横向滑动在所述上滑槽内，所述上调整座4上设置有上横向标尺13，所述上轴承座11上设置有上横向指针，所述上横向指针指向所述上横向标尺13，所述下辊轴3的端部安装有下轴承座14，所述下轴承座14上连接有下滑板15，所述下调整座5的内部设置有下滑槽，所述下滑板15横向滑动在所述下滑槽内，所述下调整座5上设置有下横向标尺16，所述下轴承座14上设置有下横向指针，所述下横向指针指向所述下横向标尺16。
20.上膜带经过所述上辊轴2后进入辊压组件，下膜带经过所述下辊轴3后进入辊压组件，上膜带与下膜带将会被辊压组件辊压复合成型，而在上膜带进入所述上辊轴2的时候，会进行包角调整，调整辊压前的输送角度，同理，下膜带在进入所述下辊轴3的时候，也会进行包角调整，在经过包角调整后，上膜带能与下膜带稳定地贴合在一起进入辊压组件内进行复合成型。
21.在调整包角的过程中，竖直方向上，所述上调整座4依靠所述竖直滑轨6和所述上竖直滑块8进行滑动，而所述下调整座5依靠所述竖直滑轨6和所述下竖直滑块9进行滑动，肉眼可在所述竖直指针10指向所述竖直标尺7时观察到调整的竖直距离，进而调整所述上辊轴2与所述下辊轴3的竖直位置；另外在横向方向上，所述上滑板12滑动在所述上滑槽时，所述上辊轴2跟随所述上轴承座11进行前后的横向移动，同理，所述下滑板15滑动在所述下
滑槽时，所述下辊轴3跟随所述下轴承座14进行前后的横向移动。
22.所述安装架1的上端沿着竖直方向设置有第一上螺杆17，所述上竖直滑块8与所述上调整座4之间连接有第一上螺母座18，所述第一上螺杆17穿过所述第一上螺母座18并与所述第一上螺母座18螺纹传动连接，所述第一上螺杆17上安装有第一上手轮19。
23.而且，所述安装架1的下端沿着竖直方向设置有第一下螺杆20，所述下竖直滑块9与所述下调整座5之间连接有第一下螺母座21，所述第一下螺杆20穿过所述第一下螺母座21并与所述第一下螺母座21螺纹传动连接，所述第一下螺杆20上安装有第一下手轮22。
24.手动转动所述第一上手轮19和所述第一下手轮22，分别调节所述上调整座4的竖直位置与所述下调整座5的竖直位置，进而调节所述上辊轴2与所述下辊轴3的竖直位置。
25.所述上调整座4上沿着横向方向设置有第二上螺杆23，所述第二上螺杆23穿过所述上轴承座11并与所述上轴承座11螺纹传动连接，所述第二上螺杆23上安装有第二上手轮24。
26.而且，所述下调整座5上沿着横向方向设置有第二下螺杆25，所述第二下螺杆25穿过所述下轴承座14并与所述下轴承座14螺纹传动连接，所述第二下螺杆25上安装有第二下手轮26。
27.手动转动所述第二上手轮24和所述第二下手轮26，分别调节所述上轴承座11与所述下轴承座14的水平前后位置，进而调节所述上辊轴2与所述下辊轴3的横向前后位置。
28.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。