一种铆合吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种铆合吹膜机。


背景技术：

2.金属板材在加工生产过程中，会对板材的内壁开设处多个铆合孔，便于后续安装，而为了在运输过程中对铆合孔进行一定的保护效果，需要在铆合孔的内壁铺设一层保护膜。
3.现有技术中，在针对铆合孔铺设薄膜时，难以使膜体贴合在铆合孔的内壁，需要用到吹膜机将薄膜吹融在铆合孔的内壁，而在吹制过程中由于不同型号的板材之间的铆合孔间距不同，难以对气枪之间的间隙进行调节，适配性较低。因此，本实用新型设计了一种铆合吹膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用吹膜机时，难以根据不同型号的板材，调节气枪之间的间隙，适配性较低的问题，而提出的一种铆合吹膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铆合吹膜机，包括桌体，所述桌体的上端面固定连接有箱体，所述箱体的内壁转动连接有多个传动辊，所述传动辊的辊壁上放置有金属板，所述桌体的侧壁上固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有输气管，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有调节板，所述调节板的内部设置有气枪，所述调节板的内部设置有调节机构。
7.优选的，所述支架的顶端内壁固定连接有伸缩气管，所述输气管的端部延伸至支架的下端内壁且与伸缩气管的一端固定连接，所述伸缩气管的另一端延伸调节板的上方且与气枪固定连接。
8.优选的，所述调节板的内壁开设第一空腔，所述调节板位于第一空腔的内壁开设有条形口，所述调节板位于条形口的内壁滑动设置有滑块，所述气枪的杆壁延伸至第一空腔的内部且固定连接在滑块的内壁。
9.优选的，所述调节机构包括套环、压杆、拉伸弹簧、磁块和磁条，所述套环滑动设置在气枪的杆壁上，所述压杆固定连接在套环的下端面，所述滑块的内壁开设有第二空腔，所述压杆的杆壁延伸至第二空腔的内部，所述拉伸弹簧套接设置在压杆位于第二空腔内部的杆壁上，所述拉伸弹簧的顶端固定连接在第二空腔的内壁，所述拉伸弹簧的底端固定连接在压杆的杆壁上，所述磁块固定连接在压杆的另一端，所述磁条固定连接在调节板位于条形口的下端面。
10.优选的，所述压杆设置为钩形杆，所述压杆位于磁块的一端设置在磁条的下方，所述磁块与磁条吸附设置。
11.优选的，所述套环的外侧壁固定连接有压环，所述压环设置在气枪的外侧，且所述
压环设置在调节板的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铆合吹膜机，具备以下有益效果：
13.1、该铆合吹膜机，通过输气管将气流沿伸缩气管灌输至气枪的内部，从而可以对铆合孔内部的薄膜进行吹融处理，从而可以使薄膜贴合在铆合孔的内部。
14.2、该铆合吹膜机，通过按压压环带动套环沿气枪的杆壁下滑，带动压杆沿滑块内部的第二空腔的内壁向下滑动，使拉伸弹簧拉伸带动压杆另一端的磁块与磁条分离，使滑块沿调节板内部的条形口的内壁滑动，对气枪的位置进行调节。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于调节气枪之间的间距，从而可以对不同型号的板材具备较高的适配性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铆合吹膜机的结构示意图；
17.图2为图1中调节板的结构侧视图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图。
19.图中：1桌体、2箱体、3传动辊、4金属板、5支架、6输气管、 7气缸、8调节板、9气枪、10伸缩气管、11套环、12压环、13压杆、14滑块、15拉伸弹簧、16磁块、17磁条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种铆合吹膜机，包括桌体1，桌体1的上端面固定连接有箱体2，箱体2的内壁转动连接有多个传动辊3，传动辊3 的辊壁上放置有金属板4，桌体1的侧壁上固定连接有支架5，支架 5的顶端固定连接有输气管6，支架5的顶端内壁固定连接有气缸7，气缸7的活塞杆端部固定连接有调节板8，调节板8的内部设置有气枪9。
23.支架5的顶端内壁固定连接有伸缩气管10，输气管6的端部延伸至支架5的下端内壁且与伸缩气管10的一端固定连接，伸缩气管 10的另一端延伸调节板8的上方且与气枪9固定连接。调节板8的内壁开设第一空腔，调节板8位于第一空腔的内壁开设有条形口，调节板8位于条形口的内壁滑动设置有滑块14，气枪9的杆壁延伸至第一空腔的内部且固定连接在滑块14的内壁。
24.调节板8的内部设置有调节机构，调节机构包括套环11、压杆13、拉伸弹簧15、磁块16和磁条17，套环11滑动设置在气枪9的杆壁上，压杆13固定连接在套环11的下端面，滑块14的内壁开设有第二空腔，压杆13的杆壁延伸至第二空腔的内部，拉伸弹簧15套接设置在压杆13位于第二空腔内部的杆壁上，拉伸弹簧15的顶端固定连接在第二空腔的内壁，拉伸弹簧15的底端固定连接在压杆13的杆壁上，磁块16固定连接在压杆13的另一端，磁条17固
定连接在调节板8位于条形口的下端面。
25.压杆13设置为钩形杆，压杆13位于磁块16的一端设置在磁条 17的下方，磁块16与磁条17吸附设置，套环11的外侧壁固定连接有压环12，压环12设置在气枪9的外侧，且压环12设置在调节板8 的上方。
26.本实用新型中，使用时，通过传动辊3可以将金属板4沿传动辊 3的表面传动，当将金属板4传动至调节板8的下方时。通过气缸7 的活塞杆传动可以带动调节板8下降，从而使气枪9的枪杆延伸至金属板4内部的铆合孔内部，然后通过输气管6将气流沿伸缩气管10 灌输至气枪9的内部，从而可以对铆合孔内部的薄膜进行吹融处理，从而可以使薄膜贴合在铆合孔的内部。通过按压压环12带动套环11 沿气枪9的杆壁下滑，从而带动压杆13沿滑块14内部的第二空腔的内壁向下滑动，使拉伸弹簧15拉伸，从而带动压杆13另一端的磁块 16与磁条17分离，从而可以使滑块14沿调节板8内部的条形口的内壁滑动，对气枪9的位置进行调节，调节完成后，松开压环12，拉伸弹簧15通过自身的弹力回弹复位，带动压杆13上升，从而使磁块16重新与磁条17吸附设置。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铆合吹膜机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的上端面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁转动连接有多个传动辊(3)，所述传动辊(3)的辊壁上放置有金属板(4)，所述桌体(1)的侧壁上固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶端固定连接有输气管(6)，所述支架(5)的顶端内壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆端部固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)的内部设置有气枪(9)，所述调节板(8)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种铆合吹膜机，其特征在于：所述支架(5)的顶端内壁固定连接有伸缩气管(10)，所述输气管(6)的端部延伸至支架(5)的下端内壁且与伸缩气管(10)的一端固定连接，所述伸缩气管(10)的另一端延伸调节板(8)的上方且与气枪(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铆合吹膜机，其特征在于：所述调节板(8)的内壁开设第一空腔，所述调节板(8)位于第一空腔的内壁开设有条形口，所述调节板(8)位于条形口的内壁滑动设置有滑块(14)，所述气枪(9)的杆壁延伸至第一空腔的内部且固定连接在滑块(14)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种铆合吹膜机，其特征在于：所述调节机构包括套环(11)、压杆(13)、拉伸弹簧(15)、磁块(16)和磁条(17)，所述套环(11)滑动设置在气枪(9)的杆壁上，所述压杆(13)固定连接在套环(11)的下端面，所述滑块(14)的内壁开设有第二空腔，所述压杆(13)的杆壁延伸至第二空腔的内部，所述拉伸弹簧(15)套接设置在压杆(13)位于第二空腔内部的杆壁上，所述拉伸弹簧(15)的顶端固定连接在第二空腔的内壁，所述拉伸弹簧(15)的底端固定连接在压杆(13)的杆壁上，所述磁块(16)固定连接在压杆(13)的另一端，所述磁条(17)固定连接在调节板(8)位于条形口的下端面。5.根据权利要求4所述的一种铆合吹膜机，其特征在于：所述压杆(13)设置为钩形杆，所述压杆(13)位于磁块(16)的一端设置在磁条(17)的下方，所述磁块(16)与磁条(17)吸附设置。6.根据权利要求4所述的一种铆合吹膜机，其特征在于：所述套环(11)的外侧壁固定连接有压环(12)，所述压环(12)设置在气枪(9)的外侧，且所述压环(12)设置在调节板(8)的上方。

技术总结
本实用新型涉及吹膜机技术领域，且公开了一种铆合吹膜机，包括桌体，所述桌体的上端面固定连接有箱体，所述箱体的内壁转动连接有多个传动辊，所述传动辊的辊壁上放置有金属板，所述桌体的侧壁上固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有输气管，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有调节板，所述调节板的内部设置有气枪，所述调节板的内部设置有调节机构。本实用新型便于调节气枪之间的间距，从而可以对不同型号的板材具备较高的适配性。材具备较高的适配性。材具备较高的适配性。


技术研发人员：徐军
受保护的技术使用者：清远全盛汽车配件有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/28