计算机鼠标加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机外设领域，更具体地说，涉及计算机鼠标加工装置。


背景技术：

2.鼠标，是计算机的一种外接输入设备，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器。在鼠标生产加工生产流程正，需要相对塑料原料颗粒进行混合均匀，然后将混合的原料进行熔化并注入注塑模具进行注塑，形成外壳，但是现有的混合装置大多只设置一个进料口，只能逐一将原料倒入搅拌装置内部，不仅效率低下，而且容易发生各种原料堆积隔离，降低混合效率和混合质量，并且对于排料处的排料管道内部的区域会造成原料堆积无法搅拌，因此我们提出一种计算机鼠标加工装置，用以解决该类问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供计算机鼠标加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
5.计算机鼠标加工装置，包括筒体，所述筒体的底部固定连接有支腿，所述筒体的顶部固定连接有两个进料斗，两个所述进料斗的底端贯穿至筒体的内部，所述筒体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿并转动连接至筒体的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有打散块，所述打散块位于两个进料斗的正下方，所述筒体的内部连接有两个导流块，所述筒体的底部开设有漏料孔，所述漏料孔的内部安装有闭合机构，所述闭合机构与导流块相配合。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的外侧固定连接有交错排列的支杆，所述搅拌杆的底端固定连接有延长杆，所述延长杆的外侧同样固定连接有支杆，所述延长杆上的支杆由上至下长度依次变短。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述打散块的正视剖面呈锥形，所述打散块的外侧表面固定连接有均匀分布的凸块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述闭合机构包括两个铰接板、两个弧形杆和两个电动推杆，两个所述电动推杆的外侧与筒体固定连接，两个所述电动推杆相对的一端分别与两个弧形杆铰接，两个所述弧形杆的另一端分别与两个铰接板铰接，两个所述铰接板相背的一侧分别铰接至两个导流块相对的一侧，两个所述铰接板位于漏料孔内侧的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述铰接板的底部均设置有凸起块，两个所述凸起块相对的一侧相互接触，所述铰接板与弧形杆的铰接点位于凸起块上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的内侧固定连接有隔音降噪板。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本方案通过筒体底部的支腿对装置进行支撑和固定，将原料颗粒通过两个进料斗同时倒入筒体的内部，并同时启动驱动电机带动搅拌杆转动，此时搅拌杆带动打散块同步
转动，打散块将两个进料斗落下的不同原料完全打散，使其四散落入筒体的内部，然后经过搅拌的混合搅拌，使其混合得更加均匀，效率更高，搅拌时闭合机构闭合，使得漏料孔内部不会进入原料颗粒，使原料全部位于筒体的内部被充分搅拌，然后搅拌完成后打开闭合机构，原料则通过导流块流入漏料孔最终排出，从而实现了装置具备可对两种原料同时加料，并使其散落均匀，避免堆积，增加混合效率和质量，并且避免未搅拌的原料在出料通道内部堆积的优点，解决了现有技术中多只设置一个进料口，只能逐一将原料倒入搅拌装置内部，不仅效率低下，而且容易发生各种原料堆积隔离，降低混合效率和混合质量，并且对于排料处的排料管道内部的区域会造成原料堆积无法搅拌的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为图1中a部结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的打散块正视立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的闭合机构正视立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、筒体；2、支腿；3、进料斗；4、驱动电机；5、搅拌杆；51、延长杆； 6、打散块；61、凸块；7、导流块；8、漏料孔；9、隔音降噪板；10、闭合机构；101、铰接板；102、弧形杆；103、电动推杆；104、凸起块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，计算机鼠标加工装置，包括筒体1，筒体1的底部固定连接有支腿2，筒体1的顶部固定连接有两个进料斗3，两个进料斗3的底端贯穿至筒体1的内部，筒体1的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿并转动连接至筒体1的内部，驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧固定连接有打散块6，打散块6位于两个进料斗3的正下方，筒体1的内部连接有两个导流块7，筒体1的底部开设有漏料孔8，漏料孔8的内部安装有闭合机构10，闭合机构10与导流块7相配合。
21.本实用新型中，通过筒体1底部的支腿2对装置进行支撑和固定，将原料颗粒通过两个进料斗3同时倒入筒体1的内部，并同时启动驱动电机4带动搅拌杆5转动，此时搅拌杆5带动打散块6同步转动，打散块6将两个进料斗3落下的不同原料完全打散，使其四散落入筒体1的内部，然后经过搅拌5的混合搅拌，使其混合得更加均匀，效率更高，搅拌时闭合机构10闭合，使得漏料孔8内部不会进入原料颗粒，使原料全部位于筒体1的内部被充分搅拌，然后搅拌完成后打开闭合机构10，原料则通过导流块7流入漏料孔8 最终排出，从而实现了装置具备可对两种原料同时加料，并使其散落均匀，避免堆积，增加混合效率和质量，并且避免未搅拌的原料在出料通道内部堆积的优点，解决了现有技术中多只设置一个进料口，只能逐一将原料倒入搅拌装置内部，不仅效率低下，而且容易发生各种原料堆积隔离，降低混合效率和混合质量，并且对于排料处的排料管道内部的区域会造成原料堆积无法搅拌的问题。
22.请参阅图1，其中：搅拌杆5的外侧固定连接有交错排列的支杆，搅拌杆 5的底端固定连接有延长杆51，延长杆51的外侧同样固定连接有支杆，延长杆51上的支杆由上至下长度依次变短。
23.本实用新型中，通过延长杆51可以使得搅拌杆5可以对两个导流块7之间的空间进行搅拌，减少搅拌死角，并且通过交错不对称的支杆可以增强搅拌混合均匀度。
24.请参阅图1与图3，其中：打散块6的正视剖面呈锥形，打散块6的外侧表面固定连接有均匀分布的凸块61。
25.本实用新型中，通过凸块61可以使得打散块6的可接触面积，使其打散效果更好。
26.请参阅图2与图4，其中：闭合机构10包括两个铰接板101、两个弧形杆102和两个电动推杆103，两个电动推杆103的外侧与筒体1固定连接，两个电动推杆103相对的一端分别与两个弧形杆102铰接，两个弧形杆102的另一端分别与两个铰接板101铰接，两个铰接板101相背的一侧分别铰接至两个导流块7相对的一侧，两个铰接板101位于漏料孔8内侧的顶部。
27.本实用新型中，通过两个铰接板101、两个弧形杆102和两个电动推杆103 的配合使用，启动电动推杆103带动两个弧形杆102由漏料孔8向往运动，弧形杆102则拉动铰接板101打开，使得漏料孔8打开，从而使得装置可以避免原料堆积在出料通道内部，无法搅拌，形成死角的问题。
28.请参阅图2，其中：两个铰接板101的底部均设置有凸起块104，两个凸起块104相对的一侧相互接触，铰接板101与弧形杆102的铰接点位于凸起块104上。
29.本实用新型中，通过凸起块104可以使得两个铰接板101闭合后起到限位作用，避免两个铰接板101闭合后不稳定向上凸起，使得装置结构更加合理。
30.请参阅图1，其中：筒体1的内侧固定连接有隔音降噪板9。
31.本实用新型中，通过隔音降噪板9将装置在打散搅拌时产生的噪音进行隔离吸收，从而保护工作环境和工作人员健康。
32.工作原理：使用时，将原料颗粒通过两个进料斗3同时倒入筒体1的内部，并同时启动驱动电机4带动搅拌杆5转动，此时搅拌杆5带动打散块6 同步转动，打散块6将两个进料斗3落下的不同原料完全打散，使其四散落入筒体1的内部，然后经过搅拌5的混合搅拌，使其混合得更加均匀，效率更高，搅拌时闭合机构10闭合，使得漏料孔8内部不会进入原料颗粒，使原料全部位于筒体1的内部被充分搅拌，然后搅拌完成后打开闭合机构10，原料则通过导流块7流入漏料孔8最终排出，从而实现了装置具备可对两种原料同时加料，并使其散落均匀，避免堆积，增加混合效率和质量，并且避免未搅拌的原料在出料通道内部堆积的优点，解决了现有技术中多只设置一个进料口，只能逐一将原料倒入搅拌装置内部，不仅效率低下，而且容易发生各种原料堆积隔离，降低混合效率和混合质量，并且对于排料处的排料管道内部的区域会造成原料堆积无法搅拌的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。