用于成型塑料型坯的挤出技术和软管形成技术的制作方法

1.本公开涉及基于塑料熔体的软管形成以用于挤出目的的技术领域。


背景技术：

2.在实践中已知使用挤出机工具将塑料熔体成型为软管状的型坯，该型坯具有壁厚轮廓，即具有局部可变的壁厚。这些型坯可以被进一步加工例如用于制造塑料瓶或塑料桶或其它中空体。
3.目前已知的挤出技术和挤出装置不是最佳的设计。它们特别是具有以下缺点：当材料或颜色发生变化时，先前处理过的材料的残留物会留在熔体输送通道的所谓死点处。这些残留会在转换后的很长时间内导致在所制造产品之内或之上的污染。另一方面，目前已知的挤出技术和挤出装置均受限于特定类型的壁厚变化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改进的挤出技术。本发明通过独立权利要求的特征来实现该目的。
5.根据本公开的挤出技术包括多个方面，每个方面不管是单独还是以任意组合的方式均有助于实现该目的，并且特别是允许快速的颜色或材料转换，同时避免或大大减少了对所制造产品的污染，并且提供了挤出装置的通用性，用于制造具有管状基本形状的型坯。所公开的挤出技术包括熔体接纳技术、软管形成技术、成型技术和节流技术。这些技术中的每一种均包括一种装置和一种相关的方法。
6.所述挤出技术同样包括装置特征和方法特征。在下文中是对各种技术的装置和方法特征一起进行说明。针对相应装置特征所公开的特性、构造或适用性也应被理解为所属方法特征的特性、过程或作用，反之亦然。
7.本公开的一个方面涉及一种关于挤出装置或用于挤出装置的熔体接纳装置或者说一种作为挤出工艺一部分的熔体接纳工艺。熔体接纳装置具有中空的导流体，在该导流体的中空空间中形成熔体通道。塑料熔体沿流动方向从一侧(入口侧)可以或者被引入中空的导流体中。在中空空间中布置有沿塑料熔体的流动方向逐渐变尖的搅拌体，该搅拌体围绕转动轴是可旋转的或者旋转。熔体通道在熔体接纳装置的入口侧、在导流体与搅拌体之间具有环形间隙形式的横截面。熔体通道在熔体接纳装置的出口侧具有全平面的(voll-)横截面。
8.搅拌体具有相对于转动轴偏心布置的尖端。通过尖端的这种偏心性，在搅拌体的旋转运动期间，在环形间隙与全平面的横截面之间的过渡区域中会产生额外的混合，从而大大减少或避免了所谓的死水区的形成。
9.死水区是一种存在局部负压区的局部体积区域。死水区通常是沿流体的流动方向形成在被绕流的物体后面，或者是在流体通道(在此是熔体通道)强烈偏转时形成在位于外侧的弯曲处。在塑料熔体的情况下，死水区的形成可能导致熔体的某些成分沉积
(anlagern)或积聚在那里。这些成分特别地可以是具有较低粘度或相对较高的润滑性的成分。由于这种沉积，可能会在死水区下游导致塑料熔体的不均匀性，这种不均匀性在所挤出的工件中会相应地引起局部不同的材料特性，例如不同的着色、不同的弹性、不同的孔隙度等。
10.搅拌体在沿流动方向位于尖端之前的区域中具有圆形的或椭圆形的横截面，或者具有至少六个角的横截面(六边形、七边形、八边形等)。特别地，搅拌体可以沿流动方向具有截头锥体或截头棱柱形状的第一部分和尖锥体或尖金字塔体形状的第二部分，其中锥体尖端或金字塔体尖端是搅拌体的尖端。相应地，优选地将第二本体设计为偏心椎体或偏心金字塔体。截头棱柱和/或金字塔体的底面优选具有至少六个角。
11.在所述至少六角形的横截面形状中，死水区的形成相对于例如4角形的横截面形状已经显著减少。
12.因此，通过根据本公开的熔体接纳装置或熔体接纳方法，实现了塑料制品的质量的改善和工艺性能的提高。
13.所述熔体接纳方法被设计用于接纳塑料熔体到挤出装置上，包括以下步骤：提供具有中空导流体和布置在导流体的中空空间中的搅拌体的熔体接纳装置；将塑料熔体供应到位于导流体与搅拌体之间的、接纳装置入口侧的熔体通道中，其中熔体通道在那里具有环形间隙形式的横截面；将塑料熔体通过熔体通道输送到熔体接纳装置的出口侧；旋转搅拌体，其中搅拌体具有偏心的尖端，该偏心尖端的搅拌运动使得熔体流直接在搅拌体的下游均匀化。
14.本发明的另一个方面涉及一种用于挤出装置的软管形成装置或相关的软管形成方法。该软管形成方法被设计用于塑料熔体流的成型，包括以下步骤：提供具有至少一个成型套筒的软管形成装置(8)；将具有基本为束状横截面的塑料熔体流供应到至少一个成型套筒的入口侧；将熔体流在至少一个成型套筒的内部成型为管状横截面。
15.软管形成装置相应地包括至少一个成型套筒，该成型套筒被构造为或用于将所供应的塑料熔体流从基本为束状的横截面成型为管状的横截面。成型套筒优选地具有引导通道，该引导通道嵌入到成型套筒的套筒壁中，即，布置在成型套筒的位于指向内部的边界轮廓与成型套筒的指向外部的边界轮廓之间的中间区域中。引导通道是位于套筒壁内部的中空空间，其优选地沿成型套筒的径向方向相对于外表面被密封地封闭。因此，引导通道是被密封在成型套筒的壁体内部。
16.根据一种替代的并且已知的实施方式，可以存在至少两个相邻的成型套筒或具有多件式结构的成型套筒，其中在两个分开的壁之间形成引导通道。亦即，通道在那里不是嵌入壁中，而是在两个分开的壁之间的自由空间中由单独的物体形成。换句话说，在该替代的并且已知的成型套筒中，在两个相邻的物体之间的分离平面中存在引导通道，这些相邻物体的外部轮廓形成引导通道的分界面。
17.相反，在根据本公开的该方面的成型套筒中，引导通道是由单个物体的内部轮廓形成。
18.通过将引导通道嵌入套筒壁中，可以很大程度地或者完全避免在软管形成装置内部与所引入的塑料熔体的流动方向平行延伸的接缝。在已知的软管形成装置中，在这种接缝处或之中会形成越来越多的沉淀物或析出物，特别是具有较低粘度或较高壁粘附力的熔
体组分。类似于上述关于死水区的描述，这样的沉淀物或析出物会不时地再次分散开。这种来自接缝的沉淀或积聚的形成以及再次分散，也可能在塑料熔体中产生局部不均匀性，这可能在最终产品中导致上述的寄生效应(effekten)。
19.因此，根据本方面的软管形成装置或软管形成方法同样有助于提高制造质量和工艺性能。它特别是支持快速的颜色或材料转换。
20.本发明的另一方面涉及一种用于挤出单元或挤出装置的成型装置(profilierungseinrichtung)或相关的成型方法(profilierungsverfahren)。该成型(壁厚变化)被配置和构造为局部地改变所要制造的型坯的壁厚，特别是带来壁厚的局部增厚或变薄。
21.成型装置具有连续的熔体通道并且被构造为在入口侧接收具有管状横截面的塑料熔体流，并在出口侧排出具有管状横截面的塑料熔体流。成型装置具有基体，该基体具有外部部件和内部部件，在它们之间形成熔体通道。外部部件和内部部件在入口侧分别具有单独的紧固结构。这些紧固结构被构造为，一方面将所述外部部件与(沿塑料熔体的流动方向位于前面的)软管形成装置的外部部分相连接，另一方面将内部部件与软管形成装置的内部部分相连接。此外，外部部件和内部部件在出口侧分别具有单独的紧固结构。这些紧固结构被构造为，一方面将所述外部部件与输出工具的喷嘴体相连接，另一方面将内部部件与输出工具的芯体相连接。
22.在此，基体具有至少一个滑动部，该滑动部被构造为延长或缩短外部部件或者延长或缩短内部部件，使得出口侧的紧固结构的相对位置是可调的。优选地，这种延长或缩短是沿熔体通道的轴向方向或者沿成型装置的轴向方向进行，并且构成输出工具运动的原因，实际的壁厚变化由该运动产生。
23.由于在出口侧的紧固结构中一方面可以布置或者布置喷嘴体，另一方面可以布置或者布置输出工具的芯体，因此有利地是，在出口侧的紧固结构的相对位置改变时，喷嘴体与芯体之间的相对位置也发生变化。由此(直接或间接)导致相应地改变了用以使环形间隙的宽度，塑料熔体通过该环形间隙在输出工具的外端侧离开，结果使得单位时间内离开的熔体体积暂时性地增加或减少，由此获得所期望的型坯壁厚的增加或减小。
24.根据本公开的成型装置的优点在于：根据关于外部部件、或者关于内部部件、或者关于外部部件和内部部件的长度变化的设计，使用相同的输出工具，能够选择性地仅通过喷嘴体运动实现成型、仅通过芯体运动实现成型、或者通过喷嘴体运动和芯体运动的组合实现成型。因此，不再需要针对特定类型的成型设计专门的输出工具或喷嘴体或芯体。因此，输出工具可以具有简化的结构。成型装置可以与多个不同形成的输出工具组合，这些输出工具例如被配置用于不同类型的型坯，从而能够实现快速且简单的工具转换。在工具转换时，特别是不需要大规模地排空熔体通道。因此，即使是在短暂的准备时间中断之后，也可以继续输送熔体流，从而降低了由停留时间引起的分离过程的危险。
25.因此，根据本公开的成型装置和成型方法也有助于获得更好的熔体均匀性和与之相关的更好的生产质量。
26.本公开的另一个方面涉及一种用于挤出装置或挤出单元的节流装置或相关的节
流方法。节流装置包括一个或多个节流销，每个节流销的背侧端部可以插入到挤出装置或挤出单元的熔体通道中，以减小熔体通道的穿流横截面。穿流横截面的减小导致流过节流销上的相应熔体通道的塑料熔体的体积流量的减小。至少一个节流销在沿节流销的轴向方向的远端部上被支撑或固定在一可移动的引导元件上。至少一个引导元件又在横向于节流销的轴向方向偏移的区域中支撑在可移动的调节装置上，因此，该调节装置的运动通过引导元件能够转换成或者被转换成节流销的轴向运动。因此，该调节元件可以至少被布置为相对于节流销具有侧向偏移。
27.根据本公开的节流方法是用于影响流过挤出装置或挤出单元的熔体通道的塑料熔体的体积流量。该方法至少包括以下步骤：提供具有一个或多个节流销的节流装置，该节流销的背侧端部能够分别插入到挤出装置或挤出单元的熔体通道中，以减小熔体通道的穿流横截面；对于至少一个节流销：将可移动的引导元件和调节装置设置为，使得调节装置的运动通过引导元件能够转换成节流销的轴向运动；移动调节装置，以便增加或减少在相关节流销处的熔体的体积流量。优选地，可以针对多个并且特别是每个节流销设置可移动的引导元件和调节元件，使得塑料熔体的体积流量能够以简单的方式相应地通过调节元件的运动、特别旋拧运动加以调节。
28.根据一种优选的实施方式，节流装置包括至少两个节流销和相关的引导元件以及调节装置。在这种情况下，通过适当地选择和布置引导元件，可以将调节元件带入相对于彼此的相对位置，该相对位置在很大程度上独立于节流销的位置。由此，一方面可以改善节流销的可接近性，另一方面可以改善节流销的布置的明确性。因此可以抵消由于调节元件的可接近性差或混淆所导致的错误操作。此外，根据本公开的节流装置对于两个或更多个要求节流的熔体通道来说也可以被顺利地安装和拆卸。另外，在安排生产或者在改变颜色或材料时，能够明显更快地并且以明显更低的易出错性来校准节流，使得据此也降低了由停留时间引起的分离过程的危险。因此，根据本公开的节流装置还有助于保持尽可能高的塑料熔体均匀性并因此提高了生产质量。
29.本公开的另一方面涉及一种用塑料熔体制造具有管状壁的型坯的挤出单元或相关的方法。挤出单元可以一重或多重地布置在挤出头上并且优选包括将塑料熔体成型为型坯所必需的或有助于此的组件。
30.挤出单元具有输出工具，该输出工具具有中空的喷嘴体和可布置在或被布置在喷嘴体中的芯体。在喷嘴体的内部轮廓与芯体的外部轮廓之间形成具有管状横截面的熔体通道，该熔体通道(在输出工具的外端侧上)在环形间隙上向外开口。根据本公开的挤出单元包括根据本公开的成型装置和/或软管形成装置和/或节流装置。根据一种优选的实施方式，挤出单元包括至少两个不同的成型装置，这些成型装置能够交替地连接到同一个输出工具和/或同一个软管形成装置。在此，该多个成型装置包括至少两种下述的实施方式：
31.1.仅通过喷嘴体运动(喷嘴体相对于静止芯体是可移动的或者被移动)成型的实施方式；
32.2.仅通过芯体运动(芯体相对于静止喷嘴体是可移动的或被移动)成型的实施方式；
33.3.通过组合的或替代的喷嘴体运动和芯体运动(芯体和喷嘴体是可主动移动的或主动移动)成型的实施方式。
34.具有这样多个可转换的成型装置的基础单元允许仅使用一个输出工具根据需要实施所有在实践中相关的成型类型。如果期望型坯实现均匀的内径和/或没有干扰轮廓的内径，或者应该在内部轮廓上实现特别的表面质量，则通过喷嘴体运动进行成型是特别有利的。相反，如果期望型坯实现均匀的并且无干扰轮廓的外部轮廓，或者期望在外部轮廓上实现特别高的表面质量，则通过芯体运动的轮廓进行成型是有利的。如果期望实现特别复杂的壁轮廓，则喷嘴体运动和芯体运动的组合是有利的。因此，该挤出单元具有特别广泛的适用性。
35.根据一种优选的实施方式变型，多个成型装置的紧固结构具有协调一致的接口几何形状，并由此形成可彼此自由组合的模块。优选地，在两个或更多个可转换的软管形成装置的出口侧上和/或在两个或更多个可转换的输出工具的输入侧上也相应地设置有统一的接口几何形状。
36.本公开的另一个方面涉及一种挤出装置，其包括至少一个根据本公开的熔体接纳装置和根据本公开的挤出单元，该熔体接纳装置和该挤出单元通过熔体通道连接。
37.优选地，该挤出装置还包括移动装置，该移动装置被构造为操作挤出单元的至少一个并且优选为多个的成型装置。替代地或附加地，该移动装置可以被构造为操作、特别是选择性地操作成型装置的下述实施方式类型中的两种：
38.·
仅通过喷嘴体运动进行成型的实施方式；
39.·
仅通过芯体运动进行成型的实施方式；
40.·
通过组合的或替代的喷嘴体运动和芯体运动进行成型的实施方式。
41.根据本公开的各方面的其它优选的实施方式在从属权利要求、附图和以下详细说明中给出。
附图说明
42.下面参照附图示例性和示意性地说明本发明。其中：
43.图1示出了通过根据本公开的挤出装置的分支熔体通道的走向；
44.图2示出了根据第二种实施方式变型的挤出装置的分解图；
45.图3示出了挤出单元内部的熔体通道的放大图；
46.图4示出了熔体接纳装置的示意性剖视图；
47.图5-6示出了软管形成装置的分解图和剖视图；
48.图7示出了软管形成装置的一种替代实施方式的剖视图；
49.图8-11示出了挤出单元的剖视图，其一方面具有用于喷嘴体运动的成型装置，另一方面具有用于芯体运动的成型装置；
50.图12示出了具有壁部轮廓的型坯的示意性比较图；
51.图13示出了输出工具的立体剖视图；
52.图14-19示出了用于说明不同实施方式变型中的节流装置的各个图示；
53.图20-21示出了具有集成的熔体接纳装置的熔体供应装置的透视剖视图；
54.图22-23示出了用于喷嘴体运动的成型装置的分解图及斜视图，其具有输出工具；
55.图24-25类似于图22和图23地示出了相关用于芯体运动的成型装置；
56.图26-29示出了软管形成装置的成型套筒的图示，其具有多个嵌入到壁中的熔体
通道；
57.图30a+b示出了搅拌体的优选实施方式变型的细节视图，上部为斜视图，下部为沿着转动轴线的俯视图。
具体实施方式
58.图1示出了根据本公开的挤出装置(1)的主要组件的示意图，其中突出显示了塑料熔体被引导通过的熔体通道(sp)。在图1中，熔体通道(sp)从熔体接纳装置(2)出发延伸通过分配器(3)、偏转部(5)、节流装置(6)。然后，熔体通道(sp)延伸通过分支(7)、软管形成装置(8)、成型装置(9)和输出工具(10)。
59.在图1的示例中，挤出装置(1)具有带有熔体分配器(3)的挤出头(12)，该熔体分配器将所供应的熔体流分支成总共7个分流，这些分流分别被供应给一单独的挤出单元(4)。挤出头包含至少一个并且优选两个或更多个挤出单元(4)。挤出头优选地在出口侧的端部处被自由空间所包围。
60.根据本公开的挤出装置(1)，特别是其挤出头(12)，优选地包括具有统一接口的模块化结构。熔体分配器(3)可以选择性地具有两个、三个、四个、五个、六个、七个或任何其它数量的、被引出的熔体通道(sp)。每个从熔体分配器(3)引出的熔体通道(sp)可以分配刚好一个挤出单元。替代地，可以为一个引出的熔体通道分配多个挤出单元，这些挤出单元例如通过工具转换装置以引导熔体的方式被连接并且能够同时或者交替地操作。
61.所述多个挤出单元(4)可以彼此具有相同或不同的结构。在挤出单元的出口侧，可以布置或连接例如吹塑模具(所谓的型腔，未示出)。在吹塑模具中，通过引入被加载压力的流体，型坯可以膨胀，直至塑料材料贴靠在吹塑模具的壁上并因此获得其最终形态(在热状态下)。吹塑模具优选地被构造为待制造产品的预期最终形态的阴模(可能加上收缩裕量(schrumpfmaβ-aufschlag))。
62.挤出单元(4)的数量可以任意地选择。特别地，挤出装置可以具有一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个或任意更多数量的挤出单元(4)。熔体分配器(3)可以相应地提供不同数量的分支。
63.在下文中，纯粹是出于简化描述的原因，假设存在多个结构一致的挤出单元(4)，每个挤出单元包括偏转部(5)、分支(7)、软管形成装置(8)、成型装置(9)以及输出工具(10)。
64.挤出装置(1)或挤出单元(4)的每个组件被构造用于引导塑料熔体流，并且具有熔体通道(sp)，该熔体通道是如图1所示的整个熔体通道(sp)的组成部分。相应地，每个组件具有入口侧和出口侧，在入口侧供应或者是可以供应塑料熔体流，在出口侧将塑料熔体流排出或者可以排出到后续的组件或者向外排出。塑料熔体的流动方向(fr)是从熔体供应装置(见图4、图20和图21)延伸通过熔体接纳装置(2)、可选的熔体分配器(3)、可选的偏转部(5)，优选的节流装置(6)、至少一个软管形成装置(8)、成型装置(9)和输出工具(10)。
65.附加地，可以提供分支(7)，该分支优选地布置在软管形成装置(8)之前或者形成软管形成装置(8)的组成部分。
66.在图2中以分解图示出了挤出装置(1)的前述组件。然而，在此示出的挤出装置(1)具有三个单独的熔体接纳装置(2)，这些熔体接纳装置与三个单独布置的熔体通道(sp)连
接，以便输送三种不同的塑料熔体流。替代地，也可以提供两个、四个或其他数量的熔体通道和塑料熔体流。
67.在图2的示例中，每个熔体通道(sp)在熔体分配器(3)中被分支成三个子分支(teilstrang)。每个熔体通道(sp)的各个子分支被引向挤出单元(4)。在挤出单元(4)的内部优选地设置有节流装置(6)，该节流装置被构造用于对去往三个熔体通道中的每一个的分流进行节流。
68.在软管形成装置(8)中，三个单独的塑料熔体流分别被引导并成型，使得它们获得管状的横截面(qt)并且合并在一起。具有管状横截面(qt)的各个熔体通道(sp)在此是碗的形式相互嵌入并且通入共同的层形成部分(28)(见图6和图7)。在合并之后形成具有管状横截面的熔体通道，塑料熔体在该熔体通道中以碗的形式彼此叠置并相互连接。该汇聚的熔体流被供应给成型装置(9)和输出工具(10)。
69.在根据图2的前述示例中提供了三个单独的熔体通道，它们在软管形成装置(8)中相应地形成三个碗状环绕的塑料熔体流。替代地，可以只提供两个塑料熔体流或其他数量的塑料熔体流，它们被改型为两个或其他数量的碗状环绕的熔体流。
70.图3示出了用于单个塑料熔体流的挤出单元(4)内部的熔体通道(sp)的放大剖视图。该熔体通道(sp)在入口侧具有束状的横截面，其可选地通过分支(7)分成两个或更多个子通道。塑料熔体被供应给软管形成装置(8)的成型部，并在那里在具有管状横截面(qt)的熔体通道(sp)中被改型。在根据图3的软管形成装置(8)的内部，可以提供两个、三个或更多个上述以碗状相互围绕的、具有管状横截面(qt)的熔体通道(sp)，它们在软管形成装置(8)的出口区域中合并成一个汇聚流。
71.图4、图20和图21示出了根据本公开的熔体接纳装置(2)。该熔体接纳装置包括中空的导流体(13)，在其中空空间(14)中形成熔体通道(sp)。
72.在中空空间(14)中布置有逐渐变尖的搅拌体(15)。该搅拌体(15)围绕转动轴(16)是可旋转的。塑料熔体的流动方向(fr)在图示中从右向左示出。
73.沿着熔体的流动方向，中空导流体的内部轮廓首先具有宽圆柱部分(102)，搅拌体(15)的第一部分布置在该圆柱部分中；然后是漏斗部，搅拌体(15)的至少另一部分布置在该漏斗部中。内部轮廓优选地在漏斗部(103)的下游还具有窄圆柱部分，该窄圆柱部分不与搅拌体(15)重叠。在宽圆柱部分(102)中还可以布置输送蜗杆(19)。
74.熔体通道(sp)在导流体(13)与搅拌体(15)之间的入口侧具有环形间隙形式的横截面(q1)。在接纳装置(2)的出口侧，即，具有进入窄圆柱部分的入口处，熔体通道(sp)具有全平面的横截面(q2)，特别是全圆横截面。
75.沿着流动方向，在宽圆柱部分(102)与漏斗部(103)之间和/或在漏斗部(103)与窄圆柱部分(104)之间，优选地设有角过渡部(wa，wb)，其使得流动方向(fr)偏转最大45
°
(度)、特别是小于30
°
(角度)，对比图4。通过这种方式，避免了在熔体流的外周上形成死水区。
76.搅拌体(15，15’)具有圆形或椭圆形的横截面，或者具有至少六个角的横截面。图30a和图30b在上部区域中以斜视图并且在下部以沿着转动轴线(16)的俯视图示出了搅拌体(15，15’)的优选实施例。
77.搅拌体(15，15’)的端部部分(第二部分)具有偏心的尖端(17)，该尖端被构造为偏
心锥体(99)的尖端或者偏心的且优选至少6面的金字塔体(99’)的尖端。沿流动方向在上游构造有搅拌体(15，15’)的另一部分(第一部分)，其具有截头椎体(98)或优选至少6面的截头金字塔体(98’)的形状。搅拌体(15)或偏心椎体(99)和截头椎体(98)的底面/横截面(27)是椭圆形或圆形。搅拌体(15’)或偏心金字塔体(99’)和截头金字塔体(98’)的底面/横截面(27)是多边形的并且具有至少六个角。
78.通过搅拌体(15)的圆形或椭圆形的横截面(27，27’)或至少6角的横截面，在搅拌体(15’)的周向方向(ur)上产生了钝角的表面过渡(ob)，或者说避免了锐角的表面过渡。已经证实：在表面过渡为锐角的情况下，可能在搅拌体(15，15’)的侧翼区域(flankenbereich)中形成死水区，该死水区沿周向方向(ur)出现在锐角过渡之后。在根据本发明的搅拌体(15，15’)中，这种死水区几乎完全避免或显著减少。
79.搅拌体(15)被定向为，其逐渐尖细的端部或者说尖端(17)布置在位于下游的一侧。换句话说，搅拌体(15)具有(刚好)一个沿塑料熔体的流动方向向后逐渐变尖的区域，其端部部分形成“尖端”(17)。如上所述，偏心布置的尖端(17)的转动运动可以避免或防止直接在搅拌体(15，15’)之后形成死水区。
80.优选地，尖端(17)相对于转动轴(16)的径向距离(dr)为环状间隙(17)的内径(di)的至少7.5％，特别是10-15％。该径向距离(dr)也不应该太大，特别是不应大于环形间隙(17)的内径(di)的20％，否则偏心的作用会再次降低。
81.具有第一部分(99，99’)和第二部分(99，99’)的搅拌体(15，15’)的这种构造允许沿熔体的流动方向、在到达尖端(17)之前并且在第一与第二部分之间的过渡上设置环绕的边缘(100，100’)，该边缘使环形的熔体通道(sp)局部变细并由此导致局部压缩，从而使得沿流动方向直接在边缘(100，100’)之后形成相对负压区。由于搅拌体(15，15’)的转动运动和第二部分的偏心构型，该负压区不是均匀地形成，而是呈现出局部具有更强和更弱的压力水平，其会根据搅拌体的转动运动而转移位置。另一方面，环绕的边缘(100，100’)优选地沿流动方向位于导流体(13)的漏斗部(103)的入口的高度上或直接位于该入口处，见图4和图30a、30b。
82.已经发现：搅拌体的偏心尖端与沿流动方向布置在尖端上游的边缘(100，100’)的组合支持熔体的特别良好的分离行为，因此当从第一熔体材料转换到第二熔体材料时只需要等待非常短的时间，在该时间内排出包含第一和第二熔体材料的混合物。因此，通过特别短的转换时间和使材料引起的废品率最小化，可以更改制造工艺的配置。
83.沿流动方向在第二部分(99，99’)的上游设置具有截头金字塔体或截头锥体形状的第一部分(98，98’)，会使得熔体在通过搅拌体(15)时平缓地偏转。这种效果可以通过熔体流在漏斗部(103)处的平缓偏转而得到积极的补充。因此，从环形间隙(图4中的横截面q1)到全平面的通道横截面(图4中的横截面q2)的导流过渡可以在完全没有死水区的情况下进行。
84.熔体接纳装置(2)优选地在入口侧与熔体供应装置(18)连接或者集成到熔体供应装置(18)中。这在图20和图21中示出。熔体供应装置(18)可以具有任意的构造。其可以包括输送蜗杆或挤出机蜗杆(19)，用以向塑料熔体加载输送压力并使其运动。在图20和图21的示例中示出了多区蜗杆，其代表了一种优选的实施方式变型。该多区蜗杆具有塑化部分(pa)和均匀化部分(ha)。在熔体供应装置(18)的入口侧，可以例如供应塑料颗粒，该塑料颗
粒沿着蜗杆(19)被熔化、混合和输送。塑料颗粒可以是不同塑料、着色剂和可能的添加剂的混合物。
85.优选地，将搅拌体(15)连接、特别是插入或集成在蜗杆(19)的出口侧或沿塑料熔体的流动方向(fr)的端侧部分上。通过这种方式，蜗杆(19)的旋转运动可以引起搅拌体(15)的转动运动。
86.图6至7和26至29示出了软管形成装置(8)的不同变型。软管形成装置(8)包括至少一个并且优选为多个的成型套筒(21a，21b，21c)，该成型套筒被构造为将所供应的塑料熔体流从基本上束状的横截面(qs)成形为管状的横截面(qt)。为此设置引导通道(23)，其限定了熔体通道(sp)的外部轮廓。
87.图5示出了根据一种替代的并且已知的实施变型的三个成型套筒(21a’，21b’，21c’)的分解图，其中成型套筒(21a’，21b’，21c’)能够被插入或者能够被容置在壳体(20’)中。壳体(20’)的内壁在此也形成引导通道(23’)的一部分。
88.如图6中的剖视图所示，在壳体(20)的内部轮廓与外成型套筒(21a’)的外部轮廓之间形成第一外引导通道(23’)。在外成型套筒(21a’)的径向向内的外部轮廓与相邻的成型套筒(其在此形成中间布置的成型套筒(21b’))的外部轮廓之间形成第二引导通道(23’)，在这种情况下是中间引导通道。在中间布置的成型套筒(21b’)的径向向内的外部轮廓与另一个相邻的成型套筒(在此形成内部成型套筒(21c’))的外部轮廓之间形成另一个引导通道(23’)，在此为内引导通道。亦即，总而言之，每个引导通道(23’)由两个相邻的成型套筒(21a’，21b’，21c’)的外部轮廓或者由壳体(22’)限定。
89.在成型套筒(21’)的出口侧端部处，布置有成层部分(28)，所述多个引导通道(23)在该成层部分中通入到汇聚通道中。在汇聚通道中，来自各个引导通道(23’)的塑料熔体流重叠形成汇聚流，该汇聚流可以通过具有管状横截面(qt)的熔体通道(sp)排出到后续的组件。
90.图7示出了根据本公开一个方面构造的软管形成装置(8)的优选实施方式变型。在此也设置了至少一个并且优选为多个的成型套筒(21a，21b，21c)，它们被设计用于将所供应的塑料熔体流从基本上束状的横截面(qs)成形为管状横截面(qt)。然而在该实施方式中，成型套筒(21a，21b，21c)具有套筒壁(22)，在其中分别嵌入有引导通道(23)。亦即，该引导通道位于套筒壁(23)的内部，而不是位于套筒壁旁边，如图6所示。亦即，与图5和图6的示例相反，图8所示示例中的引导通道(23)不是形成在两个相邻的成型套筒的外边界轮廓之间或者是成型套筒与外部壳体(20’)的外边界轮廓之间，而是分别形成在单个成型套筒(21a，21b，21c)的壁的内部。
91.图26至29示出了单个成型套筒(21)的另一种构造，在其壁(22)中同时嵌入多个单独的引导通道(23a，23b，23c)。在成型套筒(21a，21b，21c)的壁(22)中嵌入至少一个引导通道(23，23a，23b，23c)具有很多优点。
92.一方面，只需要单个的构件来形成一个引导通道(23)或者甚至多个引导通道(23a，23b，23c)。亦即，当需要或期望不同类型的引导通道时，每次只需要更换一个构件用于转换。此外，引导通道的密封被设计得明显更简单。特别地，在引导通道(23)的入口侧部分中，不需要基本上沿着流动方向定向的接缝或接触点，在这些接缝或接触点上可能形成意外的沉淀或积聚。
93.此外，引导通道(23)也可能有更复杂的构型，其中特别是引导通道(23)的相对于引导筒(21)的轴向方向(af)的内边界轮廓和外边界轮廓具有任意的构型。
94.根据一种优选的实施方式，引导通道(23)特别是在入口侧的区域中具有螺旋部分(26)，该螺旋部分包括多个螺旋形的通道(27)。这些螺旋形通道(27)可以沿着轴向方向(af)从入口侧到出口侧首先彼此并排放置，然后越来越接近，使得它们彼此融合。换句话说，引导通道(23)可以在入口侧的区域中形成螺旋分布。
95.替代地或附加地，可以将一个或多个螺旋部分(26)设置在沿着轴向方向(af)的中心区域中，并且例如与入口区域中的心形曲线分布相组合。
96.优选地，引导通道(23)具有螺旋部分(26)，该螺旋部分包括多个螺旋形的通道，这些螺旋形通道(关于成型套筒(21)的轴向方向(af))的横截面轮廓沿径向方向在两侧，即向内和向外，通过球形轮廓来限定，特别是通过(阶梯式的)圆形轮廓或椭圆形轮廓来限定。已经证实：这种构型的引导通道对所输送的塑料熔体的均匀性有积极的影响，特别是与图5和图6中所示的构型相比，在该构型中，沿径向方向的横截面轮廓至少在一侧是由平面的或线性的轮廓来限定。
97.根据图26至29的成型套筒(21)具有特别的优点，其作为单件体具有多个引导通道(23a，23b，23c)和特别是所有的引导通道(23a，23b，23c)，其中引导通道(23a，23b，23c)是嵌入套筒壁(22)内部的通道。其可以在入口侧和/或出口侧具有共同的密封轮廓。此外，其呈现出基本上均匀的变形行为(特别是由于热膨胀/收缩)。结果是，在挤出装置(1)运行期间发生更少的寄生效应，例如
[0098]-熔体在分开的熔体通道之间(由于密封间隙的热扩展)溢出，或者
[0099]-熔体通道体积(由于外成型套筒相对于相邻的内成型套筒的更大膨胀)发生改变，或者
[0100]-材料残留物嵌入到密封间隙中，这会在以后导致污染。
[0101]
因此，上述设计对于能够实现快速的材料转换、提高产品质量和提高工艺性能造也是特别有利的。
[0102]
图8至11以及图22至25示出了成型装置(9)的不同视图，其可以被构造为一方面用于喷嘴体运动，另一方面用于芯体运动。成型装置(9)被设置和构造为使用在根据本公开的挤出单元(4)中，特别是使用在软管形成装置(8)与输出工具(10)之间的熔体通道(sp)部分中。输出工具(10)在图13中以剖视图单独示出。该输出工具包括中空的喷嘴体(60)和可布置在或被布置在喷嘴体(60)中的芯体(61)。根据成型装置(9)的类型，或者(只有)喷嘴体(60)是可运动的，或者(只有)芯体(61)是可运动的，或者喷嘴体(60)和芯体(61)都是可运动的。该运动优选平行于输出工具(10)的轴向方向进行。在喷嘴体(60)的内部轮廓与芯体(61)的外部轮廓之间形成具有管状横截面(qt)的熔体通道(sp)。该熔体通道(sp)在环形间隙(63)处通向外部。环形间隙的宽度可以通过喷嘴体(60)与芯体(61)之间的相对运动来调节。当喷嘴体(60)相对于静止定位的芯体(61)运动时，环形间隙(63)的外部轮廓发生变化或者说在外部轮廓上发生成型，这例如在图10中示出。当软管状的塑料熔体流在内侧基本无变化地经由芯体(61)排出时，其外部支撑受到喷嘴体(61)的向上或向下运动的影响。相应地，在图12中示出的成型发生在型坯的外部轮廓上，该型坯由排出的由塑料熔体制成的软管的一部分形成。
[0103]
相反，如果芯体(61)相对于静止定位的喷嘴体(60)运动，则环形间隙(63)的内部轮廓发生变化，或者说在内部轮廓上发生成型。在这种情况下，塑料熔体在外部轮廓上基本不变地流出，而其在内部轮廓上通过芯体(61)的运动受到影响。相应地，在图12中右侧示出的壁厚变化更多地发生在型坯(64)的内侧。
[0104]
在一种替代的实施发生变型(未示出)中，喷嘴体运动的原理和芯体运动的原理可以一起提供。以下针对喷嘴体运动和芯体运动的相应成型装置描述的所有特征可以任意地组合使用。
[0105]
根据本公开的成型装置在图8和图9中以放大的剖视图示出。该成型装置具有基体(40)，该基体具有外部部件(41)和内部部件(42)。在图8和图9中，外部部件(41)(与喷嘴体(60)一起)以宽阴影线示出，而内部部件(42)(与芯体(61)一起)以窄阴影线示出。
[0106]
在外部部件(41)与内部部件(42)之间形成具有管状横截面(qt)的熔体通道(sp)，塑料熔体流和特别是可从软管形成装置(8)排出的汇聚流在入口侧可以被引入到该熔体通道中。
[0107]
外部部件(41)和内部部件(42)在输入侧分别具有单独的紧固结构(44，45)。外部部件上的入口侧紧固结构(44)被构造为，将外部部件(41)与软管形成装置(8)的外部部分(29)相连接。内部部件(42)上的入口侧紧固结构(45)被构造为，将内部部件(42)与软管形成装置(8)的内部部分(30)相连接。亦即，入口侧紧固结构(44，45)被构造为，一方面将外部部件(41)与软管形成装置(8)的外部部分(29)相连接，另一方面将内部部件(42)与软管形成装置(8)的内部部分(30)相连接。
[0108]
外部部件(41)和内部部件(42)在出口侧具有附加的紧固结构(46，47)。外部部件上的出口侧紧固结构(46)被构造为，将外部部件(41)与输出工具(10)的喷嘴体(60)相连接。内部部件(42)上的出口侧紧固结构被构造为，将内部部件(42)与输出工具(10)的芯体(61)相连接。换句话说，出口侧的紧固结构(46、47)被构造为，一方面将外部部件(41)与输出工具(10)的喷嘴体(60)相连接，另一方面将内部部件(42)与输出工具(10)的芯体(61)相连接。
[0109]
外部部件(41)和内部部件(42)可以分别被构造为多件式的，并且特别是分别具有入口侧分体(41a，42a)和出口侧分体(41b，42b)。
[0110]
成型装置(9)的基体(40)具有滑动部(48)，该滑动部被构造为延长或缩短外部部件(41)，特别是通过外部部件的入口侧分体(41a)与外部部件的出口侧分体(41b)之间的可移动性。
[0111]
替代地或附加地，基体(40)具有滑动部(48’)，该滑动部被构造为延长或缩短内部部件(42)，特别是通过内部部件的入口侧分体(42a)与内部部件的出口侧分体(42b)之间的可移动性。
[0112]
因此，通过延长或缩短外部部件(41)或内部部件(42)，出口侧的紧固结构(46，47)的相对位置是可调节的或者被调节。通过这样改变紧固结构(46，47)的相对位置，所连接的喷嘴体(60)和所连接的芯体(61)可以彼此相对运动，从而通过喷嘴体运动或芯体运动能够产生或者产生上述的成型。
[0113]
滑动部(48，48’)可以具有任意的构造。
[0114]
布置在外部部件(41)上用于通过喷嘴体运动实现成型的滑动部(48)将外部部件
(41)分离成入口侧分体(41a)和出口侧分体(41b)，它们相对于彼此沿着轴向方向是可运动的，特别是可移动的。入口侧分体(41a)和出口侧分体(41b)共同形成成型装置内部的熔体通道(sp)的外部轮廓。
[0115]
布置在内部部件(42)上用于通过芯体运动实现成型的滑动部(48’)将内部部件(42)分离成入口侧分体(42a)和出口侧分体(42b)，它们相对于彼此沿着轴向方向是可运动的，特别是可移动的。入口侧分体(42a)和出口侧分体(42b)共同形成成型装置(9)内部的熔体通道(sp)的内部轮廓。
[0116]
在图8至11中，外部部件(41)或内部部件(42)的出口侧分体(41b，42b)分别具有粗体的边际线。相应的滑动部(48，48’)用虚线框突出显示。出口侧分体(41b，42b)分别是外部部件(41)或内部部件(42)的可移动部分。
[0117]
出口侧分体(41b，42b)的运动能够以任意方式产生，优选通过外部的运动装置(11)产生，该外部运动装置通过至少一个推杆(51，95)与相应的分体(41b，42b)相连接。
[0118]
为了使内部部件(42)的出口侧分体(42b)运动，优选地设置中心推杆(51)。因此，在一种实施方式中，对于芯体运动或者对于借助于喷嘴体运动和芯体运动的组合成型，成型装置优选地包括推杆(51)。内部部件(42)的出口侧分体(52b)与推杆(51)连接或者是可连接的。推杆(51)优选地布置在或者可布置在成型装置(9)的壳体(40)的通孔(43)中，并且特别是布置在或可布置在内部部件(42)的入口侧分体(42a)的通孔(43)中。
[0119]
推杆(51)也优选构造为中空的，使其能够形成流体引导通道的一部分。
[0120]
在成型装置的所有构造类型中，滑动部(48，48’)可以具有圆柱形的引导轮廓(49)，该引导轮廓与相应的入口侧分体(41a，42a)连接或者集成在该入口侧分体(41a，42a)上。在图8、9、22和24中示出了该圆柱形的引导轮廓(49)。
[0121]
滑动部(48，48’)还可以优选地具有沿轴向方向可滑动地支承在引导轮廓(49)上的圆柱壁(50)。圆柱壁(50)与相应的出口侧分体(41b，42b)连接或集成于其上。
[0122]
换句话说，滑动部(48，48’)包括彼此对应的圆柱形滑动支承壁部分。根据一种优选的变型，在滑动部(48，48’)的内部可以设置有至少一个密封件。
[0123]
图14至19示出了节流装置(6)的各种实施方式。在图16和图17中示出了节流销(70)，其背侧端部(73)可以插入到挤出装置(1)的熔体通道(sp)中，特别是在偏转部(5)的区域中。在此示出的节流销(70)在端侧连接一调节装置，该调节装置与节流销(70)同轴地布置。节流销(70)的远侧端部，即向外指向的端部，支撑在该调节元件上。通过调节元件沿轴向方向的运动、特别是旋拧运动，可以改变节流销(70)在熔体通道(sp)中的进入深度，以便影响并且特别是减小熔体通道(sp)的穿流横截面。
[0124]
这样的节流导致相应熔体通道中的塑料熔体的体积流量发生变化，并由此使得单位时间内从挤出单元(4)中排出的软管长度发生变化。在挤出装置(1)运行期间，可以将多个挤出单元(4)上的节流销(70)设定为，相对于彼此调整单位时间内排出到挤出单元的软管长度，并且例如将每单位时间调整为统一的长度。
[0125]
图14、15、18和19示出了节流装置(6)，其具有多个节流销(70，71，72)，以便同时对挤出单元(4)上的多个塑料熔体流进行节流，该塑料熔体流在多个单独的熔体通道(sp)中流动。在所示示例中，每个挤出单元(4)示出了三个平行的或者说单独的熔体通道(sp)。替代地，可以仅设置一个、两个、四个或其它数量的熔体通道。
[0126]
即使将根据图14、15、18和19的节流装置构造和设置用于在每个挤出单元(4)上并行地对多个塑料熔体流进行节流，该节流装置也可以有利使用在只具有一个熔体通道或者说一个塑料熔体流的挤出单元(4)上。该节流装置(6)在此还具有一个或多个节流销(70，71，72)，它们各自的背侧端部(73)可以插入到挤出装置(1)的熔体通道(sp)中，以减小其穿流横截面。至少一个节流销(70，71，72)在远端部上，即向外指向的端部上，沿节流销的轴向方向支撑或固定在可移动的引导元件(75，76，77)上。优选地，针对每个节流销(70，71，72)提供单独的引导元件(75，76，77)。引导元件(75，76，77)可以任意地构造。其至少部分地沿相对于节流销(70，71，72)的横向方向延伸。在引导元件(75，76，77)的横向于节流销偏移的区域中，引导元件(75，76，77)支撑在可移动的调节装置(79，80，81)上。引导元件(75，76，77)起到力或调节行程传递装置的作用，使得调节装置(79，80，81)的运动通过引导元件(75，76，77)能够转换成节流销(70，71，72)的轴向运动。
[0127]
节流装置(6)的多个调节装置(79，80，81)可以优选直接彼此相邻地布置，特别是作为线性组(lineare gruppe)和/或特别是在节流销(70，71，72)之间的中间区域中。调节装置(79，80，81)针对多个节流销(70，71，72)成组的并且特别是线性的布置特别是在挤出装置(1)中，在有多个挤出单元(4)，而挤出单元又具有多个熔体通道(sp)的情况下，具有显著的优势。一方面，可以对挤出单元(4)上的所有调节元件(79，80，81)提供中央可访问性。另一方面，调节元件的有序放置也大大提高了概览性并简化了操作。
[0128]
在节流装置(6)的所有实施发生变型中，节流销、特别是每个节流销(70，71，72)均可以被容置在(相应的)引导套筒(82)中。引导套筒(82)优选地与挤出装置(1)固定地连接或者是可固定连接的。引导套筒可以被布置为，其背侧端部伸入到熔体通道(sp)中。引导套筒(82)的背侧端部可以优选地具有球形轮廓和/或倒角(见图15和图17)。优选地，将引导套筒(82)构造和布置为，使得仅背侧端部的具有倒角或球形轮廓的部分区域伸入到熔体通道(18)中。球形轮廓可以是凹的或凸的。在引导套筒(82)的背侧端部、特别是具有倒角或球形轮廓的区域与熔体通道(sp)的相邻表面之间的轮廓过渡优选具有钝角的过渡角(v)(见图17)。该过渡角可以优选在110度至160度的范围内，特别是大约135度角。
[0129]
在引导套筒(82)与节流销的端面之间的轮廓过渡在被动位置(此时节流销处于最大向外移动的工作位置)优选地具有被动接触角(w，见图17)，该被动接触角为约180度。换句话说，节流销(70)的端面轮廓与引导套筒的端面轮廓在该位置对齐。
[0130]
引导套筒(82)与节流销(70)的侧表面之间的轮廓过渡在主动位置(当节流销的工作位置向内移动的情况下)上优选具有有效接触角(w’，见图15，放大部分)，该有效接触角是钝角，特别是类似于上述关于过渡角v的实施方式，该过渡角的值在110度与160度之间，进一步优选为大约135度。
[0131]
已经证实：通过前述的在通道表面-引导套筒前部的轮廓过渡处和在引导套筒前部-节流销的轮廓过渡处的角度关系(winkelbez
ü
ge)，同样可以减少或避免死水区或者减少材料沉积，这有利于前述的提高材料均匀性、提高所制造的塑料颗粒的质量和提高工艺质量的优点。
[0132]
引导元件(75，76，77)可以相同或不同地构造。它们可以特别是分别构造为滑动杆或转动杆。
[0133]
所述一个或多个调节装置(79，80，81)可以具有任意的构造。它们能够被手动和/
或机械地操作。特别地，可以将它们分别构造为调节螺栓或者线性致动器。
[0134]
根据图14、18和19中所示，节流装置(6)优选地具有承载体(83)，用于相应挤出单元(4)的至少一个引导元件、特别是所有的引导元件(75，76，77)以及至少一个调节装置、特别是所有的调节装置(79，80，81)安装在该承载体上。这将支持对整个节流装置(6)的联合快速定位以及快速转换。优选地，承载体(83)可以具有紧固部分，用于在挤出装置(1)的壳体部分上、特别是偏转部(5)上的定位和可拆卸的紧固。
[0135]
一节流销、特别是所有节流销(70，71，72)的可以插入到熔体通道(sp)中的背侧端部(73)优选具有球形的轮廓。这种构型可以单独地或与引导套筒(82)的球形或倒角轮廓相结合地反作用于由塑料熔体引起的沉淀或材料积聚，这些是伴随上述优点而来的。
[0136]
根据本公开的挤出单元被设置和构造为由所供应的塑料熔体制造具有管状壁的型坯(64)。挤出单元(4)包括至少一个根据前述实施方式的输出工具(10)。它还优选地包括至少一个根据本公开的成型装置(9)和/或软管形成装置(8)和/或节流装置(6)。
[0137]
特别优选地，挤出单元(4)具有模块化设计并且包括至少两个不同的成型装置(9)和/或至少两个不同的软管形成装置(8)和/或至少两个不同的输出工具(10)，它们能够通过统一的紧固结构相互连接。
[0138]
两个不同的成型装置(9)可以交替地与同一输出工具(10)和/或同一软管形成装置(8)相连接。至少两个软管形成装置(8)可以分别交替地与同一个或每个成型装置(9)相连接和/或交替地与挤出装置(1)的沿塑料熔体的流动方向位于上游的组件、特别是节流装置(6)和/或偏转部(5)相连接。至少两个不同的输出工具(10)可以交替地与同一个或每个成型装置(9)相连接。
[0139]
因此，所述多个成型装置(9)的紧固结构(44，45，46，47)以及软管形成装置(8)和/或输出工具(10)上的与之相对应的结构具有匹配的接口几何形状。
[0140]
挤出单元(4)或挤出装置(1)可以包括过压流体供应器(96)，该过压流体供应器具有通过一个或多个对齐的通孔(43，42)直至芯体(61)的出口侧端壁的流体引导连接。过压流体供应器(96)可以被构造为，利用流体填充或膨胀在输出工具(10)上离开的熔体软管。熔体软管可以例如在位于下游的端部处是封闭的或者被封闭，使得能够通过引入流体在软管内部空间中产生滞止压力(staudruck)。
[0141]
所述一个或多个通孔(43，62)优选地沿着一个或多个流动通道(sp)的中轴线布置在输出工具(10)、成型装置(9)以及软管形成装置(8)的内部。推杆(51)的用于通过芯体运动实现成型的中空空间同样可以设置为用于流体引导连接的通孔。
[0142]
图2示出了运动装置(11)的一种优选的实施方式变型。运动装置(11)可以被任意地构造。为此，优选地将运动装置设置和构造为，操作成型装置(9)，特别是多个具有上述不同类型设计的成型装置(9)，用于仅进行喷嘴体运动和/或仅进行芯体运动和/或进行组合的喷嘴体运动和芯体运动。在图2所示示例中，运动装置(11)具有致动器(90)，该致动器被构造为例如活塞缸单元或其它的线性驱动器。致动器(90)优选通过控制器(91)引起运动，控制器(91)特别可以是位置控制或位置调节的或者速度控制或速度调节的。替代地或附加地，可以提供力控制或力调节的运动。
[0143]
运动装置(11)具有运动传递装置，特别是传动装置(92)，其将致动器(90)与至少一个挤出单元(4)的至少一个成型装置(9)相连接。优选地，在致动器(90)的驱动结构、特别
是活塞杆(93)与一个、特别是每个成型装置(9)的出口侧分体(41b，42b)之间，设置刚性的和力传导的连接。为此，运动装置(11)可以具有力分配器(94)，该力分配器将驱动机构(93)的运动单级或多级地传递到一个或多个推杆(51，95)上。
[0144]
本发明的变型能够以各种方式实现。特别地，针对本公开的各个实施例和方面所描述、示出或要求保护的所有特征能够以任意的方式彼此组合或相互替换。
[0145]
挤出单元(4)的每个组件也可以是挤出装置(1)的组件，反之亦然。熔体通道(sp)的多个部分可以在挤出单元(4)或挤出装置(1)的相邻组件之间根据位置对应关系(zuordnung)而移动。在挤出单元(4)和挤出装置(1)的所公开的所有组件之间可以设置附加的管路部分。
[0146]
挤出单元(4)可以被构造为具有或不具有成型装置(9)以及具有或不具有软管形成装置(8)。软管形成可以在输出工具(10)的内部进行。
[0147]
针对仅一个或者针对多个用于供应单独的塑料熔体流的熔体通道(sp)，可以配置一个或多个具有搅拌体(15)的熔体接纳装置(2)，该搅拌体具有偏心布置的尖端。
[0148]
运动装置(11)可以配置两个或更多个单独的致动器，以便分别操作单个的成型装置(9)或者操作由两个、三个或更多个成型装置(9)组成的群组。运动装置(11)还可以具有多个致动器(90)和运动传递装置(92)，以便交替地或者同时通过喷嘴体运动和芯体运动引起或设定成型装置(9)的运动或操作。多个致动器(90)可以优选地与一共同的控制器(91)相连接，或者与单独的控制器相连接。
[0149]
挤出装置(1)和挤出单元(4)的所有熔体引导组件均可以具有一个或多个加热装置(hz)。加热装置(hz)特别是被构造为平面加热装置，其可以被布置或者被布置在形成熔体通道(sp)的各个物体的外侧。优选地，将一个、特别是每个加热装置(hz)设计为可控的。
[0150]
输出工具(10)可以包括多件式的喷嘴体(60)和/或多件式的芯体(61)。在所示出的附图中，芯体具有例如保持部(61a)和挤出机工具部(61b)，其中保持部(61a)可以布置在成型装置(9)的内部部件的端侧紧固结构(47)上并且具有用于挤出机工具部(61b)的紧固接口喷嘴体(60)可以通过类似的方式具有保持部和挤出机工具部(未示出)。
[0151]
优选地，将成型装置(9)构造为改变外部部件(41)和内部部件(41)的出口侧紧固结构(46，47)的相对位置。这种改变优选通过至少一个所述紧固结构(46，47)的平行于熔体通道(sp)的轴向方向的线性滑动运动而发生。这种相对运动可以在输出工具上转变成喷嘴体(60)和芯体(61)的同样的相对运动。替代地，可以在输出工具上进行至少部分的运动偏转，这例如由传动机构引起。这种运动偏转可以使得从紧固结构(46，47)的线性相对运动获得喷嘴工具(60)和芯工具(61)的非线性和/或非平行的相对运动。例如，喷嘴体(60)可以至少部分地沿径向方向被扩宽或缩窄，特别是在环形间隙(63)上，和/或芯体(60)可以至少部分地沿径向方向被扩宽或缩窄，特别在环形间隙(63)上。
[0152]
附图标记列表
[0153]
1 挤出装置
[0154]
2 熔体接纳装置
[0155]
3 熔体分配器
[0156]
4 挤出单元
[0157]
5 偏转部
[0158]
6 节流装置/软管长度调节
[0159]
7 分支
[0160]
8 软管形成装置
[0161]
9 (壁厚)成型装置
[0162]
10 输出工具
[0163]
11 运动装置
[0164]
12 挤出头
[0165]
13 导流体
[0166]
14 中空空间
[0167]
15 搅拌体(锥体基本形状)
[0168]
15
’ꢀ
搅拌体(金字塔体基本形状)
[0169]
16 转动轴
[0170]
17 尖端
[0171]
18 熔体供应装置
[0172]
18a 输送缸
[0173]
19 蜗杆/输送蜗杆
[0174]
20 壳体
[0175]
20
’ꢀ
壳体
[0176]
21 成型套筒/成型套筒组
[0177]
21a 外成型套筒
[0178]
21b 中间布置的成型套筒
[0179]
21c 内成型套筒
[0180]
21
’ꢀ
成型套筒组
[0181]
21a
’ꢀ
外成型套筒
[0182]
21b
’ꢀ
中间布置的成型套筒
[0183]
21c
’ꢀ
内成型套筒
[0184]
22 套筒壁
[0185]
22
’ꢀ
套筒壁
[0186]
23 引导通道
[0187]
23a 引导通道
[0188]
23b 引导通道
[0189]
23c 引导通道
[0190]
23
’ꢀ
引导通道
[0191]
24 中心通孔
[0192]
25 用于成型装置的法兰座
[0193]
26 螺旋部分
[0194]
27 螺旋形通道
[0195]
28 层形成部分
[0196]
29 外部部分
[0197]
30 内部部分
[0198]
40 基体
[0199]
41 外部部件
[0200]
41a 外部部件的入口侧分体
[0201]
41b 外部部件的出口侧分体
[0202]
42 内部部件
[0203]
42a 内部部件的入口侧分体
[0204]
42b 内部部件的出口侧分体
[0205]
43 通孔
[0206]
44 紧固结构，外部部件到软管形成装置的外部部分
[0207]
45 紧固结构，内部部件到软管形成装置的内部部分
[0208]
46 紧固结构，喷嘴体的外部部件
[0209]
47 紧固结构，芯体的内部部件
[0210]
48 滑动部
[0211]
48
’ꢀ
滑动部
[0212]
49 圆柱形的引导轮廓
[0213]
49
’ꢀ
圆柱形的引导轮廓
[0214]
50 圆柱壁
[0215]
50
’ꢀ
圆柱壁
[0216]
51 推杆(中空的)
[0217]
60 喷嘴体
[0218]
61 芯体
[0219]
61a 保持部
[0220]
61b 挤出机工具部
[0221]
62 通孔
[0222]
63 环形间隙(闭合的，宽度可调的)
[0223]
64 型坯/软管件(定长切断)
[0224]
70 节流销
[0225]
71 节流销
[0226]
72 节流销
[0227]
73 背侧端部
[0228]
74 远侧端部
[0229]
75 引导元件
[0230]
76 引导元件
[0231]
77 引导元件
[0232]
78 偏移的区域
[0233]
79 调节装置
[0234]
80 调节装置
[0235]
81 调节装置
[0236]
82 引导套筒
[0237]
83 承载体
[0238]
90 致动器/活塞缸单元/线性驱动器
[0239]
91 控制器
[0240]
92 运动传递装置/传动机构
[0241]
93 驱动机构/活塞杆
[0242]
94 力分配器
[0243]
95 推杆
[0244]
96 过压流体供应器
[0245]
97 圆形或椭圆形的横截面
[0246]
97
’ꢀ
具有至少六个角的横截面
[0247]
98 第一部分，截头椎体
[0248]
98
’ꢀ
第一部分，截头棱柱
[0249]
99 第二部分，偏心椎体
[0250]
99
’ꢀ
第二部分，偏心金字塔体
[0251]
100 环绕的边缘
[0252]
100
’ꢀ
环绕的边缘
[0253]
101 圆柱部分
[0254]
102 宽圆柱部分
[0255]
103 漏斗部
[0256]
104 窄圆柱部分
[0257]
af 轴向方向引导筒
[0258]
di 内径环形间隙
[0259]
dr 尖端到转动轴的径向距离
[0260]
fr 流动方向
[0261]
ha 均匀化部分
[0262]
hz 加热装置
[0263]
ob沿周向的表面过渡部(具有钝角)
[0264]
pa 塑化部分
[0265]
sp 熔体通道
[0266]
q1 横截面入口侧/环形间隙
[0267]
q2 横截面出口侧/全平面
[0268]
qk 横截面轮廓
[0269]
qs 束状状横截面
[0270]
qt 管状横截面
[0271]
ur 周向
[0272]
v 过渡角
[0273]
w 被动接触角
[0274]w’ꢀ
主动接触角
[0275]
wa 角过渡部
[0276]
wb 角过渡部。