一种雾化盘及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化盘及雾化装置。


背景技术：

2.雾化装置通过喷嘴或者高速气流将呈液体的药液撕裂成粒径微小的雾滴，以对农作物进行喷洒作业。被雾化的众多液滴可以漂浮于空气中进而加大与被喷洒对被喷洒对象的接触面积，提高喷洒效果。雾化盘是盘体在电机作用下高速转动，由于离心力的作用，使得液体在旋转的盘体表面伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘体的边缘运动。当离开盘体的边缘时，液体即雾化为雾滴。现有的雾化盘，由于设计的局限，不能根据当前环境的变化，改变雾滴粒径的大小，而且，喷洒的雾滴不均匀，雾化效果无法满足作业要求。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的雾化盘予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于揭示一种雾化盘，用以解决现有技术中的雾化装置的雾滴喷洒不均匀，雾化效果无法满足作业要求的问题。
5.为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种雾化盘，包括：
6.盘体，所述盘体由内向外被构造出至少两圈间隔均匀设置并分别限定出由内向外呈渐扩状导流槽的导流肋，位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少一个位于外侧的导流肋。
7.作为本实用新型的进一步改进，两个相邻的位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少两个相邻的位于外侧的导流肋所连续限定出的导流槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个相邻的位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少两个相邻的位于外侧的导流肋所连续限定出的导流槽，且所述导流区域的边界位于两个位于外侧且相邻的导流肋之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述位于内侧的导流肋径向方向所形成的径向长度大于或者等于位于外侧的导流肋径向方向所形成的径向长度。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述位于外侧的导流肋的数量大于位于内侧的导流肋的数量。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述位于内侧的导流肋与所述位于外侧的导流肋之间形成铺展环面，所述铺展环面径向方向所形成的径向长度大于位于外侧的导流肋径向方向所形成的径向长度，并且大于位于内侧的导流肋径向方向所形成的径向长度，位于内侧的导流肋径向方向所形成的径向长度大于位于外侧的导流肋径向方向所形成的径向长度。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述盘体向上凸设一环形穹顶，最内侧的一圈导流肋至少覆盖环形穹顶最高点。
13.作为本实用新型的进一步改进，最内侧的一圈导流肋自环形穹顶最高点向外侧偏
移布置。
14.作为本实用新型的进一步改进，内侧的导流肋和/或外侧的导流肋包括由内向外高度逐渐降低的凸块。
15.作为本实用新型的进一步改进，还包括：活动扣合于所述盘体上方的挡板，所述挡板贴合第一导流肋与第二导流肋。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述导流肋为弧形或直线形。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种雾化装置，包括：
18.第一方面所述的雾化盘，以及
19.与所述盘体同轴设置的辅助盘体，所述辅助盘体沿其周向间隔设置多个柱体，所述柱体部分覆盖位于外侧的导流肋所形成的导流槽。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述辅助盘体设置于所述盘体下方，辅助盘体面向盘体的盘面凸设至少一圈阻水环肋，所述辅助盘体于阻水环肋与柱体之间设置至少一个排液孔。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过至少两圈间隔均匀设置并分别限定出由内向外呈渐扩状导流槽的导流肋，位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少一个位于外侧的导流肋，以达到对液体进行均流加速，以实现更好地均流和雾化效果的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型所揭示的雾化盘的俯视图；
23.图2为图1所示出的雾化盘的部分俯视图；
24.图3为图1所示出的雾化盘的部分剖视图；
25.图4为位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖一个位于外侧的导流肋的部分俯视图；
26.图5为位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖两个位于外侧的导流肋且完全覆盖两个相邻的位于外侧的导流肋所连续限定出的导流槽的部分俯视图；
27.图6为位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖两个位于外侧的导流肋，且所述导流区域的边界位于两个位于外侧且相邻的导流肋之间的部分俯视图；
28.图7为图1所示出的雾化盘的正视图；
29.图8为图1所示出的雾化盘上方轴向配置挡板的正视图；
30.图9为沿图1所示出的雾化盘中包含的驱动轴所在中轴线剖切雾化盘所形成的轴向剖视图，其中，图9示出了驱动该雾化盘转动的驱动组件的部分轴向剖视图；
31.图10为一种变形的位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖两个位于外侧的导流肋且完全覆盖两个相邻的位于外侧的导流肋所连续限定出的导流槽的部分俯视图；
32.图11为另一种变形的位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖一个位于外侧的导流肋的部分俯视图；
33.图12为辅助盘体一种视角的立体图；
34.图13为辅助盘体另一种视角的立体图；
35.图14为雾化装置包含盖板的部分轴向剖视图。
具体实施方式
36.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
37.需要理解的是，在本技术中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。尤其需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，术语“径向向外”(或者“向外”或者“由内向外”)是指沿盘体的圆心点o或者圆心点o附近的对称区域向盘体边缘处所指方向或者路径。术语“径向向内”(或者“向内”或者“由外向内”)是指沿盘体边缘处指向盘体的圆心点o或者圆心点o附近的对称区域所指方向或者路径，且前述路径可以是弧形、直线或者规则排布的曲线所示出的路径。
38.实施例一：
39.本实施例提供了一种雾化盘的一种具体实现方式。
40.请参图1至图9所示出的本实用新型的一个实施例提供的一种雾化盘的一种具体实施方式。
41.如图1与图5所示，雾化盘100包括：盘体21。盘体21包括：自内向外被构造出至少两圈间隔均匀设置并分别限定出由内向外呈渐扩状导流槽(即第一导流槽214或者第二导流槽215)的导流肋(第一导流肋212或者第二导流肋213)，位于内侧的导流肋的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖至少一个位于外侧的导流肋(即第二导流肋213)。
42.具体的，如图1所示，呈同心圆设置的若干第一导流肋212(位于内测的导流肋)与第二导流肋213(位于外侧的导流肋)。第一导流肋212与第二导流肋213均呈弧形渐开线状。以盘体21的对称中心为圆心点o，预设r为半径作一个起始圆o1。将起始圆o1等分为m份形成m个等分点a(未示出)，并以等分点a为切点作渐开线，以渐开线为基准，作周向弧长为d的第一导流肋212。相邻的两个第一导流肋212形成第一导流槽214。第一导流槽214的内端2141的长度记作d1。药液(即液体的一种下位概念)沿流动方向c流过第一导流槽214。间隔布置的第一导流肋212以形成第一导流槽214，以提升药液流过第一导流槽214的流动速度，从而使得药液以高速向远离盘体21的方向运动，以被空气切割成微小的雾滴。此时，将药液流过第一导流槽214的流动速度记作第一速度v1。
43.如图1与图2所示，位于第一导流肋212外侧与第一导流肋212呈同心圆布置的第二导流肋213。同样，以半径大于r的圆作起始圆o2(或者仍旧以r的圆作起始圆o1。将起始圆o2(或起始圆o1)等分为n份形成n个等分点b(未示出)，并以等分点b为切点作渐开线，以渐开线为基准，作周向弧长为d的第二导流肋213，并且第二导流肋213以盘体21外侧为基准向内测延伸。相邻的两个第二导流肋213形成第二导流槽215。第二导流槽215的的内端2151的长度记作d2。药液(即液体的下位概念)沿流动方向c流过第一导流槽214，然后液体沿流动方
向d流过第二导流槽215。此时，将药液流过第二导流槽215的流动速度记作第二速度v2。
44.两个相邻的第一导流肋212的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域(即导流区域e1或者导流区域e2或者导流区域e3)覆盖一个第二导流槽215，即第一导流槽214的内端2141的长度d1大于第二导流槽215的内端2151的长度d2，从而相邻的两个第一导流肋212的密集程度小于相邻的两个第二导流肋213的密集程度，则第一速度v1小于第二速度的v2。药液在沿流动方向c经过第一导流槽214时，达到第一速度v1；之后，再沿流动方向d经过第二导流槽215时，达到速度v2。第二导流槽215对药液起到了加速的作用，使得药液在经过第二导流槽215时的速度更快，容易被撕裂成更微小的雾滴，以增强雾化效果。
45.由于盘体21的转动，药液在盘体21的表面受到离心力的作用，迅速地被甩出，向远离盘体21的方向运动，而由于甩出的药液没有经过任何的引导或者划分，甩出的药液呈块状或者呈滴状，即分布不均匀。因此，设置第一导流槽214对药液进行匀流，并对药液的流动速度进行加速；接着，设置第二导流槽215对药液进行再一次的均匀以及加速，从而使得药液以更快的速度向远离盘体的方向运动，从而被空气撕裂成更微小的雾滴。
46.需要说明的是，第一导流肋212与第二导流肋213的周向弧长d为可变量，可根据需求调节，本实施例不对周向弧长d作限定。第一导流槽214的内端2141的长度d1与第二导流槽215的内端2151的长度d2，只要d1大于d2，以实现第一导流槽214将液体加速至第一速度，接着第二导流槽215将液体加速至第二速度，以使得液体向远离盘体21的方向运动时，被空气撕裂成更微小的雾滴，从而达到更好的雾化效果。
47.如图4所示，相邻的两个第一导流肋212的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域e1可以覆盖一个第二导流肋213，以使得液体在经过第二导流槽215时，起到更好的加速与匀流的效果，从而实现更微小的雾滴。此时，将第一导流肋212与第二导流肋213的数量比记作k1，将第二导流槽215的内端2151的长度记作d3。第一导流肋212与第二导流肋213呈相互错位设置，从而保证液体在达到第一速度v1时，可以经过第二导流槽215的加速而达到第二速度v2，提高加速均匀性，以实现更好的雾化效果。
48.可以是，如图5所示，相邻的两个第一导流肋212的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域e2也可以覆盖两个相邻的第二导流肋213所构成的第二导流槽215。第一导流肋212与第二导流肋213的数量比记作k2。第二导流槽215的内端2151的长度记作d4。此时，k1大于k2，即d4小于d3，液体从更小间隙的第二导流槽215流过，以使得液体的流动速度达到更快，被空气撕裂成再微小的雾滴，从而实现更好的雾化效果。
49.还可以是，如图6所示，相邻的两个第一导流肋212的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域覆盖两个相邻的第二导流肋213所形成的第二导流槽215，且导流区域e3的边界位于两个第二导流肋213之间。第一导流肋212与第二导流肋213的数量比记作k3。第二导流槽215的内端2151的长度记作d5。此时，k3大于k2，即d5小于d4，液体从更小间隙的第二导流到215流过，以使得液体的流动速度达到大于前述图5所示情况的流动速度，被空气撕裂呈再微小的雾滴，从而达到比前述效果更好的雾化效果。
50.第一导流肋212与第二导流肋213，以及第一导流槽214与第二导流槽215。可以如前述三种比例布置，还可以是其他比例，只要能实现液体经过第一导流槽214达到第一速度v1，经过第二导流槽215达到第二速度v2，并且v2大于v1，从而液体经过第二导槽215后，均流并以高速向远离盘体21的方向运动并被空气撕裂成微小的雾滴，以达到更好的雾化效果
即可。
51.参图14示，盘体21与辅助盘体22套设轴承58，以使得盘体21与辅助盘体22的独立运动。驱动筒311与驱动轴312沿驱动轴312的中轴线方向相互套设，并形成环筒状间隙(未标记)，以使得驱动筒311与驱动轴312的各自转动。由此确保盘体21与辅助盘体22均能够通过同轴上下布置的两个电机(未示出)独立驱动，以实现同向转动或者对向转动。如图1、图7及图9所示，雾化盘100还包括：位于第一导流肋212与第二导流肋213之间形成铺展环面217，盘体21径向内侧向上凸设一环形穹顶216，第一导流肋212至少覆盖环形穹顶216的最高点2161。环形穹顶216的内侧形成一圈凹陷区域，以形成承液区218，用于承接自图8所示出的环形进液口向下输送的液体。环形进液口嵌套设置于盘体21与驱动筒311之间的连接筒33的外侧，并使得下落的液体输送至承液区218，以防止液体溅射，从而进一步抑制输送至盘体21上的液体从挡板211与驱动组件31之间所限定出的环形进液口处散逸，以避免药液的浪费。具体的，环形穹顶216沿径向方向所形成的径向长度记作r1，第一导流肋212沿径向方向所形成的径向长度记作r2，铺展环面217沿径向方向所形成的径向长度记作r3，第二导流肋213沿径向方向所形成的径向长度记作r4。环形穹顶216自对称中心形成凹陷环状以承接液体，从而防止雾化盘100在转动或者静止时，液体四处溅射。第一导流肋212覆盖环形穹顶216的最高点2161，以实现更好地均流加速作用。铺展环面217位于第一导流肋212与第二导流肋213之间，从而液体沿流动方向c经过第一导流槽214时，达到第一速度v1，通过铺展环面217对达到第一速度v1的液体进行更好的均流，使得液体更加的均匀，以避免在第二导流槽215待执行加速的液体产生积聚，导致液体不均匀，以影响最终的雾化效果。
52.需要说明的是，铺展环面217位于第一导流肋212与第二导流肋213之间，用以当液体达到第一速度v1后，对第一速度v1的液体进行均流，使得液体在铺展环面217上的分布更加均匀，避免加速后的液体发生积聚，以达到更好地雾化效果。由此，为达到更好地均流效果，铺展环面217的面积尽可能大。而第二导流肋213的目的在于对液体进行第二次加速，以加速达到第二速度v2，因此，第二导流肋213沿径向方向所形成的长度r4较小也不影响加速效果。
53.因此，第一导流肋212径向方向所形成的径向长度r2大于或者等于第二导流肋213径向方向所形成的径向长度r4。为使得铺展环面217达到更好地均流效果，优选为，第一导流肋212径向方向所形成的径向长度r2大于第二导流肋213径向方向所形成的径向长度r4，即铺展环面217径向方向所形成的径向长度r3大于第二导流肋213径向方向所形成的径向长度r4，并且大于第一导流肋212进行方向所形成的径向长度r2。通过本实施例中合理布局顺序设置的第一导流肋212、铺展环面217、第二导流肋213的径向长度，实现加速和均流的最优化设计。
54.优选的，在本实施例中，第一导流肋212自环形穹顶216的最高点2161向外侧偏移布置，从而使得由环形穹顶216内侧所构筑的承液区218容积更大，从而进一步避免了防止液体溅射。同时，穹顶216结构的设计，避免盘体21呈平面状，可提高盘体21整体的稳定性。具体的，承液区218底面形成向上倾斜排布的圆锥环面，且其圆锥环面的曲率恒定。铺展环面217亦形成圆锥环面，且其圆锥环面的曲率恒定。承液区218底面形成向上倾斜排布的圆锥环面向外延伸的径向切线u与铺展环面217向内延伸的径向切线相交，且相交于环形穹顶216上方，例如，可为环形穹顶216的最高点2161的上方。
55.如图8所示，雾化盘100还包括：活动扣合于盘体21上方的挡板211，挡板211形成贴合第一导流肋212与第二导流肋213设置。液体在雾化盘100内转动时，以防止液体四处溅射，将液体控制于雾化盘100内，并更好地引导液体沿第一导流肋212与铺展环面217以及第二导流肋213流动，然后向远离雾化盘100的方向运动，被空气撕裂成微小的雾滴，以避免液体的浪费以及更好地控制液体流动均匀。需要说明的是，挡板211可以是利用锁紧件(未标记)与第一导流肋212与第二导流肋213形成贴合设置，也可以是如图3所示，挡板211面向盘体21的一面形成凸肋2211，环形穹顶216的最高点2161形成与凸肋2211扣合安装的安装肋21611(即第一导流肋212的一端)，凸肋2211与安装肋21611形成扣合设置以将挡板211与第一导流肋21与第二导流肋213形成贴合设置，只要能实现挡板211以防止盘体21中的液体飞溅出盘体21即可。
56.如图7所示，第一导流肋212形成由内径向向外方向的高度逐渐降低的凸块状2121，以与挡板211配合，以与第一导流槽214配合形成密封的导流通道，使得第一导流槽214实现更好的加速和均流作用，第二导流肋213的结构可以类似第一导流肋212，从而与挡板211配合，以与第二导流槽215配合形成密封的导流通道。由此，更好地引导液体远离盘体21方向流动。参图9所示，驱动轴312末端的旋紧件6，以活动拆卸整个雾化盘(或者喷洒装置)。需要说明的是，旋紧件6是为了方便活动拆卸辅助盘体22，以实现盘体21与辅助盘体22之间快速拆装。旋紧件6还可以是通过螺母等其他可活动连接方式，只要能实现活动拆卸雾化盘即可。
57.实施例二：
58.本实施例提供了一种雾化盘的另一种具体实现方式。
59.本实施例提供的一种雾化盘与实施例一中所揭示的一种雾化盘相比，其主要区别如下所述。
60.本实施例中，如图10与图11所示，第一导流肋212a与第二导流肋213a与实施例一中的呈弧形渐开线状相比，本实施例中的导流肋(即第一导流肋212a与第二导流肋213a)自圆心点o呈射线状环形均匀布置。
61.如图10所示，两个相邻的第一导流肋212a之间限定出由内向外呈放射状的第一导流槽214a，两个相邻的第二导流肋213a之间限定出由内向外呈放射状的第二导流槽215a。第一导流槽214a的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域(未标记)覆盖两个第二导流槽215a。当然也可以是如图10所示出的，第一导流槽214a的轮廓自由延伸边界所形成的导流区域(未标记)覆盖一个第二导流槽215a，且第一导流肋212a与第二导流肋213a沿自圆心点o的径向方向呈错位布置。当然还可以是其他排布方式，只要能实现如实施例一中，液体沿流动方向c流过第一导流槽214(或者214a或者214b)时，达到第一速度v1，经过铺展环面217对达到第一速度v1的液体进行均流，然后液体再沿流动方向d流过第二导流槽215(或者215a或者215b)达到第二速度v2，且第二速度v2大于第一速度的v1，从而实现液体从盘体21边缘相远离盘体21的方向运动，以被空气切割呈更微小的雾滴即可，即第二导流肋213(或者213a或者213b)的数量大于第二导流肋212(或者212a或者212b)的数量。与实施例一中的呈弧形渐开线状相比，本实施例呈射线状，更加简化了制造导流肋(即第一导流肋212a与第二导流肋213a)工艺。
62.本实施例与实施例一中所揭示的相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此
不再赘述。
63.实施例三：
64.本实施例提供了一种雾化盘的又一种具体实现方式。
65.本实施例提供的一种雾化盘与实施例一和/或实施例二中所揭示的一种雾化盘相比，其主要区别如下所述。本实施例中，如实施例一中所述的两圈渐扩状导流槽的导流肋或实施例二中所述的两圈自圆心点o呈放射状导流槽的导流肋相比，本实施例中，不对导流肋的圈数作限定，可以是前述两圈，也可以是更多圈，只要实现液体连续经过第一导流槽和第二导流槽(或者第三导流槽，或者更多)，达到更快的速度向远离盘体21的方向运动，从而被空气切割成更微小的雾滴，以达到更好地雾化效果即可。
66.本实施例与实施例一和/或实施例二中所揭示的相同部分的技术方案，请参实施例一和/或实施例二所述，在此不再赘述。
67.实施例四：
68.结合图9、图12、图13以及图14所示，基于实施例一至实施例三任一个实施例所揭示的雾化盘，本实施例提供了一种雾化装置。
69.该雾化装置包括：驱动组件31，被驱动组件31贯穿的如实施例一至实施例三任一实施例所揭示的雾化盘100，以及辅助盘体22。具体的，如图14所示，盘体21与辅助盘体22呈同轴设置，而且，盘体21位于辅助盘体22的上方，驱动组件31依次贯穿盘体21与辅助盘体22。辅助盘体22的边缘225沿其周向间隔设置部分覆盖盘体21边缘的多个柱体221。参实施例一中图2所示，辅助盘体22的边缘225沿竖直向上方向或者呈一定角度向上延伸出部分覆盖盘体21的边缘多个柱体221，只要能实现液体沿流动方向d从第二导流槽215流出并向远离盘体21的方向运动时，在驱动组件31驱动辅助盘体22转动时，液体碰撞到辅助盘体22边缘并覆盖盘体21边缘的柱体221，以将液体进行再一次撕裂，形成更微小的雾滴，从而增强雾化效果即可。
70.结合9与图14所示，盘体21与辅助盘体22套设轴承57，以独立驱动盘体21与辅助盘体22的运动。驱动筒311竖直插入连接筒33，并通过连接筒33插接盘体21，以通过驱动筒311驱动盘体21转动。驱动筒311与驱动轴312沿驱动轴312的中轴线相互套设，并形成环筒状间隙313，以使得驱动筒311与驱动轴312的独立转动。由此确保盘体21与辅助盘体22均能够通过同轴布置的两个电机独立驱动，以实现通过两个电机驱动盘体21与辅助盘体22作同向转动或者对向转动。
71.需要说明的是，盘体21与辅助盘体22的安装方式可以如前述盘体21位于辅助盘体22的上方，也可以是辅助盘体22位于盘体21的上方，只要呈同轴设置，若辅助盘体22位于盘体21的上方，则辅助盘体22的边缘225沿竖直向下方向或者呈一定角度向下延伸出部分覆盖盘体21的边缘的多个柱体221，以将第二导流槽215流出的液体进行再一次撕裂，从而形成更微小的雾滴，以增强雾化效果。
72.本实施例不对位于辅助盘体22边缘的多个柱体221之间的间距以及柱体221的大小作限定，只要能实现盘体21边缘甩出的雾滴全部或者部分撞击到柱体221上，以改变雾化效果，可以根据需求调节柱体221的间距与大小，间距越小，雾化效果越好；间距越大，雾化效果越差。
73.当盘体21设置于辅助盘体22上时，辅助盘体22的上表面凸设至少两圈阻水环肋
(即第一阻水环肋223与第二阻水环肋224)，从而防止液体在雾化装置内高速转动，而产生漏下的液体积聚在辅助盘体22中心，而导致驱动组件31进水。阻水环肋(即第一阻水环肋223与第二阻水环肋224)由外径向向内方向逐渐升高，以更好地阻挡液体进入驱动组件31，从而更好地保护驱动组件31。阻水环肋(即第一阻水环肋223与第二阻水环肋224)的圈数可以如前述两圈，可以是一圈，还可以是三圈，甚至还可以是更多圈，只要能实现阻挡液体进入驱动组件31，从而保护驱动组件31即可。
74.如图13所示，辅助盘体22的阻水环肋224与柱体221之间还设置有排液孔222，排液孔222设置于远离辅助盘体22中心的一端，可手机更多的积液，以使辅助盘体22上的积液在离心力作用下向外甩出从而进入排液孔222并沿流动方向f远离雾化装置。排液孔22可以是如图13所示出的三个，也可以是更多个；排液孔222的位置可以位于阻水环肋224与柱体221之间，也可以是阻水环肋224与阻水环肋223之间，只要能实现将盘体21漏下的液体向远离雾化装置方向排出即可。
75.本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例相同部分的技术方案，请参实施例一至实施例三所述，在此不再赘述。
76.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
77.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。