技术特征：
1.一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座(1)中纵向构件的一侧还固定连接有刮板(2)，刮板(2)中远离底座(1)的一端还为倾斜结构，且刮板(2)的底端面固定连接有收集板(3)，收集板(3)凸出刮板(2)，刮板(2)用于收集排出管(17)的多余物料，在底座(1)的一侧还固定连接有底板(4)，底板(4)共设有两处，且两处底板(4)分别固定连接在底座(1)的前后两侧面位置。2.如权利要求1所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述底座(1)的一侧还安装有电磁块(5)，电磁块(5)与挡板(10)相匹配，在两处底板(4)的内侧还安装有传送带(8)，在底板(4)的前侧安装有电机(7)，电机(7)用于驱动传送带(8)转动，在传送带(8)上还安装有成型箱(9)，在成型箱(9)的一侧还铰接有挡板(10)。3.如权利要求2所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述成型箱(9)的顶端内部滑动连接有盖板(11)，在盖板(11)的顶端面上固定连接有导板(12)，导板(12)与支架b(26)相匹配，在底座(1)中横向构件内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有滑块(13)，在滑块(13)的底端安装有电动推杆a(14)，在电动推杆a(14)中远离滑块(13)的一侧还安装有熔融箱(15)。4.如权利要求3所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述熔融箱(15)的底端安装有排出管(17)，排出管(17)与熔融箱(15)相贯通，且排出管(17)用于排出经熔融箱(15)熔融后的物料，在熔融箱(15)的一侧还固定连接有导块(16)，在底座(1)的一侧安装有电动推杆b(18)。5.如权利要求4所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述电动推杆b(18)中远离底座(1)的一侧还安装有导架(19)，在导架(19)的顶端面固定连接有座体(20)，在座体(20)的内部开设有纵向槽，且座体(20)内部所开设的纵向槽与导块(16)相匹配，在排出管(17)的一侧还固定连接有齿条(21)，在导架(19)的内部还转动连接有齿轮a(22)，齿条(21)与齿轮a(22)相匹配。6.如权利要求5所述一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，其特征在于：所述齿轮a(22)的外侧还同轴安装有齿轮b(23)，在导架(19)的外侧还滑动连接有支架a(24)，在支架a(24)的底侧通过电动推杆c(25)安装有支架b(26)，支架b(26)的内部还安装有风机(6)，风机(6)用于向下出风，且支架b(26)处于与导板(12)接触并向右侧位移状态下，导板(12)处于同步位移状态。
技术总结
本实用新型提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，涉及封装材料成型技术领域，包括底座，所述底座中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座中纵向构件的一侧还固定连接有刮板，刮板中远离底座的一端还为倾斜结构，且刮板的底端面固定连接有收集板，收集板凸出刮板，刮板用于收集排出管的多余物料，在底座的一侧还固定连接有底板，解决了现有的在出料成型时会因为外部杂质的进入而导致成型后封装材料的硬度因混合有杂质而变差的问题，通过齿条与齿轮A之间的啮合来间接的驱动着支架B带动着覆盖在成型箱顶端的盖板进行开启，进而确保了在成型之前始终保持成型箱的密封绝尘状态，进而达到提高成型成功率的目的。进而达到提高成型成功率的目的。进而达到提高成型成功率的目的。
技术研发人员：刘洪亮
受保护的技术使用者：无锡创达新材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/13