一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机的制作方法

1.本实用新型属于封装材料成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，其在对封装材料进行成型生产过程中起到了至关重要的作用。
3.而现有的封装材料用成型捏合机在进行成型加工时由于多为直接暴露在外界的空气之中，使得捏合机在出料成型时会因为外部杂质的进入而导致成型后封装材料的硬度因混合有杂质而变差，进而会影响后续使用，以及在进行成型作业时无法对多余喷出的物料进行清洁收集，进而存在着局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，以解决现有的在出料成型时会因为外部杂质的进入而导致成型后封装材料的硬度因混合有杂质而变差的问题。
6.本实用新型一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，包括底座，所述底座中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座中纵向构件的一侧还固定连接有刮板，刮板中远离底座的一端还为倾斜结构，且刮板的底端面固定连接有收集板，收集板凸出刮板，刮板用于收集排出管的多余物料，在底座的一侧还固定连接有底板，底板共设有两处，且两处底板分别固定连接在底座的前后两侧面位置。
8.进一步的，所述熔融箱的底端安装有排出管，排出管与熔融箱相贯通，且排出管用于排出经熔融箱熔融后的物料，在熔融箱的一侧还固定连接有导块，在底座的一侧安装有电动推杆b。
9.进一步的，所述电动推杆b中远离底座的一侧还安装有导架，在导架的顶端面固定连接有座体，在座体的内部开设有纵向槽，且座体内部所开设的纵向槽与导块相匹配，在排出管的一侧还固定连接有齿条，在导架的内部还转动连接有齿轮a，齿条与齿轮a相匹配。
10.进一步的，所述底座的一侧还安装有电磁块，电磁块与挡板相匹配，在两处底板的内侧还安装有传送带，在底板的前侧安装有电机，电机用于驱动传送带转动，在传送带上还安装有成型箱，在成型箱的一侧还铰接有挡板。
11.进一步的，所述齿轮a的外侧还同轴安装有齿轮b，在导架的外侧还滑动连接有支架a，在支架a的底侧通过电动推杆c安装有支架b，支架b的内部还安装有风机，风机用于向
下出风，且支架b处于与导板接触并向右侧位移状态下，导板处于同步位移状态。
12.进一步的，所述成型箱的顶端内部滑动连接有盖板，在盖板的顶端面上固定连接有导板，导板与支架b相匹配，在底座中横向构件内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有滑块，在滑块的底端安装有电动推杆a，在电动推杆a中远离滑块的一侧还安装有熔融箱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过在传送带的上方安装有成型箱，成型箱常态下通过安装在其内部的盖板处于封闭状态，只有在当排出管向下运动时，通过齿条与齿轮a之间的啮合来间接的驱动着支架b带动着覆盖在成型箱顶端的盖板进行开启，进而确保了在成型之前始终保持成型箱的密封绝尘状态，进而达到提高成型成功率的目的。
15.2、在底座的内部安装有刮板和收集板，刮板的设置可以通过电动推杆b的驱动下使得导架及排出管向左侧进行移动操作，当排出管与设置在底座内侧的刮板进行接触时，可以通过倾斜面设置的刮板将排出管排出物料后的残余物料进行刮除作业，不但可以有效的避免因残余物料的封堵而导致排出管无法使用，还可以后续通过回收对收集的物料进行再次利用，进而达到更加实用的目的。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、刮板；3、收集板；4、底板；5、电磁块；6、风机；7、电机； 8、传送带；9、成型箱；10、挡板；11、盖板；12、导板；13、滑块；14、电动推杆a；15、熔融箱；16、导块；17、排出管；18、电动推杆b；19、导架；20、座体；21、齿条；22、齿轮a；23、齿轮b；24、支架a；25、电动推杆c； 26、支架b。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种封装材料生产用熔融压制成型捏合机，包括底座1，底座1中横向构件的底侧开设有横向槽，在底座1中纵向构件的一侧还固定连接有刮板2，刮板2中远离底座1的一端还为倾斜结构，且刮板2的底端面固定连接有收集板3，收集板3凸出刮板2，刮板2用于收集排出管17的多余物料，在底座1的一侧还固定连接有底板4，底板4共设有两处，且两处底板4分别固定连接在底座1的前后两侧面位置，齿轮a22的外侧还同轴安装有齿轮b23，在导架19的外侧还滑动连接有支架a24，在支架a24的底侧通过电动推杆c25安装有支架b26，支架b26的内部还安装有风机6，风机6用于向下出风，且支架 b26处于与导板12接触并向右侧位移状态下，在当排出管17向下移动时，还可以通过设置在排出管17一侧的齿条21与转动连接在导架19内侧的齿轮a22进行啮合传动，在当齿轮a22进行转动时，会同步的带动着其同轴的齿轮b23进行转动操作，通过支架b26的位移可以带动着盖板11进行同步移动操作，进而达到更加实用的目的，导板12处于同步位移状态。
29.参考图1-图2，底座1的一侧还安装有电磁块5，电磁块5与挡板10相匹配，在两处底板4的内侧还安装有传送带8，在底板4的前侧安装有电机7，电机7用于驱动传送带8转动，在传送带8上还安装有成型箱9，在成型箱9的一侧还铰接有挡板10，成型箱9的顶端内部滑动连接有盖板11，在盖板11的顶端面上固定连接有导板12，导板12与支架b26相匹配，在底座1中横向构件内部所开设的横向槽的内部还滑动连接有滑块13，在滑块13的底端安装有电动推杆a14，在电动推杆a14中远离滑块13的一侧还安装有熔融箱15。
30.参考图1-图4，熔融箱15的底端安装有排出管17，排出管17与熔融箱15 相贯通，且排出管17用于排出经熔融箱15熔融后的物料，在熔融箱15的一侧还固定连接有导块16，在底座1的一侧安装有电动推杆b18，电动推杆b18中远离底座1的一侧还安装有导架19，在导架19的顶端面固定连接有座体20，在座体20的内部开设有纵向槽，且座体20内部所开设的纵向槽与导块16相匹配，在排出管17的一侧还固定连接有齿条21，在当成型箱9随着传送带8的移动继续向左侧进行移动时，可以通过设置在底座1一侧的电磁块5的吸附将铰接在成型箱9一侧的挡板10进行开启，进而达到自动化在冷却后下料的目的，进而达到更加实用的目的，在导架19的内部还转动连接有齿轮a22，齿条21与齿轮a22相匹配。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，通过向熔融箱15的内部添加需要进行熔融的材料，并在当材料经过熔融后通过设置在熔融箱15底侧的排出管17进行外排，而在当需要通过排出管17排出熔融后的物料进行冷却成型时可以首先通过启动安装在支架a24底侧的电动推杆c25来将支架b26向下推动；
33.直至当支架b26的高度低于固定连接在盖板11顶侧的导板12的高度即可，然后即可通过启动安装在滑块13底侧的电动推杆a14将熔融箱15向下推动；
34.在当熔融箱15及其底侧所安装的排出管17向下运动时，可以通过熔融箱 15一侧所固定连接的导块16沿着座体20内部所开设的纵向槽向下进行移动；
35.而在当排出管17向下移动时，还可以通过设置在排出管17一侧的齿条21 与转动
连接在导架19内侧的齿轮a22进行啮合传动，在当齿轮a22进行转动时，会同步的带动着其同轴的齿轮b23进行转动操作；
36.通过齿轮b23与支架a24的啮合来实现对支架b26的同步拉伸操作，通过支架b26的向右侧运动来将覆盖在成型箱9内部的盖板11进行开启，并通过排出管17的出料进行成型操作；
37.而在当成型箱9随着传送带8的移动继续向左侧进行移动时，可以通过设置在底座1一侧的电磁块5的吸附将铰接在成型箱9一侧的挡板10进行开启，进而达到自动化在冷却后下料的目的。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。