一种塑料管弯管机冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体的涉及一种塑料管弯管机冷却机构。


背景技术：

2.塑料弯管机就是将塑料管进行弯折的设备，通过对塑料管加热弯曲后再冷却定型，由于塑料管会漂浮在水面上，所以传统塑料管弯管机在冷却时都是采用喷淋，使弯管经过喷淋冷却区域进行冷却，但是喷淋冷却的效果并没有直接用水淹没的冷却效果好。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种塑料管弯管机冷却机构，解决了相关技术中由于塑料管会漂浮在水面上，传统塑料管弯管机在冷却时都是采用喷淋，使弯管经过喷淋冷却区域进行冷却，但是喷淋冷却的效果并没有直接用水淹没的冷却效果好的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种塑料管弯管机冷却机构，包括下料组件和压料组件，还包括水槽，所述下料组件包括下料板和安装轴，所述水槽上端面最右侧固定安装有安装块，所述安装块前后对称安装有两个，所述安装轴的前端和后端分别与前后两个安装块转动连接，所述下料板固定安装在安装轴的右端面，所述压料组件包括动作组件、驱动电机和联动组件；
6.所述动作组件包括转动辊、传动带和压料板，所述水槽的上端面固定安装有凸块，所述凸块前后对称安装有两个，所述凸块左右对称安装有两组，同一组的两个凸块之间转动安装有转动辊，左右两个转动辊之间通过传动带传动，所述传动带表面固定安装有压料板，所述压料板等间距安装有多个，所述驱动电机固定安装在水槽的后端面，所述驱动电机的输出轴与右侧转动辊的后端固定连接；
7.所述联动组件包括第一链轮、第二链轮、第一转动臂和第二转动臂，位于水槽上端面右侧的转动辊的前端固定安装有第一链轮，所述水槽的前端面转动安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条进行传动，所述第二链轮的前端面固定安装有第一转动臂，所述安装轴的前端面固定安装有第二转动臂，所述第一转动臂的前端面和后端面与第二转动臂的前端面和后端面平齐；
8.所述第一链轮和第二链轮的规格相同，所述压料板之间的间距等于转动辊转动一圈时带动传动带移动的距离；
9.所述水槽的左端面开设有排水口，所述水槽左端面下方放置有回水槽，所述传动带左端面到水槽左端面的距离不小于压料板高度的两倍；
10.所述压料板表面均开设有透水孔；
11.所述水槽的左端面排水口的下方固定安装有引导板，所述引导板为镂空状态。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.通过在水槽的上方安装转动辊，左右两个转动辊通过传动带进行传动，传动带的表面固定安装压料板，然后在水槽上端面右侧安装有下料板，下料板通过联动组件与转动
辊联动，当转动辊转动时就会带动下料板间歇下料，然后通过压料板将下料板送下来的弯管压入水槽内的水中，压料板在将弯管压入水中后还会推动弯管在水中向左移动，直到弯管离开传动带的下方后又会重新漂浮到水面上，可以使弯管完全的浸没在水中，通过此方法冷却效果更好，可以降低弯管冷却的时间，解决由于塑料管会漂浮在水面上，传统塑料管弯管机在冷却时都是采用喷淋，使弯管经过喷淋冷却区域进行冷却，但是喷淋冷却的效果并没有直接用水淹没的冷却效果好的问题。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型中水槽的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中水槽右部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型中联动组件的结构示意图。
19.图中：1-水槽、2-下料板、3-安装轴、4-安装块、5-驱动电机、6-转动辊、7-传动带、8-压料板、9-凸块、10-第一链轮、11-第二链轮、12-第一转动臂、13-第二转动臂、14-排水口、15-回水槽、16-引导板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种塑料管弯管机冷却机构，包括下料组件和压料组件，还包括水槽1，下料组件包括下料板2和安装轴3，水槽1上端面最右侧固定安装有安装块4，安装块4前后对称安装有两个，安装轴3的前端和后端分别与前后两个安装块4转动连接，下料板2固定安装在安装轴3的右端面，压料组件包括动作组件、驱动电机5和联动组件；
23.本实施例中，我们先在水槽1中加满水，然后将需要冷却的弯管通过下料板2送入水槽1中，然后驱动组件就会驱动动作组件将弯管压入水中，使弯管整体全部没入水中，达到对弯管冷却的效果。
24.实施例2
25.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了动作组件包括转动辊6、传动带7和压料板8，水槽1的上端面固定安装有凸块9，凸块9前后对称安装有两个，凸块9左右对称安装有两组，同一组的两个凸块9之间转动安装有转动辊6，左右两个转动辊6之间通过传动带7传动，传动带7表面固定安装有压料板8，压料板8等间距安装有多个，驱动电机5固定安装在水槽1的后端面，驱动电机5的输出轴与右侧转动辊6的后端固定连接；
26.本实施例中，通过驱动电机5驱动右侧的转动辊6顺时针转动，然后传动带7就会开
始动作，我们通过下料板2将弯管送入水槽1的右侧，然后通过压料板8将弯管压入水中，然后再通过压料板8推动弯管在水下向左移动，达到对弯管整体冷却的效果。
27.实施例3
28.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了联动组件包括第一链轮10、第二链轮11、第一转动臂12和第二转动臂13，位于水槽1上端面右侧的转动辊6的前端固定安装有第一链轮10，水槽1的前端面转动安装有第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11之间通过链条进行传动，第二链轮11的前端面固定安装有第一转动臂12，安装轴3的前端面固定安装有第二转动臂13，第一转动臂12的前端面和后端面与第二转动臂13的前端面和后端面平齐；
29.本实施例中，在转动辊6顺时针转动时会带动第一链轮10转动，第一链轮10就会通过链条带动第二链轮11转动，第二链轮11带动第一转动臂12顺时针转动，然后第一转动臂12会与第二转动臂13接触，在第一转动臂12的推动下就会带动第二转动臂13逆时针转动，第二转动臂13逆时针转动会带动安装轴3和下料板2逆时针转动，我们可以直接将弯管送到下料板2上，在转动辊6启动时就会间歇性的使下料板2右端向上抬起，这样下料板2上放置的弯管就可以直接滑落到水槽1中。
30.实施例4
31.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一链轮10和第二链轮11的规格相同，压料板8之间的间距等于转动辊6转动一圈时带动传动带7移动的距离；
32.本实施例中，转动辊6转动一圈就刚好可以通过第一转动臂12推动第二转动臂13一次，就可以通过下料板2向水槽1中送一次料，然后转动辊6转动一圈也刚好带动一个压料板8从右侧进入水中，这样当下料板2向上翘起送入一次弯管进入水中时，就会有一个压料板8将下料板2送下来的弯管压入水中。
33.实施例5
34.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了水槽1的左端面开设有排水口14，水槽1左端面下方放置有回水槽15，传动带7左端面到水槽1左端面的距离不小于压料板8高度的两倍；
35.本实施例中，水槽1中的水会从排水口14离开水槽1，从排水口14流出的水就会进入回水槽15再次循环加入水槽1中，压料板8在水面下推动弯管向左移动至传动带7的最左端时会沿着水流向左脱离压料板8，然后弯管会向上浮起在水面上后从排水口14离开水槽1，完成冷却。
36.实施例6
37.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压料板8表面均开设有透水孔；
38.本实施例中，降低压料板8在水下推动弯管时受到的阻力。
39.实施例7
40.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了水槽1的左端面排水口14的下方固定安装有引导板16，引导板16为镂空状态；
41.本实施例中，从排水口14落下的弯管会落在引导板16上，然后沿着引导板16向左
滑动，而从排水口14落下的水会直接穿过引导板16进入回水槽15内。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。