一种塑料吹瓶机运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体的，涉及一种塑料吹瓶机运输机构。


背景技术：

2.吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
3.现有的吹瓶机在工作时，通常会通过一个运输带将瓶胚运送带加热位置先加热瓶胚，当瓶胚加热完成后，运输带会带动瓶胚移动到吹气位置完成吹气，而现有的部分吹瓶机的运输带在输送瓶胚时，需要人工手动的将瓶胚安装在输送带表面的吹气口，人工安装瓶胚一次性只能安装一到两个，速度较慢，同时安装的瓶胚容易出现位置错误的问题，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种塑料吹瓶机运输机构，解决了相关技术中的人工向运输带表面安装瓶胚比较费力，效率低下的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种塑料吹瓶机运输机构，包括底板、运输带和固定架，所述固定架与底板固定连接且运输带位于底板上端位置；所述运输带表面均匀设有多个吹气口，所述吹气口正上端位置设有上料筒；所述固定架上端位置均匀固定连接有多个滑杆，所有的所述上料筒均与滑杆滑动连接；所述固定架表面设有用于驱动上料筒自动的将瓶坯安装在吹气口位置用的安装机构；
7.当运输带带动吹气口移动到上料筒底端位置时，此时运输带停止传动，通过启动安装机构可以带动上料筒向下移动，同时当上料筒移动到与吹气口接触位置时，上料筒内部的瓶坯会自动的掉落并安装在吹气口表面。
8.所述安装机构包括电机、第一运输轮、第一齿轮、齿条、第二齿轮和第二运输轮；
9.通过安装机构可以起到能够带动上料筒向上或者向下移动，上料筒在移动到最低端位置时，可以使得上料筒内部的瓶坯自动的掉落到吹气口表面位置。
10.所述第一运输轮分布在上料筒前后两端位置且第一运输轮与上料筒表面贴合；所述电机与固定架固定连接且电机输出轴左端与后侧最右端的第一运输轮固定连接；所述上料筒前后两端的所有的第一运输轮互相固定连接且与固定架转动连接，前后两侧最左端所述运输轮与第一齿轮固定连接，前后两侧所述第一齿轮互相啮合；
11.通过电机可以带动上料筒后侧所有的第一运输轮转动，后侧的第一运输轮转动时可以带动后侧的第一齿轮转动，后侧的第一齿轮转动时带动前侧位置的第一齿轮向另一个方向转动，前侧的第一齿轮可以带动上料筒前侧所有的第一运输轮转动，通过上料筒前后两侧的第一运输轮和第二运输轮同时向不同的方向转动可以起到能够带动上料筒向上或
者向下移动。
12.所述上料筒底端固定连接有限位筒，所述第二运输轮分布在限位筒左右两端位置且第二运输轮与限位筒转动连接；
13.通过第二运输轮转动时可以将上料筒内部的瓶胚带动到限位筒内，通过限位筒可以使得瓶胚在掉落的过程中可以保持稳定。
14.左右两侧所述第二运输轮之间的距离小于上料筒的内径；
15.通过左右两侧的第二运输轮之间的距离小于上料筒的内径，可以使得在第二运输轮不转动时能够将上料筒内部的瓶胚挡住，同时在第二运输轮转动时可以将上料筒内部的瓶胚夹住带动其移动。
16.所述齿条分布在左侧第二齿轮的左端和右侧第二齿轮的右端，所述齿条与第二齿轮啮合；
17.通过上料筒带动限位筒上下移动时，限位筒可以带动其表面的第二齿轮上下移动，刺耳齿轮上下移动时在齿条的作用下可以带动限位筒表面左右两侧的第二运输轮同时的向不同的方向转动，通过左右两侧的第二运输轮向不同的方向转动时可以带动上料筒内部的瓶胚移动。
18.所述限位筒的内径与上料筒的内径大小相等；
19.通过限位筒的内径与上料筒的内径大小相等，可以使得上料筒内的瓶胚在掉落到限位筒内时能够正常的自由掉落。
20.所述第一运输轮和第二运输轮表面的材料均为橡胶材料；
21.通过第一运输轮和第二运输轮表面的材料均为橡胶材料，可以有效的提升第一运输轮与上料筒以及第二运输轮与瓶胚之间的摩擦力，可以使得上料筒以及瓶胚在上下移动时更加稳定。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.该装置在运输带将其表面的吹气口运输到上料筒底端位置时，运输带停止，然后启动电机可以带动上料筒后侧所有的第一运输轮转动，后侧的第一运输轮通过前后两侧的第一齿轮可以带动前侧所有的第一运输轮向另一个方向转动，在前后两侧所有的第一运输轮的作用下，所有的上料筒同时的向下移动，上料筒带动限位筒和其表面的第二齿轮向下移动，第二齿轮在向下移动时通过齿轮可以带动限位筒左右两侧的第二运输轮同时的向不同的方向转动，在左右两侧的第二运输轮的作用下，上料筒内部的瓶胚可以向下移动，当上料筒移动到最底端位置时，瓶胚完全移动到限位筒内，然后在限位筒的作用下掉落在吹气口表面；该装置操作简单，使用方便，可以自动的将瓶胚安装在运输带表面，可以有效的节省人力，同时一次性可以安装多个瓶胚，安装稳定，可以有效的提升瓶胚安装的效率。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为图1中a的放大结构示意图；
27.图3为本实用新型中上料筒的结构示意图；
28.图4为本实用新型中上料筒的拆分结构示意图。
29.图中：1-底板，2-运输带，3-固定架，4-吹气口，5-上料筒，6-滑杆，7-电机，8-第一运输轮，9-第一齿轮，10-齿条，11-第二齿轮，12-第二运输轮，13-限位筒。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本实施例提出了一种塑料吹瓶机运输机构，包括底板1、运输带2和固定架3，固定架3与底板1固定连接且运输带2位于底板1上端位置；运输带2表面均匀设有多个吹气口4，吹气口4正上端位置设有上料筒5；固定架3上端位置均匀固定连接有多个滑杆6，所有的上料筒5均与滑杆6滑动连接；固定架3表面设有用于驱动上料筒5自动的将瓶坯安装在吹气口4位置用的安装机构。
33.本实施例中，当运输带2带动吹气口4移动到上料筒5底端位置时，此时运输带2停止传动，通过启动安装机构可以带动上料筒5向下移动，同时当上料筒5移动到与吹气口4接触位置时，上料筒5内部的瓶坯会自动的掉落并安装在吹气口4表面。
34.实施例2
35.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了安装机构包括电机7、第一运输轮8、第一齿轮9、齿条10、第二齿轮11和第二运输轮12。
36.本实施例中，通过安装机构可以起到能够带动上料筒5向上或者向下移动，上料筒5在移动到最低端位置时，可以使得上料筒5内部的瓶坯自动的掉落到吹气口4表面位置。
37.实施例3
38.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一运输轮8分布在上料筒5前后两端位置且第一运输轮8与上料筒5表面贴合；电机7与固定架3固定连接且电机7输出轴左端与后侧最右端的第一运输轮8固定连接；上料筒5前后两端的所有的第一运输轮8互相固定连接且与固定架3转动连接，前后两侧最左端运输轮与第一齿轮9固定连接，前后两侧第一齿轮9互相啮合。
39.本实施例中，通过电机7可以带动上料筒5后侧所有的第一运输轮8转动，后侧的第一运输轮8转动时可以带动后侧的第一齿轮9转动，后侧的第一齿轮9转动时带动前侧位置的第一齿轮9向另一个方向转动，前侧的第一齿轮9可以带动上料筒5前侧所有的第一运输轮8转动，通过上料筒5前后两侧的第一运输轮8和第二运输轮12同时向不同的方向转动可以起到能够带动上料筒5向上或者向下移动。
40.实施例4
41.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了上料筒5底端固定连接有限位筒13，第二运输轮12分布在限位筒13左右两端位置且第二运输轮12与限位筒13转动连接。
42.本实施例中，通过第二运输轮12转动时可以将上料筒5内部的瓶胚带动到限位筒13内，通过限位筒13可以使得瓶胚在掉落的过程中可以保持稳定。
43.实施例5
44.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了左右两侧第二运输轮12之间的距离小于上料筒5的内径。
45.本实施例中，通过左右两侧的第二运输轮12之间的距离小于上料筒5的内径，可以使得在第二运输轮12不转动时能够将上料筒5内部的瓶胚挡住，同时在第二运输轮12转动时可以将上料筒5内部的瓶胚夹住带动其移动。
46.实施例6
47.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了齿条10分布在左侧第二齿轮11的左端和右侧第二齿轮11的右端，齿条10与第二齿轮11啮合。
48.本实施例中，通过上料筒5带动限位筒13上下移动时，限位筒13可以带动其表面的第二齿轮11上下移动，刺耳齿轮上下移动时在齿条10的作用下可以带动限位筒13表面左右两侧的第二运输轮12同时的向不同的方向转动，通过左右两侧的第二运输轮12向不同的方向转动时可以带动上料筒5内部的瓶胚移动。
49.实施例7
50.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了限位筒13的内径与上料筒5的内径大小相等。
51.本实施例中，通过限位筒13的内径与上料筒5的内径大小相等，可以使得上料筒5内的瓶胚在掉落到限位筒13内时能够正常的自由掉落。
52.实施例8
53.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一运输轮8和第二运输轮12表面的材料均为橡胶材料。
54.本实施例中，通过第一运输轮8和第二运输轮12表面的材料均为橡胶材料，可以有效的提升第一运输轮8与上料筒5以及第二运输轮12与瓶胚之间的摩擦力，可以使得上料筒5以及瓶胚在上下移动时更加稳定。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。