自动切断浇口模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇口模具领域，尤其涉及自动切断浇口模具。


背景技术：

2.塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。对注塑加工来说,模具对成型品的质量有很大的影响，浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口可分为直浇口、侧胶口、点浇口、潜伏浇口和护耳浇口等。
3.现有的自动切断浇口模具技术中存在以下缺点，在自动切断浇口模具时减少了效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动切断浇口模具制品会因结构性问题而粘前模或者滑块。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动切断浇口模具，包括面板和导柱，所述面板中部左右侧均固定连接有定位环，所述定位环右端固定连接有定模芯，所述面板左部下端固定连接有导套，所述导柱下端固定连接有方铁，所述方铁下端固定连接有底板，所述底板内部设置由均匀分布的定出柱，所述底板中部左侧固定连接有推板导柱，所述底板上端中部右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱右端固定连接有顶针板，所述导套右端固定连接有工艺螺丝，所述面板下端中部固定连接有切刀，所述切刀下端设置有动模芯，所述动模芯右侧设置有滑块，所述滑块下端固定连接有锁紧块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述面板下端固定连接有定模板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锁紧块右端固定连接有油缸。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述方铁上端固定连接有弹板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述切刀下端固定连接有顶针。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导套内部固定连接有导柱。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工艺螺丝两侧均设置有弹簧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶针板下端固定连接有顶针托板。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先利用油缸抽芯以及弹簧作用控制开模顺序，保证了制品不因结构性问题而粘前模或者滑块，大大提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的自动切断浇口模具的侧视图；
23.图2为本实用新型提出的自动切断浇口模具的固定侧示意图；
24.图3为本实用新型提出的自动切断浇口模具的可动侧示意图。
25.图例说明：
26.1、面板；2、动模芯；3、定模板；4、滑块；5、锁紧块；6、弹板；7、油缸；8、支撑柱；9、方铁；10、底板；11、顶针托板；12、顶针板；13、顶出柱；14、顶针；15、推板导柱；16、弹簧；17、导柱；18、工艺螺丝； 19、导套；20、定位环；21、切刀；22、定模芯。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自动切断浇口模具，包括面板1和导柱17，所述面板1中部左右侧均固定连接有定位环20，定位环20 右端固定连接有定模芯22，面板1左部下端固定连接有导套19，导柱17下端固定连接有方铁9，方铁9下端固定连接有底板10，底板10内部设置由均匀分布的顶出柱13，底板10中部左侧固定连接有推板导柱15，底板10上端中部右侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8右端固定连接有顶针板12，导套19 右端固定连接有工艺螺丝18，面板1下端中部固定连接有切刀21，在加工过程中起到了非常重要的作用，切刀21下端设置有动模芯2，动模芯2右侧设置有滑块4，滑块4下端固定连接有锁紧块5，开模时，面板1与定模板3通过弹簧16的作用从面板1处将其打开，定模板3拉动切刀21将切断浇口，之后再锁紧块5处的弹簧16的作用下，弹板6与动模板从锁紧块5处打开，打开后液压油缸7动作抽芯，滑块4带动镶轴斜向抽芯，最后在尼龙开闭器的作用下动模板和定模板3
从切刀面处打开，在推杆固定板的作用下，推杆将制品定出模具外，定出后合模，完成一次工作，实现了制品不因结构性问题而粘前模或者滑块4并且节省人工剪浇口的时间。
30.面板1下端固定连接有定模板3，可以起到聚合物对单体的聚合起着模板作用，锁紧块5右端固定连接有油缸7，方铁9上端固定连接有弹板6，起到弹簧16的压力得以平衡，协调性好，切刀21下端固定连接有顶针14，可以把塑胶产品从模具中脱离出来，也就是说把塑胶模具产品给顶出来，使产品脱模顺利，导套19内部固定连接有导柱17，可以引导上模与下模以正确位置对合，工艺螺丝18两侧均设置有弹簧16，针对不易加工的盲孔或形状的需要顶针板12下端固定连接有顶针托板11，对顶针14进一步的固定支撑。
31.工作原理：开模时，面板1与定模板3通过弹簧16的作用从面板1处将其打开，定模板3拉动切刀21将切断浇口，之后再锁紧块5处的弹簧16的作用下，弹板6与动模板从锁紧块5处打开，打开后液压油缸动作抽芯，滑块4带动镶轴斜向抽芯，最后在尼龙开闭器的作用下动模板2和定模板3从切刀面处打开，在推杆固定板的作用下，推杆将制品定出模具外，定出后合模，完成一次工作，实现了制品不因结构性问题而粘前模或者滑块，并且节省人工剪浇口的时间。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。