一种塑料瓶生产用拉吹成型机夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体的，涉及一种塑料瓶生产用拉吹成型机夹持设备。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.但是目前的塑料瓶生产用拉吹成型机夹持设备在对吹塑完成的塑料瓶进行夹持后需要对上下两面进行去毛刺操作，此时需要工作人员控制气缸带动刀具进行移动对塑料瓶的上下两面进行切削毛刺操作，切割完成后控制机械手进行搬运，长时间工作需要造成工作人员工作强度增大，从而造成塑料瓶生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种塑料瓶生产用拉吹成型机夹持设备，解决了相关技术中的不方便自动对吹塑完成后的塑料瓶的上下两面的毛刺进行切削的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种塑料瓶生产用拉吹成型机夹持设备，包括工作台和传送板，所述工作台的内部设置有夹持机构，所述工作台的背面设置有切削机构，所述切削机构包括固定架、转杆、第一齿轮、转盘、电机、第二齿轮、固定杆、连杆、滑动架、移动块和刀具。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括滑杆、移动架、气缸、第一夹持组件、第二夹持组件、第一斜板和第二斜板，所述工作台的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面滑动连接有移动架，所述移动架的左侧面固定连接有气缸，所述移动架的上表面设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第二夹持组件的上表面固定连接有第一斜板和第二斜板，气缸带动移动架在滑杆的圆周面上进行滑动到合适的位置，通过第一夹持组件上的模具对塑料瓶进行夹持成型，气缸进行复位通过吹塑机构(未画出)进行吹塑操作，气缸带第一夹持组件再次进行夹持，第二夹持组件运动至吹塑机构处将吹塑完成后的塑料瓶夹持，并随着第一夹持组件复位时，将吹塑完成的塑料瓶带动至滑动架处。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一斜板的一端延伸第二斜板的上表面，所述第二斜板的一端延伸至工作台的前面，方便将切割后毛刺废料传送至第一斜板上，再由第一斜板送至第二斜板上，最后落在传送板上进行排料。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的背面固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有转杆，所述转杆的圆周面固定连接有第一齿轮，所述转杆的两端固定连接有转盘，两块所述转盘的上表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周面转动连接有连杆，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述工作台的上表面和下表面均固定连接有滑动架，两组所述滑动架的内部均滑动连接有移
动块，所述移动块的右侧面均固定连接有刀具，电机工作带动第二齿轮进行转动，第二齿轮和第一齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动转杆转动，转杆带动两端的转盘发生转动，转盘转动再带动连杆发生位移，连杆转动的同时带动另一端转动连接的移动块在滑动架的内部进行移动，移动块移动的同时带动刀具进行移动来对塑料瓶的上表面和下表面的毛刺进行切削，上表面的毛刺通过第一斜板落在第二斜板上，再通过第二斜板落在传送板进行收集，下表面的毛刺经过切削后直接落在传送板上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，方便带动第一齿轮进行减速转动，从而方便带动转杆转动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的上表面固定连接有限位杆，两根所述连杆的另一端均和限位杆的圆周面转动连接，转杆转动带动转盘转动，转盘再带动连杆发生位移，连杆发生位移的同时带动移动块上的刀具进行往复运动进行切割操作。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刀具的位置位于传送板的上方，两组所述刀具均和第二夹持组件的上表面和下表面相匹配，方便第二夹持组件内部的塑料瓶的上表面和下表面的毛刺进行切削清理。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架的内部设置有导轨，所述导轨的形状设置为t形状，且均与移动块的内部相匹配，方便对移动块进行滑动限位，来使移动块运动得更加稳定。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中：通过设置有夹持机构和切削机构，当进行使用时，气缸带动移动架在滑杆的圆周面上进行滑动到合适的位置，通过第一夹持组件上的模具对塑料瓶进行夹持成型，气缸进行复位通过吹塑机构(未画出)进行吹塑操作，气缸带第一夹持组件再次进行夹持，第二夹持组件运动至吹塑机构处将吹塑完成后的塑料瓶夹持，并随着第一夹持组件复位时，将吹塑完成的塑料瓶带动至滑动架处，此时，电机工作带动第二齿轮进行转动，第二齿轮和第一齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动转杆转动，转杆带动两端的转盘发生转动，转盘转动再带动连杆发生位移，连杆转动的同时带动另一端转动连接的移动块在滑动架的内部进行移动，移动块移动的同时带动刀具进行移动来对塑料瓶的上表面和下表面的毛刺进行切削，上表面的毛刺通过第一斜板落在第二斜板上，再通过第二斜板落在传送板进行收集，下表面的毛刺经过切削后直接落在传送板上，切削过后的塑料瓶通过机械手搬运即可，操作简单，方便将吹塑完成后的塑料瓶的上下端面的毛刺进行切削并落在传送板上进行排料操作，并且自动切削可以有效地减轻工作人员的工作强度。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的整体结构正视图；
17.图2为本实用新型的整体结构背视图；
18.图3为本实用新型的夹持机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的切削机构的结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、夹持机构；3、切削机构；4、传送板；21、滑杆；22、移动架；23、气缸；24、第一夹持组件；25、第二夹持组件；26、第一斜板；27、第二斜板；31、固定架；32、转杆；
33、第一齿轮；34、转盘；35、电机；36、第二齿轮；37、固定杆；38、连杆；39、滑动架；310、移动块；311、刀具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图4所示：一种塑料瓶生产用拉吹成型机夹持设备，包括工作台1和传送板4，工作台1的内部设置有夹持机构2，工作台1的背面设置有切削机构3，切削机构3包括固定架31、转杆32、第一齿轮33、转盘34、电机35、第二齿轮36、固定杆37、连杆38、滑动架39、移动块310和刀具311。
24.作为本实用新型进一步的方案：夹持机构2包括滑杆21、移动架22、气缸23、第一夹持组件24、第二夹持组件25、第一斜板26和第二斜板27，工作台1的内部固定连接有滑杆21，滑杆21的圆周面滑动连接有移动架22，移动架22的左侧面固定连接有气缸23，移动架22的上表面设置有第一夹持组件24和第二夹持组件25，第二夹持组件25的上表面固定连接有第一斜板26和第二斜板27，气缸23带动移动架22在滑杆21的圆周面上进行滑动到合适的位置，通过第一夹持组件24上的模具对塑料瓶进行夹持成型，气缸23进行复位通过吹塑机构(未画出)进行吹塑操作，气缸23带第一夹持组件24再次进行夹持，第二夹持组件25运动至吹塑机构处将吹塑完成后的塑料瓶夹持，并随着第一夹持组件24复位时，将吹塑完成的塑料瓶带动至滑动架39处。
25.作为本实用新型进一步的方案：第一斜板26的一端延伸第二斜板27的上表面，第二斜板27的一端延伸至工作台1的前面，方便将切割后毛刺废料传送至第一斜板26上，再由第一斜板26送至第二斜板27上，最后落在传送板4上进行排料。
26.作为本实用新型进一步的方案：工作台1的背面固定连接有固定架31，固定架31的内部转动连接有转杆32，转杆32的圆周面固定连接有第一齿轮33，转杆32的两端固定连接有转盘34，两块转盘34的上表面均固定连接有固定杆37，固定杆37的圆周面转动连接有连杆38，固定架31的上表面固定连接有电机35，电机35的输出端固定连接有第二齿轮36，工作台1的上表面和下表面均固定连接有滑动架39，两组滑动架39的内部均滑动连接有移动块310，移动块310的右侧面均固定连接有刀具311，电机35工作带动第二齿轮36进行转动，第二齿轮36和第一齿轮33相互啮合，使得第一齿轮33带动转杆32转动，转杆32带动两端的转盘34发生转动，转盘34转动再带动连杆38发生位移，连杆38转动的同时带动另一端转动连接的移动块310在滑动架39的内部进行移动，移动块310移动的同时带动刀具311进行移动来对塑料瓶的上表面和下表面的毛刺进行切削，上表面的毛刺通过第一斜板26落在第二斜板27上，再通过第二斜板27落在传送板4进行收集，下表面的毛刺经过切削后直接落在传送板4上。
27.作为本实用新型进一步的方案：第一齿轮33和第二齿轮36相互啮合，第二齿轮36的齿数大于第一齿轮33的齿数，方便带动第一齿轮33进行减速转动，从而方便带动转杆32
转动。
28.作为本实用新型进一步的方案：移动块310的上表面固定连接有限位杆，两根连杆38的另一端均和限位杆的圆周面转动连接，转杆32转动带动转盘34转动，转盘34再带动连杆38发生位移，连杆38发生位移的同时带动移动块310上的刀具311进行往复运动进行切割操作。
29.作为本实用新型进一步的方案：刀具311的位置位于传送板4的上方，两组刀具311均和第二夹持组件25的上表面和下表面相匹配，方便第二夹持组件25内部的塑料瓶的上表面和下表面的毛刺进行切削清理。
30.作为本实用新型进一步的方案：滑动架39的内部设置有导轨，导轨的形状设置为t形状，且均与移动块310的内部相匹配，方便对移动块310进行滑动限位，来使移动块310运动得更加稳定。
31.工作原理：当进行使用时，气缸23带动移动架22在滑杆21的圆周面上进行滑动到合适的位置，通过第一夹持组件24上的模具对塑料瓶进行夹持成型，气缸23进行复位通过吹塑机构(未画出)进行吹塑操作，气缸23带第一夹持组件24再次进行夹持，第二夹持组件25运动至吹塑机构处将吹塑完成后的塑料瓶夹持，并随着第一夹持组件24复位时，将吹塑完成的塑料瓶带动至滑动架39处，此时，电机35工作带动第二齿轮36进行转动，第二齿轮36和第一齿轮33相互啮合，使得第一齿轮33带动转杆32转动，转杆32带动两端的转盘34发生转动，转盘34转动再带动连杆38发生位移，连杆38转动的同时带动另一端转动连接的移动块310在滑动架39的内部进行移动，移动块310移动的同时带动刀具311进行移动来对塑料瓶的上表面和下表面的毛刺进行切削，上表面的毛刺通过第一斜板26落在第二斜板27上，再通过第二斜板27落在传送板4进行收集，下表面的毛刺经过切削后直接落在传送板4上，切削过后的塑料瓶通过机械手搬运即可。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。