一种用于生产扶手的挤出模具的制作方法

1.本实用新型属于挤出模具技术领域，具体为一种用于生产扶手的挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程，可用于制作各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。
3.当挤出机使用时，需要将挤出模具和机身对接，现有的挤出模具不便于进行高度的调节，不利于将挤出模具与机身进行对接，不利于工作人员对挤出模具进行安装，为此，我们提出一种用于生产扶手的挤出模具。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产扶手的挤出模具，有效的解决了挤出模具不便于进行高度的调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产扶手的挤出模具，包括板箱，所述板箱的前侧壁设置有传动杆，所述传动杆的后端贯穿所述板箱内腔的前侧壁并设置有第一锥形齿轮，所述板箱内腔的底壁设置有转管，所述转管的外壁设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述转管的内壁设置有转杆，所述板箱的顶壁设置有通孔，所述转杆位于所述通孔内腔，所述转杆的外壁设置有调节架，所述转杆的顶端设置有第三锥形齿轮，所述调节架本体的上侧设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁设置有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与所述第四锥形齿轮相啮合，所述双头螺纹杆的外壁设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括调节块，左右两侧所述调节块分别位于所述双头螺纹杆外壁的左右两侧，所述板箱的顶壁左右两侧设置有第一连杆，左右两侧所述第一连杆的顶端分别设置于左右两侧调节块的底壁，所述调节块的顶壁均设置有第二连杆，所述第二连杆的顶端均设置有支撑板，所述支撑板的顶壁设置有挤出模具。
7.优选的，所述板箱顶壁的前后两侧设置有固定板，两组所述固定板的相对侧开设有限位槽，所述固定板的前后侧壁均设置有限位块，前后两侧所述限位块分别位于前后两侧限位槽的内腔。
8.优选的，所述双头螺纹杆的左右两端均设置有限位板，所述调节块位于两组所述限位板的相对侧。
9.优选的，所述转杆外壁的下侧呈椭圆设置，所述转管的内壁与所述转杆外壁的下侧相匹配。
10.优选的，所述板箱的顶壁均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端位于所述支撑板的底壁。
11.优选的，所述传动杆的前端设置有转环，所述转环的外壁呈磨砂设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于生产扶手的挤出模具，通过设置调节块、第一连杆和第二连杆等装置相配合，可以使装置便于对挤出模具的高度进行调节，便于将挤出模具与机身进行对齐，有利于装置运行；
14.2、该用于生产扶手的挤出模具，通过设置板箱、传动杆和第一锥形齿轮等装置相配合，可以使装置便于进行动力传输，有利于装置带动调节机构进行高度的调节，有利于工作人员对挤出模具进行高度调节；
15.3、该用于生产扶手的挤出模具，通过设置伸缩杆、支撑板和板箱等装置相配合，可以使装置便于对支撑板的升降进行限位，避免支撑板发生倾斜导致挤出模块与机身发生错位影响装置运行。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型板箱的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型转杆的剖视结构示意图；
21.图中：100、板箱；101、传动杆；102、第一锥形齿轮；103、转管；104、第二锥形齿轮；105、转杆；106、调节架；107、第三锥形齿轮；108、双头螺纹杆；109、第四锥形齿轮；110、调节机构；111、调节块；112、第一连杆；113、第二连杆；114、支撑板；115、挤出模具；116、固定板；117、限位块；118、限位板；119、伸缩杆；120、转环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种用于生产扶手的挤出模具，板箱100的前侧壁设置有传动杆101，通过设置传动杆101便于带动第一锥形齿轮102进行旋转传输动力，传动杆101的后端贯穿板箱100内腔的前侧壁并设置有第一锥形齿轮102，通过第一锥形齿轮102便于带动第二锥形齿轮104进行旋转，板箱100内腔的底壁设置有转管103，通过转管103带动转杆105进行旋转，转管103的外壁设置有第二锥形齿轮104，通过第二锥形齿轮104带动转管103旋转进行动力传输，第二锥形齿轮104与第一锥形齿轮102相啮合，转管103的内壁设置有转杆105，通过转杆105带动第三锥形齿轮107旋转，板箱100的顶壁设置有通孔，转杆105位于所述通孔内腔，转杆105的外壁设置有调节架106，通过调节架106便于带动转杆105进行移动，使第三锥形齿轮107与第四锥形齿轮109始终保持啮合，转杆105的顶端设置有第三锥形齿轮107，通过第三锥形齿轮107旋转带动第四锥形齿轮109旋转，调节架106本体的上侧设置有双头螺纹杆108，通过双头螺纹杆108便于带动调节机构110进行运作，双头
螺纹杆108的外壁设置有第四锥形齿轮109，通过第四锥形齿轮109便于带动双头螺纹杆108旋转进行动力传输，第三锥形齿轮107与第四锥形齿轮109相啮合，双头螺纹杆108的外壁设置有调节机构110；双头螺纹杆108的左右两端均设置有限位板118，通过限位板118便于对调节块111的移动进行限位，调节块111位于两组限位板118的相对侧；转杆105外壁的下侧呈椭圆设置，通过转杆105外壁的下侧为椭圆设置，便于转管103带动其进行转动，转管103的内壁与所述转杆105外壁的下侧相匹配；传动杆101的前端设置有转环120，通过转环120便于带动传动杆101进行旋转，转环120的外壁呈磨砂设置，将板箱100安装至挤出机出口下侧，挤出模具115固定安装至支撑板114的顶壁，通过旋转转环120带动传动杆101旋转，通过传动杆101带动第一锥形齿轮102旋转，通过第一锥形齿轮102带动第二锥形齿轮104进行旋转，通过第二锥形齿轮104带动转管103旋转，通过转管103带动转杆105旋转进行动力传输，通过转杆105带动第三锥形齿轮107旋转，通过第三锥形齿轮107带动第四锥形齿轮109旋转，通过第四锥形齿轮109带动双头螺纹杆108旋转，便于装置进行动力传输，有利于装置带动调节机构110进行高度的调节，有利于工作人员对挤出模具115进行高度调节，调节机构110包括调节块111，左右两侧调节块111分别位于所述双头螺纹杆108外壁的左右两侧，板箱100的顶壁左右两侧设置有第一连杆112，左右两侧第一连杆112的顶端分别设置于左右两侧调节块111的底壁，调节块111的顶壁均设置有第二连杆113，第二连杆113的顶端均设置有支撑板114，支撑板114的顶壁设置有挤出模具115；板箱100顶壁的前后两侧设置有固定板116，两组固定板116的相对侧开设有限位槽，固定板116的前后侧壁均设置有限位块117，前后两侧限位块117分别位于前后两侧限位槽的内腔；板箱100的顶壁均匀设置有伸缩杆119，伸缩杆119的顶端位于所述支撑板114的底壁，通过调节块111带动第一连杆112与第二连杆113进行转动，便于带动支撑板114进行升降，有利于带动挤出模具115进行高度调节，便于将挤出模具115与机身进行对齐，便于工作人员进行安装。
24.工作原理：将板箱100安装至挤出机出口下侧，挤出模具115固定安装至支撑板114的顶壁，通过旋转转环120带动传动杆101旋转，通过传动杆101带动第一锥形齿轮102旋转，通过第一锥形齿轮102带动第二锥形齿轮104进行旋转，通过第二锥形齿轮104带动转管103旋转，通过转管103带动转杆105旋转进行动力传输，通过转杆105带动第三锥形齿轮107旋转，通过第三锥形齿轮107带动第四锥形齿轮109旋转，通过第四锥形齿轮109带动双头螺纹杆108旋转，便于装置进行动力传输，有利于装置带动调节机构110进行高度的调节，有利于工作人员对挤出模具115进行高度调节，通过双头螺纹杆108带动调节块111移动，通过调节块111带动第一连杆112与第二连杆113进行转动，便于带动支撑板114进行升降，有利于带动挤出模具115进行高度调节，便于将挤出模具115与机身进行对齐，便于工作人员进行安装。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。