实现无缝拼接模切系统的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为实现无缝拼接模切系统。


背景技术：

2.随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业，用于手机、mid、数码相机、汽车、lcd、led、fpc、ffc、rfid等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽导热过程保护等方面。
3.现有的电子板的包边旧工艺有缝拼接工艺，拼接口切割后容易出现间隙，超公差，无法满足防尘防水需求，为此，我们提出实现无缝拼接模切系统。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有实现无缝拼接模切系统中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供实现无缝拼接模切系统，通过对电子板的包边采用无缝拼接，以连接凸条和粘接片进行无缝粘接，使电子板的包边在拼接后切割也不会出现间隙，能满足防尘防水需求，通过对电子板切割前设置限位模具，使电子板的包边在无缝拼接后方便进行模切，能够解决上述提出现有电子板的包边旧工艺有缝拼接工艺，拼接口切割后容易出现间隙，超公差，无法满足防尘防水需求的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.实现无缝拼接模切系统，其包括：支撑座，还包括：拼接机构，所述拼接机构安装在支撑座内侧；
8.所述拼接机构包括限位机构，所述限位机构安装在支撑座上。
9.作为本实用新型所述的实现无缝拼接模切系统的一种优选方案，其中：所述限位机构包括支撑杆和限位板，所述支撑杆插接在支撑座侧端内壁，所述限位板安装在支撑杆内侧。
10.作为本实用新型所述的实现无缝拼接模切系统的一种优选方案，其中：所述支撑杆外侧安装推杆，所述推杆内壁螺纹安装螺纹杆，所述螺纹杆输出端螺纹连接支撑座内壁。
11.作为本实用新型所述的实现无缝拼接模切系统的一种优选方案，其中：所述拼接机构包括电子板一和电子板二，所述电子板一卡接在电子板二上端，所述电子板一和电子板二卡接在限位板内侧。
12.作为本实用新型所述的实现无缝拼接模切系统的一种优选方案，其中：所述电子板一两端下侧均开设有凹槽，所述凹槽内侧粘贴有粘接片。
13.作为本实用新型所述的实现无缝拼接模切系统的一种优选方案，其中：所述电子板二两端上侧均安装连接凸条，所述连接凸条上端卡接在凹槽内侧和粘接片无缝粘贴。
14.作为本实用新型所述的实现无缝拼接模切系统的一种优选方案，其中：所述电子板一和电子板二外侧均安装有包边，所述电子板一两端上侧开设有切槽，所述电子板二两端下侧开设有切槽。
15.与现有技术相比的优点：
16.通过对电子板的包边采用无缝拼接，以连接凸条和粘接片进行无缝粘接，使电子板的包边在拼接后切割也不会出现间隙，能满足防尘防水需求，通过对电子板切割前设置限位模具，使电子板的包边在无缝拼接后方便进行模切，达到节约成本，减少浪费，实现无缝拼接，能更好地满足客户防水防尘要求。
附图说明
17.图1为本实用新型实现无缝拼接模切系统的结构图；
18.图2为本实用新型实现无缝拼接模切系统中电子板一和电子板二连接截面图；
19.图3为本实用新型实现无缝拼接模切系统中电子板二的俯视图；
20.图4为本实用新型实现无缝拼接模切系统中支撑座的俯视图。
21.图中：支撑座1、限位机构2、支撑杆21、推杆22、限位板23、螺纹杆24、拼接机构3、电子板一31、包边32、切槽33、电子板二34、凹槽35、粘接片36、连接凸条37。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供实现无缝拼接模切系统，具有通过对电子板的包边采用无缝拼接，以连接凸条和粘接片进行无缝粘接，使电子板的包边在拼接后切割也不会出现间隙，能满足防尘防水需求，通过对电子板切割前设置限位模具，使电子板的包边在无缝拼接后方便进行模切的优点，请参阅图1-4，包括支撑座1，还包括：拼接机构3；
24.拼接机构3安装在支撑座1内侧，拼接机构3具有对电子板一31和电子板二34进行无缝拼接的作用，以及方便后续的模切，拼接机构3包括限位机构2，限位机构2安装在支撑座1上，限位机构2具有对电子板一31和电子板二34进行定位的作用。
25.限位机构2包括支撑杆21和限位板23，支撑杆21插接在支撑座1侧端内壁，支撑杆21具有支撑限位板23的作用，限位板23安装在支撑杆21内侧，限位板23具有夹持电子板一31和电子板二34的作用，对电子板一31和电子板二34进行限位的作用，支撑杆21外侧安装推杆22，推杆22具有方便推动支撑杆21的作用，推杆22内壁螺纹安装螺纹杆24，螺纹杆24输出端螺纹连接支撑座1内壁，螺纹杆24具有对推杆22限位的作用。
26.拼接机构3包括电子板一31和电子板二34，电子板一31卡接在电子板二34上端，电子板一31和电子板二34卡接在限位板23内侧，电子板一31两端下侧均开设有凹槽35，凹槽35具有卡接凸条37的作用，凹槽35内侧粘贴有粘接片36，粘接片36具有粘接凸条37的作用，对电子板一31和电子板二34的包边无缝连接，电子板二34两端上侧均安装连接凸条37，连接凸条37上端卡接在凹槽35内侧和粘接片36无缝粘贴，连接凸条37具有对包边32进行无缝连接的作用，电子板一31和电子板二34外侧均安装有包边32，包边32具有对电子板一31和电子板二34侧端包覆进行防护的作用，电子板一31两端上侧开设有切槽33，电子板二34两
端下侧开设有切槽33，切槽33具有方便切刀对电子板一31和电子板二34无缝切割的作用。
27.在具体使用时，把电子板二34水平放置，把电子板一31水平拿起，电子板一31下端的凹槽35内侧无缝安装有粘接片36，把凹槽35对准电子板二34上端的连接凸条37，把连接凸条37无缝插入凹槽35内侧，连接凸条37和粘接片36进行无缝粘接，把无缝粘接后的电子板一31和电子板二34放入支撑座1内侧，松动螺纹杆24，推动推杆22，推杆22推动支撑杆21，支撑杆21向内侧推动限位板23，限位板23慢慢对电子板一31和电子板二34侧端进行夹持，转动螺纹杆24，螺纹杆24内侧和支撑座1进行连接，对支撑座1进行限位，模切时，电子板一31和电子板二34上下端均开设有切槽33，切刀可通过切槽33对包边32进行无缝切割，电子板一31和电子板二34的包边32在切割后也不会出现间隙，能满足防尘防水需求，达到节约成本，减少浪费，实现无缝拼接。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。