一种载料投料一体化料车的制作方法

1.本技术涉及投料装置技术领域，具体为一种载料投料一体化料车。


背景技术：

2.塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、扁丝、打包带和挤网等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出机在挤出塑料时，需要在机筒处添加原料，但是添加原料之前一般需要对原料进行预处理。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：其中装置投料时原料的搅拌不够均匀。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种载料投料一体化料车，以解决上述背景技术中提出的装置投料时原料的搅拌不够均匀的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载料投料一体化料车，包括箱体，所述箱体底端的四周均设置有滑轮，所述箱体内部底端的中间部分设置有配件箱，所述配件箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有搅拌叶，所述配件箱的一侧设置有检修门，所述箱体内部底端的两端均设置有固定架，所述固定架的底端均设置有支撑机构，所述固定架的顶端设置有加热机构，所述固定架另一端的顶端设置有设备箱，所述设备箱的内部设置有泵体，所述泵体的输入端设置有输料管，所述泵体的输出端设置有排料管，所述排料管的另一端设置有排料口，所述箱体内部顶端的中间部分设置有搅拌箱，所述箱体一侧的上方设置有控制面板，所述箱体顶端的中央位置处设置有加料口。
6.优选的，所述加热机构包括热风管、热风机和排风口，所述热风机设置在远离设备箱一端固定架的顶端，所述热风管设置在热风机的输出端，所述排风口设置在搅拌箱内部的一端。
7.优选的，所述固定架与箱体构成焊接一体化结构。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑板、防滑垫和电动推杆，所述电动推杆设置在固定架的底端，所述支撑板设置在电动推杆的底端，所述防滑垫设置在支撑板的底端。
9.优选的，所述防滑垫由硅胶制成。
10.优选的，所述电动推杆设置有四个，所述电动推杆关于配件箱构成对称分布。
11.优选的，所述搅拌箱和配件箱构成固定连接。
12.优选的，所述转动轴贯穿至搅拌箱的内部。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
14.通过设置有搅拌叶、从动齿轮、驱动电机、转动轴和主动齿轮，当材料倒入搅拌箱
内部后，利用驱动电机的工作，可以带动转动轴开始转动，使得搅拌叶开始工作，方便对材料进行混匀工作，便于原料的后续操作；
15.通过设置有加热结构，加热结构由热风管、热风机和排风口组成，利用热风机的工作，可以产生热量，再通过热风管将热风排入到搅拌箱的内部，可以对搅拌箱内部的原料进行加热，可以对原料进行预热，方便了后续机器的操作；
16.通过设置有支撑机构，支撑机构由支撑板、防滑垫和电动推杆组成，当装置开始工作后，利用电动推杆的工作，推动支撑板向下移动，可以对装置进行支撑，尽量避免装置在工作时发生偏移，提高了装置的安全性。
附图说明
17.图1为本技术的主视结构示意图；
18.图2为本技术的侧视结构示意图；
19.图3为本技术的配件箱处内部结构示意图；
20.图4为本技术的设备箱处内部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、加热机构；201、热风管；202、热风机；203、排风口；3、固定架；4、滑轮；5、支撑机构；501、支撑板；502、防滑垫；503、电动推杆；6、检修门；7、配件箱；8、设备箱；9、排料管；10、排料口；11、搅拌箱；12、搅拌叶；13、加料口；14、控制面板；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、转动轴；18、主动齿轮；19、输料管；20、泵体。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图1-4对本技术实施例作进一步详细说明。
24.结合附图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种载料投料一体化料车，包括箱体1，箱体1底端的四周均设置有滑轮4，滑轮4可以方便对装置的位置进行移动，箱体1内部底端的中间部分设置有配件箱7，配件箱7可以保护内部配件的安全，配件箱7的内部设置有驱动电机16，驱动电机16可以为装置的工作提供动力，驱动电机16的输出端设置有主动齿轮18，主动齿轮18的两端均设置有从动齿轮15，主动齿轮18和从动齿轮15相互啮合，从动齿轮15的内部设置有转动轴17，通过主动齿轮18和从动齿轮15可以对驱动电机16产生的动力进行传输，从而带动转动轴17进行旋转，转动轴17的外部设置有搅拌叶12，搅拌叶12可以对材料进行搅拌，配件箱7的一侧设置有检修门6，检修门6可以方便工作人员进行检修工作，箱体1内部底端的两端均设置有固定架3，固定架3可以提供承载作用，固定架3与箱体1构成焊接一体化结构，固定架3另一端的顶端设置有设备箱8，设备箱8可以保护内部设备的安全，设备箱8的内部设置有泵体20，泵体20的输入端设置有输料管19，泵体20的输出端设置有排料管9，排料管9的另一端设置有排料口10，通过泵体20的工作，可以将处理好以后的箱体1内部顶端的中间部分设置有搅拌箱11，箱体1一侧的上方设置有控制面板14，控制面板14可以方便工作人员进行操作，转动轴17贯穿至搅拌箱11的内部，搅拌箱11和配件箱7构
成固定连接，利用驱动电机16的工作，可以带动转动轴17开始转动，使得搅拌叶12开始工作，方便对材料进行混匀工作，便于原料的后续操作。
25.结合附图1，固定架3的顶端设置有加热机构2，加热机构2包括热风管201、热风机202和排风口203，热风机202设置在远离设备箱8一端固定架3的顶端，热风机202可以产生大量的热风，热风机202与控制面板14通过电性连接，热风管201设置在热风机202的输出端，热风管201方便对热风进行运输，排风口203设置在搅拌箱11内部的一端，利用热风机202的工作，可以产生热量，再通过热风管201将热风排入到搅拌箱11的内部，可以对搅拌箱11内部的原料进行加热，可以对原料进行预热，方便了后续机器的操作。
26.结合附图1和图2，固定架3的底端均设置有支撑机构5，支撑机构5包括支撑板501、防滑垫502和电动推杆503，电动推杆503设置在固定架3的底端，电动推杆503方便对支撑板501的位置进行调整，支撑板501设置在电动推杆503的底端，支撑板501可以扩大与地面的接触面积，防滑垫502设置在支撑板501的底端，所述防滑垫502由硅胶制成，防滑垫502可以增大摩擦力，电动推杆503设置有四个，电动推杆503关于配件箱7构成对称分布，利用电动推杆503的工作，推动支撑板501向下移动，可以对装置进行支撑，尽量避免装置在工作时发生偏移，提高了装置的安全性。
27.本技术的一种载料投料一体化料车的实施原理为：
28.首先，使用时，利用滑轮4可以方便对装置的位置进行移动，当装置移动到合适的位置后，利用电动推杆503的工作，推动支撑板501向下移动，可以对装置进行支撑，尽量避免装置在工作时发生偏移，提高了装置的安全性；
29.其次，将原料通过加料口13倒入到搅拌箱11的内部，启动驱动电机16，带动主动齿轮18开始转动，再带动从动齿轮15进行工作，可以带动转动轴17开始转动，最后使得搅拌叶12开始工作，方便对材料进行混匀工作，便于原料的后续操作；
30.最后，利用热风机202的工作，可以产生热量，再通过热风管201的运输，通过排风口203排入到搅拌箱11的内部，可以对搅拌箱11内部的原料进行加热，可以对原料进行预热，当原料处理完成后，利用泵体20的工作，将搅拌箱11内部的原料通过输料管19和排料管9运输至排料口10处，最后通过排料口10将原料排出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。