信号连接器底盘的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种信号连接器底盘的成型模具。


背景技术：

2.现有一种信号连接器底盘需要制备，参阅图7和图8，底盘呈圆盘形，底部设置有连接 hdmi、usb3.0和type-c等插接槽，为保证底盘上部设置有信号收发组件和上盖，为保证底盘质量、抗摔性能良好，在底盘外表面设置有环形加强筋，内表面设置有网格形加强筋，以充分保证结构稳定，且底盘外周设置的螺接孔和中心设有的与上部壳体连接的连接孔均需要一体成型，并且多个插接头侧面成型，需要侧向开合模，为了便于生产，需要特备设计一种模具，以提高信号连接器底盘的成型质量和成型效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种信号连接器底盘的成型模具，采用保温分流注塑的方式，配合加压注塑组件将底盘的型腔加压注塑成型，并且在必要的连接孔处设置型块，足够保证连接孔的成型质量和结构强度，还在hdmi、usb3.0和 type-c等插接槽位置设置斜导抽杆，成型插接槽后侧向抽出并竖直提升开模，成型插接槽质量佳。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种信号连接器底盘的成型模具，包括上模座、上模板、加压注塑组件、用于成型底盘的底盘的上模仁和下模仁、用于成型连接孔的型块、用于成型各插接槽的斜导抽杆、导柱导套组件、下模板、下模座和顶推组件。
6.所述上模座中心设置有注塑口，所述注塑口与上模板固连，
7.所述加压注塑组件包括保温板、加压头和若干个注塑管，所述保温板内部设置有储存腔，上端与注塑口连通，以获得液态的注塑原料，下端与若干个注塑管连通，所述注塑管与上模仁和下模仁合模构成的底盘的型腔连通，并注塑原料，所述保温板上端还连接有加压头，
8.所述上模仁和下模仁拼接形成底盘的型腔结构，
9.所述上模仁的型腔部分成型底盘的外表面，底盘的外表面结构包括环形加强筋、脚垫孔、扇形槽外壁以及若干个插接槽，所述插接槽由上模仁配合斜导抽杆成型，所述脚垫孔上方设置有上顶块，下方设置有下顶块，以成型底盘的脚垫孔结构，
10.所述下模仁的型腔部分成型底盘的内表面，底盘的内表面结构包括网格形加强筋、顶块孔、扇形槽内壁和连接孔，所述连接孔下方还设置有型块，所述型块上方设置有环形加强筋槽和连接孔型腔。
11.进一步地，所述顶推组件设置在下模板下方，包括顶推板、顶针、导杆导套组件和复位弹簧，所述顶针固连在顶推板上，顶针均匀分布在型腔的下方，顶推板四角设置有导杆导套组件。
12.进一步地，所述加压头给储存腔内的注塑原料进一步加压，加压头外接加压设备。
13.进一步地，所述保温板外周还围绕有保温管，保温管采用电控恒温加热管或流通恒温水管，以保持储存腔内的原料维持液态活性，并持续给型腔注入原料。
14.进一步地，所述上模仁和下模仁之间的分型面之间还设置有溢流槽，用于加压溢流多余原料。
15.进一步地，所述导柱导套组件设置在下模座的四角，将下模座、下模板、上模板和上模座穿套配合定位。
16.本实用新型的有益效果是：
17.该信号连接器底盘的成型模具采用保温分流注塑的方式，配合加压注塑组件将底盘的型腔加压注塑成型，并且在必要的连接孔处设置型块，足够保证连接孔的成型质量和结构强度，还在各个插接槽位置设置斜导抽杆，成型插接槽后侧向抽出并竖直提升开模，成型插接槽质量佳。
附图说明
18.图1为本实施例信号连接器底盘的成型模具的结构示意图；
19.图2为本实施例去除上模座、上模板和下模板的结构示意图；
20.图3为本实施例所述上模仁的侧仰视图；
21.图4为本实施例所述上模仁的侧俯视图；
22.图5为本实施例所述下模仁与斜导抽杆配合的侧俯视图；
23.图6为本实施例所述下模仁的侧俯视图；
24.图7为本实施例所述底盘的外表面的结构示意图；
25.图8为本实施例所述底盘的内表面的结构示意图；
26.图9为本实施例所述型块的结构示意图；
27.其中，1-注塑口，2-上模座，3-上模板，4-下模板，5-下模座，6-底座，7-挡板，8
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注塑管，9-上模仁，10-下模仁，11-导柱导套组件，12-保温板，13-保温管，14-溢流槽， 15-环形加强筋型腔，16-扇形槽内壁型腔，17-上顶块孔，18-斜导抽杆孔，19-扇形槽，20
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成型hdmi插接槽的斜导抽杆，21-成型type-c插接槽的斜导抽杆，22-底盘，23-脚垫孔，24-连接孔，25-网格形加强筋型腔，26-下顶块孔，27-扇形槽外壁型腔，28-型块孔，29-hdmi 插接槽，30-type-c插接槽，31-网格形加强筋，32-型块，33-连接孔型腔，34-环形加强筋槽。
具体实施方式
28.下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-7，本实施例提出一种信号连接器底盘的成型模具，包括上模座2、上模板 3、加压注塑组件、用于成型底盘22的底盘的上模仁9和下模仁10、用于成型连接孔24的型块32、用于成型各插接槽的斜导抽杆、导柱导套组件11、下模板4、下模座5和顶推组件。
30.具体地说，所述上模座2中心设置有注塑口1，所述注塑口1与上模板3固连。
31.参阅图2，所述加压注塑组件包括保温板12、加压头和3个注塑管8，所述保温板12 内部设置有储存腔(图中未标识)，上端与注塑口1连通，以获得液态的注塑原料，下端与 3
个注塑管8连通，所述注塑管8与上模仁9和下模仁10合模构成的底盘22的型腔连通，并注塑原料，所述保温板12上端还连接有加压头，所述加压头给储存腔内的注塑原料进一步加压，加压头外接加压设备。
32.所述上模仁9和下模仁10拼接形成底盘22的型腔结构。
33.参阅图3和图4，所述上模仁9的型腔部分成型底盘22的外表面，底盘22的外表面结构包括环形加强筋、脚垫孔23、扇形槽19外壁以及3个插接槽，插接槽包括hdmi、usb3.0 和type-c三种插接槽，所述hdmi插接槽由上模仁9配合成型hdmi插接槽的斜导抽杆20 成型，所述type-c插接槽由上模仁9配合成型type-c插接槽的斜导抽杆21成型，所述脚垫孔23上方设置有上顶块(图中未标识)，下方设置有下顶块(图中未标识)，以成型底盘的脚垫孔23结构。
34.参阅图5和图6，所述下模仁10的型腔部分成型底盘22的内表面，底盘22的内表面结构包括网格形加强筋31、顶块孔、扇形槽19内壁和连接孔24，所述连接孔24下方还设置有型块32，参阅图9，所述型块32上方设置有环形加强筋槽34和连接孔型腔33。
35.进一步的实施方案是，所述顶推组件设置在下模板4下方，包括顶推板、顶针、导杆导套组件和复位弹簧，所述顶针固连在顶推板上，顶针均匀分布在型腔的下方，顶推板四角设置有导杆导套组件。
36.进一步的实施方案是，所述保温板12外周还围绕有保温管13，保温管13采用流通恒温水的水管，以保持储存腔内的原料维持液态活性，并持续给型腔注入原料。
37.进一步的实施方案是，所述上模仁9和下模仁10之间的分型面之间还设置有溢流槽14，用于加压溢流多余原料。
38.进一步的实施方案是，所述导柱导套组件11设置在下模座5的四角，将下模座5、下模板4、上模板3和上模座2穿套配合定位。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。