一种连接器生产用注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种连接器生产用注塑成型模具。


背景技术：

2.连接器生产用注塑成型模具是一种用于生产连接器的注塑模具，但随着科技的发展，人们对注塑成型模具的要求越来越高，导致传统的注塑成型模具已经无法满足人们的使用需求。
3.现有的连接器生产用注塑成型模具在注塑完成后，内部的气体难以彻底排出，导致连接器生产后容易出现气泡，影响质量。为此我们提出一种连接器生产用注塑成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接器生产用注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的连接器生产用注塑成型模具在注塑完成后，内部的气体难以彻底排出，导致连接器生产后容易出现气泡，影响质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器生产用注塑成型模具，包括下模板和上模板，所述下模板的下表面对称固定安装有支架，两个所述支架的内侧共同固定安装有横板，所述横板的上表面开设有矩型通孔，所述矩型通孔的内侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴套接有凸轮，所述横板的上表面均匀固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的上端共同固定连接有碰撞板，所述碰撞板的下表面对称固定安装有与凸轮接触的联动块。
6.优选的，所述上模板的上表面开设有凹槽，且所述上模板的内部设置有与凹槽连通的注塑管。
7.优选的，所述下模板的上表面固定安装有与上模板卡合的防漏挡边，所述防漏挡边呈矩型框架结构。
8.优选的，每个所述复位弹簧的内部均设置有伸缩柱，所述伸缩柱的两端分别与碰撞板和横板之间固定连接。
9.优选的，所述支架呈u型结构，且两个所述支架的相对面共同固定安装有两个固定板，每个所述固定板的上表面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有与上模板连接的顶板。
10.优选的，所述下模板的外侧开设有散热槽，所述散热槽的内侧固定安装有散热盘管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过启动双轴电机，带动与其输出轴连接的凸轮转动，同时配合联动块和复位弹簧使用，实现控制碰撞板不断升降，从而持续对下模板撞击，促进内部的气体从注塑管排出，避免出现气泡，提高生产连接器的质量。
13.2.本实用新型在下模板的外侧开设有散热槽，并且在散热槽的内侧安装有散热盘
管，通过向散热盘管的内部循环冷水，可对下模板内的热量进行吸收，增强降温能力，提高连接器生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的上模板与下模板连接的爆炸结构示意图；
17.图中：1、支架；2、横板；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、散热盘管；6、下模板；7、注塑管；8、凹槽；9、顶板；10、上模板；11、复位弹簧；12、矩型通孔；13、双轴电机；14、凸轮；15、伸缩柱；16、联动块；17、碰撞板；18、散热槽；19、防漏挡边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器生产用注塑成型模具，包括下模板6和上模板10，下模板6的下表面对称固定安装有支架1，两个支架1的内侧共同固定安装有横板2，横板2的上表面开设有矩型通孔12，矩型通孔12的内侧固定安装有双轴电机13，双轴电机13的输出轴套接有凸轮14，横板2的上表面均匀固定安装有多个复位弹簧11，多个复位弹簧11的上端共同固定连接有碰撞板17，碰撞板17的下表面对称固定安装有与凸轮14接触的联动块16，上模板10的上表面开设有凹槽8，且上模板10的内部设置有与凹槽8连通的注塑管7，下模板6的上表面固定安装有与上模板10卡合的防漏挡边19，防漏挡边19呈矩型框架结构，每个复位弹簧11的内部均设置有伸缩柱15，伸缩柱15的两端分别与碰撞板17和横板2之间固定连接。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过启动双轴电机13，带动与其输出轴连接的凸轮14转动，同时配合联动块16和复位弹簧11使用，实现控制碰撞板17不断升降，从而持续对下模板6撞击，促进内部的气体从注塑管7排出，避免出现气泡，提高生产连接器的质量。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支架1呈u型结构，且两个支架1的相对面共同固定安装有两个固定板3，每个固定板3的上表面均固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定安装有与上模板10连接的顶板9，下模板6的外侧开设有散热槽18，散热槽18的内侧固定安装有散热盘管5。
24.本实用新型在下模板6的外侧开设有散热槽18，并且在散热槽18的内侧安装有散热盘管5，通过向散热盘管5的内部循环冷水，可对下模板6内的热量进行吸收，增强降温能力，提高连接器生产效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.使用时，首先启动电动伸缩杆4，带动与其输出端连接的顶板9带动上模板10向下移动，使防漏挡边19卡进上模板10的内部，使上模板10与下模板6处于闭合状态，然后通过注塑管7向上模板10和下模板6的内部注入原料，最后启动双轴电机13，带动与其输出轴连接的凸轮14转动，同时配合联动块16和复位弹簧11使用，实现控制碰撞板17不断升降，从而持续对下模板6撞击，促进内部的气体从注塑管7排出，避免出现气泡，最后向散热盘管5的内部循环冷水，对下模板6内的热量进行吸收，增强降温能力，提高连接器生产效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种连接器生产用注塑成型模具，包括下模板(6)和上模板(10)，其特征在于：所述下模板(6)的下表面对称固定安装有支架(1)，两个所述支架(1)的内侧共同固定安装有横板(2)，所述横板(2)的上表面开设有矩型通孔(12)，所述矩型通孔(12)的内侧固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的输出轴套接有凸轮(14)，所述横板(2)的上表面均匀固定安装有多个复位弹簧(11)，多个所述复位弹簧(11)的上端共同固定连接有碰撞板(17)，所述碰撞板(17)的下表面对称固定安装有与凸轮(14)接触的联动块(16)。2.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具，其特征在于：所述上模板(10)的上表面开设有凹槽(8)，且所述上模板(10)的内部设置有与凹槽(8)连通的注塑管(7)。3.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具，其特征在于：所述下模板(6)的上表面固定安装有与上模板(10)卡合的防漏挡边(19)，所述防漏挡边(19)呈矩型框架结构。4.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具，其特征在于：每个所述复位弹簧(11)的内部均设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的两端分别与碰撞板(17)和横板(2)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具，其特征在于：所述支架(1)呈u型结构，且两个所述支架(1)的相对面共同固定安装有两个固定板(3)，每个所述固定板(3)的上表面均固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有与上模板(10)连接的顶板(9)。6.根据权利要求1所述的一种连接器生产用注塑成型模具，其特征在于：所述下模板(6)的外侧开设有散热槽(18)，所述散热槽(18)的内侧固定安装有散热盘管(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种连接器生产用注塑成型模具，包括下模板和上模板，下模板的下表面对称固定安装有支架，两个支架的内侧共同固定安装有横板，横板的上表面开设有矩型通孔，矩型通孔的内侧固定安装有双轴电机，双轴电机的输出轴套接有凸轮，横板的上表面均匀固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的上端共同固定连接有碰撞板，碰撞板的下表面对称固定安装有与凸轮接触的联动块。本实用新型通过启动双轴电机，带动与其输出轴连接的凸轮转动，同时配合联动块和复位弹簧使用，实现控制碰撞板不断升降，从而持续对下模板撞击，促进内部的气体从注塑管排出，避免出现气泡，提高生产连接器的质量。器的质量。器的质量。


技术研发人员：伍勇国
受保护的技术使用者：东莞市金贝康电子科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/30