无浇口模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无浇口模具结构，包括前模仁与后模仁，所述前模仁包括至少两个的型腔和设于型腔间的浇口；所述前模仁与后模仁相配合形成用于隔断所述型腔与浇口料流连通的平直分型面；前模仁与后模仁相配合设有至少两用于封住料流以形成塑件分型面的直身面。本实用新型结构简洁、合理，能够实现在塑件上无进胶口，利于提高塑件的外观质量，降低生产成本。本实用新型易于实现，能够用于节省人工与减少生产费用的浪费。为注塑模具技术的一项改良与创新。
【专利说明】
无浇口模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种无浇口模具结构。
【背景技术】
[0002]在塑料加工行业、尤其是注塑机成型工艺中，注塑模具制造出来的产品都会有一个进胶口。对于该进胶口业界通常采用的做法是:将已出模成型的塑件进行用刀具割除进胶口，这过程中，通常由人工或专用设备进行割除处理，以达到合格的塑件外观要求。通常，该过程会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观;而且，在割除进胶口处理过程中很容易把产品刮伤，以及易出现进胶口切削不平整现象，严重影响产品外观，甚至导致产品报废。造成大量人力和物力的浪费。
[0003]对于外观要求较高的电木类产品的生产中，如何通过合理的模具结构达到在塑件上无进胶口，解决出模后的进胶口切割问题，以及节省人工与减少费用浪费问题是业界待解决的课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简洁、合理，能够实现在塑件上无进胶口，利于提高塑件的外观质量，降低生产成本的无浇口模具结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种浇口模具结构，包括前模仁、与前模仁紧密配合的后模仁，所述前模仁包括至少两个的型腔和设于型腔间的浇口；所述前模仁与后模仁相配合形成用于隔断所述型腔与浇口料流连通的平直分型面;前模仁与后模仁相配合设有至少两用于封住料流以形成塑件分型面的直身面。
[0006]本实用新型的另一优选方案，所述型腔的数量为两个，两型腔以所述浇口为中心对称分布。
[0007]本实用新型的另一优选方案，所述直身面为两个。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简洁、合理，能够实现在塑件上无进胶口，利于提高塑件的外观质量，降低生产成本。
[0009]注塑时，前模仁与后模仁不完全合紧预留一段设定的间隙，使料流填充满整个型腔，利用直身面封住料流以形成塑件分型面；当料流填充至预设的填充量时，利用注塑机本身的锁模力将前模仁与后模仁高压锁紧，使多余的胶还在熔融的状态下压入产品的型腔，从而使产品成型后外表面上无进胶口。
[0010]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0011]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
[0012]图1是本实用新型的无浇口模具的结构图，以及注塑时的状态示意图。
[0013]图2是图1的锁模状态以及塑件成型示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0015]本实用新型中的型腔用于成型壳体类的塑件3，例如:电木开关类。
[0016]本实用新型为注塑模具，具体是压缩成型模，用于塑料加工机械中的注塑机，能够实现塑件3上无进胶口，用于提高塑件3的外观质量;尤其适用于电木类产品的生产。参见图1，示出了本实用新型的结构构成。
[0017]参见图1，本实施例提供的一种浇口模具结构，包括前模仁1、与前模仁I紧密配合的后模仁2，所述前模仁I包括至少两个的型腔和设于型腔间的浇口 11;所述前模仁I与后模仁2相配合形成用于隔断所述型腔与浇口 11料流连通的平直分型面4;前模仁I与后模仁2相配合设有至少两用于封住料流以形成塑件3分型面的直身面5。
[0018]优选的，本实施例的型腔的数量为两个，两型腔以所述浇口11为中心对称分布。
[0019]优选的，本实施例的直身面5为两个。
[0020]工作原理:注塑时，前模仁I与后模仁2不完全合紧预留一段设定的间隙，使料流填充满整个型腔;利用直身面5封住料流以形成塑件3分型面，如图1所示；当料流填充至预设的填充量时，利用注塑机本身的锁模力将前模仁I与后模仁2高压锁紧，如图2所示，使多余的胶还在熔融的状态下压入产品的型腔，从而使产品成型后外表面上无进胶口。
[0021]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.无浇口模具结构，包括前模仁、与前模仁紧密配合的后模仁，其特征在于，所述前模仁包括至少两个的型腔和设于型腔间的浇口；所述前模仁与后模仁相配合形成用于隔断所述型腔与浇口料流连通的平直分型面;前模仁与后模仁相配合设有至少两用于封住料流以形成塑件分型面的直身面。2.如权利要求1所述无浇口模具结构，其特征在于，所述型腔的数量为两个，两型腔以所述浇口为中心对称分布。3.如权利要求1所述无浇口模具结构，其特征在于，所述直身面为两个。
【文档编号】B29C45/26GK205467046SQ201520903341
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年11月14日
【发明人】彭志勇, 彭泽宇
【申请人】广东隆凯股份有限公司