技术特征：
1.一种用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，包括工作台面（1），安装在工作台面（1）上的卡位式传送带（2），以及位于卡位式传送带（2）一侧的烤箱；烤箱包括箱体和加热器（9），烤箱箱体上下四周的包围墙采用耐高温的保温材料（3）填充；其特征在于：箱体内用档墙板（4）隔出发热室（5）和工作室（6）；所述档墙板（4）上端设有循环回风孔（7），下端有送风孔（8）；所述发热室（5）中安装有加热器（9），发热室（5）顶部设有通向外部的进气管（10）；所述进气管（10）呈上大下小的倒锥筒形，大口径的上端装有鼓风风扇（11）；小口径的下端是风嘴，风嘴伸入发热室（5）内部，并使风嘴口水平位置低于所述循环回风孔（7）的下沿水平位置；所述工作室（6）中部开设有一个狭长导料槽口的热风门（12），热风门（12）的狭长导料槽口平行对准卡位式传送带（2）的上表面；工作室（6）中安装有温度感应器，使工作室（6）温度始终保持恒温；所述的卡位式传送带（2）由电机驱动，在卡位式传送带（2）上等间距地安装有一个一个的由尼龙66树脂所做成的卡位块（13），卡位块（13）之间可以夹持紧被加工线材一端在传送带上顺利经过工作室（6）的热风门（12）。2.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述工作室（6）上部靠回风孔位置安装有纳米二氧化钛涂层的导风板（14），导风板（14）下安装紫外灯管（15）。3.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述卡位式传送带（2）上的卡位块（13）能够随着卡位式传送带（2）所传输的位置自动调节开合状态；比如卡位块（13）经过凹凸路径或者跨越皮带轮路径出现弯曲拐角时，卡位块（13）与卡位块（13）间距加大呈张开状态；卡位块（13）经过平直路径时，卡位块（13）与卡位块（13）间距缩小呈夹持状态；当卡位式传送带（2）转至弯曲拐角时卡位块（13）与卡位块（13）之间张开，将被加工线材放入；转至卡位式传送带（2）平直路径时，卡位块（13）与卡位块（13）平行，被加工线材就紧紧地卡在槽位内；当卡位式传送带（2）转移至下一弯曲拐角处时，被加工线材松开掉落。4.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述发热室（5）中的加热器（9）由不锈钢发热管组成。5.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述工作台面（1）下方安装有恒温加热控制箱和电机调速控制箱；恒温加热控制箱中有与加热器（9）相连的温控仪和连接所述的温度感应器；电机调速控制箱中的调速器连接脚踏开关来控制卡位式传送带（2）的运行速度。6.根据权利要求4所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述不锈钢发热管外表布满散热翅片。7.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述的工作台面（1）选用铝合金支架，10mm厚的板材作台面；工作台面（1）开槽用于安放烤箱，台面的槽周围放一圈隔热垫。8.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述的烤箱箱体上下四周的包围墙体是带夹层金属板，耐高温的保温材料（3）填充在夹层里。
9.根据权利要求1所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述的发热室（5）开有4个通外的孔；其中侧面的两小孔安放置加热器（9）的电源接线端子；上方顶部的两个孔安装所述的进气管（10）。10.根据权利要求1或权利要求5所述的用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，其特征在于：所述恒温加热控制箱面板上装有电源指示灯、电源开关和电热加热开关；所述电机调速控制箱面板上装有电源指示灯、电源开关和电机调速键。
技术总结
本发明涉及用于热缩管加工的改进型隧道烤箱装置，包括工作台面，安装在工作台面上的卡位式传送带，以及位于卡位式传送带一侧的烤箱；箱体内用档墙板隔出发热室和工作室；档墙板上端设有循环回风孔，下端有送风孔；发热室中安装有加热器，工作室上部靠回风孔位置安装有纳米二氧化钛涂层的导风板，导风板下安装紫外灯管。本发明利用光触媒涂层对内循环热风处理，能改善车间空气环境状况，能够大大的提高生产效率和人力成本。生产效率和人力成本。生产效率和人力成本。
技术研发人员：刘国保
受保护的技术使用者：郴州宇晖电子科技有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/5/17