技术特征：
1.一种鞋底成型模具，包括模架(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述上模板(2)位于模架(1)和下模板(3)之间，在上模板(2)上固定安装有上内模仁(4)，所述下模板(3)上开设有固定槽(10)，在该固定槽(10)内安装有下内模仁(5)，所述下内模仁(5)和上内模仁(4)之间形成有用于成型鞋中底(15)的模腔(6)，在模腔(6)内设置有用于安装碳纤维片(7)的固定位(8)，所述模腔(6)内位于固定位(8)的下方设置有鞋大底(9)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述模架(1)由面板(11)、模脚(12)和导料柱(13)构成，所述模脚(12)设置有四个，每个所述模脚(12)的一端与面板(11)连接，另一端与上模板(2)连接，所述导料柱(13)远离面板(11)一端与上内模仁(4)相连通。3.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述上模板(2)上开设有用于安装上内模仁(4)的通孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述上内模仁(4)和下内模仁(5)均采用3d金属打印技术成型，在上内模仁(4)和下内模仁(5)内均设置有随形状加热或冷却管道。5.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述鞋大底(9)采用橡胶材料制作，且鞋大底(9)上涂布有胶水层。6.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述鞋中底(15)的成型温度小于鞋大底(9)的成型温度。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种鞋底成型模具的成型方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：采用3d打印技术成型下内模仁(5)和上内模仁(4)，并在下内模仁(5)和上内模仁(4)之间形成的模腔(6)内涂布防粘层，自然晾干；步骤二：将碳纤维片(7)安装在固定位(8)上；步骤三：在鞋大底(9)上涂布胶水层，并将鞋大底(9)安放在下内模仁(5)上的模腔(6)内；步骤四：通过导料柱(13)注入熔融材料，冷却成型；步骤五：开模，得到带有鞋中底(15)、鞋大底(9)以及内置碳纤维片(7)的一体化鞋底。
技术总结
本发明涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底成型模具，该鞋底成型模具包括模架、上模板和下模板，所述上模板位于模架和下模板之间，在上模板上固定安装有上内模仁，所述下模板上开设有固定槽，在该固定槽内安装有下内模仁，所述下内模仁和上内模仁之间形成有用于成型鞋中底的模腔，在模腔内设置有用于安装碳纤维片的固定位，所述模腔内位于固定位的下方设置有鞋大底。本发明还公开了一种鞋底成型模具的成型方法，可以同步成型带有鞋中底、鞋大底以及内置碳纤维片的一体化鞋底，更加符合鞋底的使用特性。的使用特性。的使用特性。
技术研发人员：戴述军 向绪平 郑波 孟迪 戴权
受保护的技术使用者：东莞市康铭光电科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/4/26