一种鞋底成型模具及其成型方法与流程

1.本发明涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底成型模具及其成型方法。


背景技术：

2.鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。鞋底性能通常要求具有耐磨、柔软及贴合性等功能，而常见的鞋底为一体式压塑成型，采用同类注塑材质构造，鞋底各部分功能一致，无法达到客户使用的具体需求，有鉴于此，针对现有技术中的上述缺陷进行深入研究，遂有本技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种鞋底成型模具及其成型方法，鞋底成型模具设计合理，可以同步成型带有鞋中底、鞋大底以及内置碳纤维片的一体化鞋底，更加符合鞋底的使用特性的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底成型模具，该模具包括模架、上模板和下模板，所述上模板位于模架和下模板之间，在上模板上固定安装有上内模仁，所述下模板上开设有固定槽，在该固定槽内安装有下内模仁，所述下内模仁和上内模仁之间形成有用于成型鞋中底的模腔，在模腔内设置有用于安装碳纤维片的固定位，所述模腔内位于固定位的下方设置有鞋大底。
5.优选的，所述模架由面板、模脚和导料柱构成，所述模脚设置有四个，每个所述模脚的一端与面板连接，另一端与上模板连接，所述导料柱远离面板一端与上内模仁相连通。
6.优选的，所述上模板上开设有用于安装上内模仁的通孔。
7.优选的，所述上内模仁和下内模仁均采用3d金属打印技术成型，在上内模仁和下内模仁内均设置有随形状加热或冷却管道。
8.优选的，所述鞋大底采用橡胶材料制作，且鞋大底上涂布有胶水层。
9.优选的，所述鞋中底的成型温度小于鞋大底的成型温度。
10.本发明还提供了一种鞋底成型模具的成型方法，该成型方法具体包括以下步骤：
11.步骤一：采用3d打印技术成型下内模仁和上内模仁，并在下内模仁和上内模仁之间形成的模腔内涂布防粘层，自然晾干；
12.步骤二：将碳纤维片安装在固定位上；
13.步骤三：在鞋大底上涂布胶水层，并将鞋大底安放在下内模仁上的模腔内；
14.步骤四：通过导料柱注入熔融材料，冷却成型；
15.步骤五：开模，得到带有鞋中底、鞋大底以及内置碳纤维片的一体化鞋底。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明提供了一种鞋底成型模具，该模具包括模架、上模板和下模板，整体结构简单，设计合理，通过在上模板上设置上内模仁，在下模板上设置下内模仁，该下内模仁与
上内模仁之间形成有模腔，在模腔内设置有碳纤维片，在成型鞋中底时，可以将碳纤维片成型在鞋中底内，增强鞋底的韧性，同时将涂布有胶水层的鞋大底放置在模腔内，在成型鞋中底的过程中，可以同时将鞋大底与鞋中底粘贴在一起，得到带有鞋中底、鞋大底以及内置碳纤维片的一体化鞋底，更加符合鞋底的使用特性。
附图说明
18.图1为本发明的鞋底成型模具的爆炸图；
19.图2为本发明鞋底成型模具的结构图；
20.图3为本发明鞋底成型模具的上内模仁和下内模仁的结构图；
21.图4为本发明鞋底成型模具成型的鞋底结构图。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.1、模架；11、面板；12、模脚；13、导料柱；2、上模板；3、下模板；4、上内模仁；5、下内模仁；6、模腔；7、碳纤维片；8、固定位；9、鞋大底；10、固定槽；14、通孔；15、鞋中底。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种鞋底成型模具，该模具包括模架1、上模板2和下模板3，整体结构简单，设计合理，其中上模板2位于模架1和下模板3之间，在上模板2上固定安装有上内模仁4，所述下模板3上开设有固定槽10，在该固定槽10内安装有下内模仁5，所述下内模仁5和上内模仁4之间形成有用于成型鞋中底15的模腔6，在模腔6内设置有用于安装碳纤维片7的固定位8，所述模腔6内位于固定位8的下方设置有鞋大底9，在成型鞋中底15时，分别将碳纤维片7和鞋大底9安装在固定位8以及固定位8下方的模腔6内。
28.具体的，所述模架1由面板11、模脚12和导料柱13构成，所述模脚12设置有四个，每
个所述模脚12的一端与面板11连接，另一端与上模板2连接，所述导料柱13远离面板11一端与上内模仁4相连通。
29.具体的，所述上模板2上开设有用于安装上内模仁4的通孔14。
30.具体的，所述上内模仁4和下内模仁5均采用3d金属打印技术成型，在上内模仁4和下内模仁5内均设置有随形状加热或冷却管道。
31.具体的，所述鞋大底9采用橡胶材料制作，且鞋大底9上涂布有胶水层。
32.具体的，所述鞋中底15的成型温度小于鞋大底9的成型温度，这样设计的目的是为了防止在成型鞋中底15时，将鞋大底9被损坏。
33.本发明还公开了一种鞋底成型模具的成型方法，该成型方法具体包括以下步骤：
34.步骤一：采用3d打印技术成型下内模仁5和上内模仁4，并在下内模仁5和上内模仁4之间形成的模腔6内涂布防粘层，自然晾干；
35.步骤二：将碳纤维片7安装在固定位8上；
36.步骤三：在鞋大底9上涂布胶水层，并将鞋大底9安放在下内模仁5上的模腔6内；
37.步骤四：通过导料柱13注入熔融材料，冷却成型；
38.步骤五：开模，得到带有鞋中底15、鞋大底9以及内置碳纤维片7的一体化鞋底。
39.其中，步骤一中采用3d打印技术成型下内模仁5和上内模仁4，其具体操作如下：采用3d绘图软件将下内模仁5和上内模仁4的外形和内部结构绘制成三维结构模型，该三维结构模型的数量至少为一个；将步骤一中设计好的三维结构模型导入magics软件中，调整三维结构模型摆放角度，生成支撑结构，并通过magics软件中的切片程序，将三维结构模型切成一层一层可以被金属3d打印设备识别的切片数据；将切片数据导入金属3d打印设备中，设置打印参数；调节金属3d打印设备打印出下内模仁5和上内模仁4。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。