管材弹弓线的生产工艺及其绕线设备的制作方法

1.本技术涉及弹弓线生产领域，尤其是涉及一种管材弹弓线的生产工艺及其绕线设备。


背景技术：

2.管材弹弓线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接管线，用于连接机器设备之间机构运动的连接管线用于输送气体或者液体，可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车、机器、仪表等设备中。
3.现有的管材弹弓线生产过程中，采用绕线设备将直线管材缠绕在绕线杆上，由于管线内部中空，因此容易导致生产的管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通不通畅的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高管材弹弓线气体或者液体流通的通畅性，第一方面，本技术提供一种管材弹弓线的生产工艺。
5.本技术提供的管材弹弓线的生产工艺采用如下的技术方案：一种管材弹弓线的生产工艺，包括以下步骤：管材备料，选取软质的直线管材；管材内部加压处理，对选取的直线管材内部充入介质并且两端封口，以使管材内部的压强保持在4～6个标准大气压；管材绕制，将充有介质的直线管材通过绕线设备进行稳定拉力缠绕在绕线杆上；上架烤制定型，将缠绕在绕线杆上的管材放置在架体上进行加热烤制定型；冷却，将烤制定型后进行冷却到常温；脱管反卷，将缠绕的管材从绕线杆上拆卸后再通过绕线设备驱动绕线杆对管材进行反卷；裁切，将管材两端封口进行裁切。
6.通过采用上述技术方案，管材弹弓线生产过程中，对管材内部充入介质并且将两端封口，使其内部的压强保持在4～6个标准大气压的范围内，从而将管材通过绕线设备绕制在绕线杆上形成弹弓线的过程中能够保持圆管形状，减少管材压扁变形，并且通过稳定的拉力缠绕管材，确保管材绕制过程中，拉力过大，导致圆管变形压扁，因此通过上述生产步骤减少管材弹弓线生产过程中压扁变形的情况，从而提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的通畅性。
7.优选的，所述管材采用pu管或者pvc管。
8.通过采用上述技术方案，pu管具有耐腐蚀，耐磨损的优先。
9.优选的，所述冷却步骤采用水冷或者风冷。
10.通过采用上述技术方案，采用水冷和风冷方便对定型后的管材弹弓线进行冷却。
11.优选的，所述上架烤制定型步骤中的烤制温度范围为100～135℃，烤制时间为15～35min。
12.通过采用上述技术方案，管材绕制后通过在温度范围为100～135℃，烤制时间为15～35min的条件下，能够提高管材弹弓线的回弹性。
13.优选的，所述管材内部充入的介质为气体或者液体。
14.通过采用上述技术方案，对管材内部充入气体或者液体，方便增加管内压强。
15.优选的，所述管材两端通过超声波封口机封口。
16.通过采用上述技术方案，通过超声波封口机方便对管材两端进行封口。
17.第二方面，本技术提供一种绕线设备。
18.本技术提供的一种绕线设备采用如下的技术方案：一种绕线设备，包括机台，所述机台上设置有用于放置绕线杆的放置架，所述机台一侧设置有用于驱动绕线杆转动的驱动机构，所述放置架一侧设置有与绕线杆平行的导轨，所述导轨沿长度方向滑移连接有过线夹。
19.通过采用上述技术方案，管材一端缠绕在绕线杆上，通过驱动机构驱动绕线杆转动，从而对管材进行缠绕，而缠绕过程中，管材先通过过线夹，过线夹跟随移动，从而完成管材的缠绕，管材通过过线夹的摩擦力，从而控制缠绕过程中管材拉力的大小，并且保证管材缠绕过程中拉力的稳定，从而避免拉力过大，管材缠绕过程中压扁管材；或者避免拉力过小，管材缠绕过松，影响管材弹弓线的回弹力。
20.优选的，所述过线夹包括连接柄、两个相对设置的夹头以及用于调节两个夹头之间间距的紧固调节组件，其中一个夹头固定连接在连接柄的一端，两个所述夹头之间的间距供管线通过。
21.通过采用上述技术方案，管线穿过两个夹头之间，通过紧固调节组件固定两个夹头并且调节两个夹头之间的距离，从而调节管线穿过两个夹头之间的摩擦力。
22.优选的，所述紧固调节组件包括螺栓、螺母以及能够更换厚度的垫片，所述夹头通过螺栓和螺母固定连接，所述垫片连接在两个夹头之间。
23.通过采用上述技术方案，通过更换位于两个夹头之间的垫片，从而方便调节两个夹头之间的间距。
24.优选的，所述导轨沿长度方向开设有导向槽，所述连接柄下端垂直设置有安装块，所述安装块间隔设置有至少两个滑轮，所述滑轮滚动连接在导向槽。
25.通过采用上述技术方案，过线夹通过滑轮在导向槽上滚动，从而减少过线夹与导轨之间的摩擦力，进而提高过线夹跟随管线缠绕的顺畅性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.管材弹弓线生产过程中，对管材内部充入介质并且将两端封口，使其内部的压强保持在4～6个标准大气压的范围内，从而在管材绕制成弹弓线的过程中能够保持圆管形状，而不被压扁，另外通过稳定的拉力缠绕管材，确保管材绕制过程中，拉力过大，导致圆管变形压扁，因此通过上述生产步骤尽量减少管材弹弓线生产过程中被压扁，从而提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的通畅性；2.对管材内部充入气体，在烤制定型的过程中，管材内部的气体能够膨胀，从而将管材的横截面撑紧成圆形，进而进一步提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的
通畅性，而液体的密度大于气体密度，因此方便提高管材内部的压强；3.管材一端缠绕在绕线杆上，通过驱动机构驱动绕线杆转动，从而对管材进行缠绕，而缠绕过程中，管材先通过过线夹，过线夹跟随移动，从而完成管材的缠绕，管材通过过线夹的摩擦力，从而控制缠绕过程中管材拉力的大小，并且保证管材缠绕过程中拉力的稳定，从而避免拉力过大，管材缠绕过程中压扁管材；或者避免拉力过小，管材缠绕过松，影响管材弹弓线的回弹力。
附图说明
27.图1是本技术管材弹弓线生产工艺的流程图。
28.图2是本技术绕线设备的整体结构示意图。
29.图3是本技术绕线杆与放置架的待安装结构示意图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.图5是本技术绕线杆缠绕直线管材状态的结构示意图。
32.图6是本技术过线夹的爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：1、机台；2、放置架；21、竖杆；211、放置槽；22、竖板；23、连接套；24、连接筒；241、连接孔；242、键槽；243、加固杆；3、绕线杆；31、插销键；32、限位固定块；33、凸起块；4、驱动机构；41、电机；42、皮带；43、皮带轮；5、导轨；51、导向槽；6、过线夹；61、连接柄；62、夹头；63、螺栓；64、螺母；65、垫片；66、安装块；67、滑轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管材弹弓线的生产工艺，包括以下步骤：步骤101、管材备料，选取软质的直线管材，本技术的直线管材采用pu材料制成的空心圆管，在其它实施方式中也可以采用pvc材料制成的软质空心圆管。
36.步骤102、管材内部加压处理，对选取的直线管材内部充入介质并且两端通过超声波封口机进行封口，以使管材内部的压强保持在4～6个标准大气压。本实施例中充入的介质为空气，在其它实施方式中也可以充入其它能够增加管材内部压强的气体或者液体。本实施例中采用在其它实施方式中直线管材两端也可以采用堵头对两端封口。本实施例中充气采用空压机配合气压表调节器控制充气。
37.步骤103、管材绕制，将充有介质的直线管材通过绕线设备进行稳定拉力缠绕在绕线杆上。由于管材内部压强大于外界压强，管材通过绕线设备绕制在绕线杆上形成弹弓线的过程中能够保持圆管形状，减少管材压扁变形，并且通过稳定的拉力缠绕管材过程中，避免拉力过大，导致圆管变形压扁，提高管材弹弓线螺旋段的质量。
38.步骤104、上架烤制定型，将缠绕在绕线杆上的管材放置在架体上推入烤箱内进行加热烤制定型，烤制温度范围为100～135℃，烤制时间为15～35min。
39.步骤105、冷却，将烤制定型完成后的管材推出烤箱外，冷却到常温，本实施例采用风冷的方式进行冷却，具体采用风机进行冷却，在其它实施方式中也可以采用水冷的方式进行冷却。
40.步骤106、脱管反卷，将缠绕的管材从绕线杆上拆卸后再通过绕线设备驱动绕线杆
对管材进行反卷，形成具有回弹性的弹弓线管材。
41.步骤107、裁切，将弹弓线的两个直线端进行定长裁切去封口。
42.本技术实施例管材弹弓线的生产工艺的实施原理为：对管材内部充入介质并且将两端封口，使其内部的压强保持在4～6个标准大气压的范围内，从而将管材通过绕线设备绕制在绕线杆上形成螺旋线的过程中能够保持圆管形状，减少管材压扁变形，并且通过稳定的拉力缠绕管材，确保管材绕制过程中，拉力过大，导致圆管变形压扁，因此通过上述生产步骤减少管材弹弓线生产过程中压扁变形的情况，从而提高管材弹弓线在使用过程中气体或者液体流通的通畅性。
43.本技术提供一种绕线设备，该绕线设备能够提供稳定拉力将直线管材缠绕在绕线杆3上。
44.具体的，参照图2，绕线设备包括机台1、放置架2、绕线杆3以及驱动机构4，绕线杆3可拆卸连接在放置架2上，驱动机构4驱动绕线杆3转动，放置架2一侧固定设置有与绕线杆3平行的导轨5，导轨5向沿长度方向滑移连接有过线夹6。直线管材一端缠绕在绕线杆3一端，通过驱动机构4驱动绕线杆3转动，从而对直线管材进行缠绕，而缠绕过程中，直线管材先通过过线夹6，手动辅助推动过线夹6同时沿着导轨5长度方向移动，从而完成对直线管材的缠绕，直线管材通过过线夹6的摩擦力，从而稳定控制缠绕过程中管材拉力的大小，相比手动直接辅助直线管材缠绕在绕线杆3相比，提高了直线管材缠绕在绕线杆3上的质量。
45.参照图2和图3，绕线杆3可拆卸连接在放置架2的具体结构如下，放置架2包括竖杆21、竖板22、连接套23以及连接筒24，竖杆21和竖板22竖直间隔固定在机台1上表面，竖板22上端与连接套23固定连接，连接筒24通过轴承转动连接在连接套23上。竖杆21上端开设有两侧相通的放置槽211，绕线杆3一端插接在连接筒24上，另一端放置在放置槽211上，驱动机构4驱动连接筒24转动。具体的，驱动机构4包括电机41、皮带42以及皮带42轮，电机41安装在机台1台面一侧下方，其中一个皮带42轮通过连接轴与连接筒24同轴固定连接，另外一个皮带42轮与电机41的转轴同轴固定连接，两个皮带42轮通过皮带42连接。
46.参照图4，进一步的，连接筒24靠近竖杆21一端开设有供绕线杆3插接的连接孔241，连接孔241的孔壁开设有键槽242，绕线杆3端部固定设置有与键槽242插接配合的插销键31。
47.参照图4和图5，绕线杆3间隔套设有两个限位固定块32，两个限位固定块32用于固定缠绕在绕线杆3上螺旋段的管材。限位固定块32一侧设置有沿绕线杆3长度方向凸起的凸起块33，限位固定块32通过螺杆抵触固定在绕线杆3上，直线管材的直线段抵触在朝向绕线杆3的侧壁上。且两个限位固定块32上的凸起块33分别位于绕线杆3的两侧。连接筒24的外侧壁轴线方向向外延伸有加固杆243，加固杆243靠近连接筒24的限位固定块32的侧壁。
48.参照图5和图6，为了实现直线管材稳定拉力缠绕在绕线杆3上。具体的，过线夹6包括连接柄61、两个相对设置的夹头62以及用于调节两个夹头62之间间距的紧固调节组件，其中一个夹头62固定连接在连接柄61的一端，两个夹头62之间的间距供直线管材通过。直线管材穿过两个夹头62之间，通过紧固调节组件固定两个夹头62并且调节两个夹头62之间的距离，从而调节管线穿过两个夹头62之间的摩擦力，通过适配的摩擦力，达到恒定的拉力缠绕在绕线杆3上。
49.参照图6，具体的，本实施例中的紧固调节组件包括螺栓63、螺母64以及能够更换
厚度的垫片65，夹头62通过螺栓63和螺母64固定连接，垫片65套设在螺栓63上且垫片65位于两个夹头62之间，并且垫片65一端开口，方便更换或者增加垫片65，并且垫片65厚度设置多种规格，通过更换不同厚度规格的垫片65，从而调节适配直线管材拉力的大小，同时也可以调节适配不同直线管材的管径大小。
50.参照图5和图6，导轨5侧壁沿长度方向开设有导向槽51，具体的，导向槽51为t形槽。连接柄61下端固定设置有安装块66，安装块66间隔转动连接有至少两个滑轮67，滑轮67滚动连接在导向槽51内。过线夹6通过滑轮67在导向槽51上滚动，从而减少过线夹6与导轨5之间的摩擦力，进而提高过线夹6跟随管材缠绕的顺畅性。
51.本技术实施例管材弹弓线的生产工艺的实施原理为：直线管材一端缠绕在绕线杆3上，通过驱动机构4驱动绕线杆3转动，从而对直线管材进行缠绕，而缠绕过程中，直线管材先通过过线夹6，推动过线夹6沿着导轨5跟随缠绕移动，从而完成直线管材的缠绕，直线管材通过过线夹6的摩擦力，从而稳定控制直线管材缠绕过程中管材拉力的大小，并且通过调节两个夹头62之间的距离，从而调节直线管材缠绕过程中拉力的大小，从而避免直线管材缠绕过程中拉力过大，管材缠绕过程中压扁管材；或者避免直线管材缠绕过程中拉力过小，管材缠绕过松，影响管材弹弓线的回弹力。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。