一种塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及热熔连接技术领域，具体是一种塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法。


背景技术：

2.在机械加工制造领域，板材一般分为塑料件与钣金件，两种不同的材料制成的板材都有着各自不可替代的重要作用，而为了中和两种材料的优点将两种板材连接在一起使用是一种较为常见的实施方案，塑料件和钣金件的连接方案常见的有机械连接和粘接等，在基站天线中使用的天线反射板也是用塑料件与钣金件复合组件成板材。
3.但是市面上机械连接在使用过程中，作为连接件的螺栓容易产生氧化腐蚀的情况，而粘接效率低下且可靠性差，不能满足实际需求，为了满足使用需求，许多厂家会采用一种热熔连接的方式将塑料件与钣金件连接在一起，但是市面上常见的热熔连接，在连接完成后连接件产生凸起的热熔头又影响了基站天线产品的空间布局设计，不能在天线反射板的另一面和其他零件面与面紧密相连，基站天线结构设计要求越来越紧凑，必须既保证热熔头不突出钣金面且保证足够的连接强度。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法，利用电动推杆推动下压板上的压块对连接件进行挤压，并通过带有热熔组件的按压块对连接件进行热熔，同时通过驱动组件驱动按压块不断拍打连接件，使得连接件在成型后能够更加牢固严实，提高连接稳定性，同时通过调节组件调节按压块的运动，并通过驱动组件带动其进行旋转，利用旋转的按压块对成型后的连接件进行不断打磨，将连接件顶部抹平，避免热熔头突起影响基站天线产品的空间布局设计。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一方面提供一种塑料件和钣金件热熔连接结构，包括：
6.主体，所述主体表面一侧设置有控制面板，所述主体内部开设有可容置工件的空腔；
7.滑动连接于所述主体内部的下压板，所述下压板与主体之间设置有电动推杆，所述下压板内部设置有若干个压块，所述压块为内部开设有活动腔的镂空结构，且所述压块通过活动腔内部滑动连接有按压块；
8.设置于所述按压块内部的热熔组件，用于加热按压块对工件上的连接件进行热熔；
9.设置于所述活动腔内部的驱动组件，用于驱动按压块对连接件进行拍打使其更加严实；
10.设置于所述压块内部的调节组件，用于切换按压块的运动方式让按压块进行旋转，以此对连接件进行打磨找平；及
11.设置于所述压块内部的抽气组件，用于对热熔后的连接件进行降温，使得连接件能够更快的冷却成型。
12.进一步的，所述热熔组件包括：
13.开设于所述按压块内部用于导热的加热腔，所述加热腔内部填充有导热油；
14.设置于所述加热腔内部的电热丝，所述控制面板分别与电动推杆和电热丝电性连接。
15.进一步的，所述驱动组件包括：
16.设置于所述活动腔顶部的正反电机，所述正反电机与控制面板电性连接，所述正反电机底部通过驱动轴驱动连接有驱动杆，所述驱动杆外表面上开设有螺纹一；
17.设置于所述按压块顶部的套筒，所述套筒内壁上开设有螺纹二，且所述套筒与驱动杆之间通过螺纹一和螺纹二进行螺纹转动连接。
18.进一步的，所述调节组件包括：
19.开设于所述活动腔顶部内壁上的活动槽，所述活动槽内部滑动连接有支撑杆，且所述支撑杆为内部镂空状结构；
20.设置于所述按压块顶部的两个连接杆，且所述连接杆顶部与支撑杆滑动连接；
21.开设于所述活动槽内壁上的若干个调节孔，所述调节孔内部设置有定位块，且所述定位块为马氏不锈钢材料制成，所述支撑杆顶部一侧开设有定位槽，且所述定位块与定位槽卡合连接，所述定位块与调节孔内壁之间设置有定位弹簧，所述调节孔内壁上设置有电磁铁，且所述电磁铁与控制面板电性连接。
22.进一步的，所述抽气组件包括：
23.设置于所述压块顶部的通风盒，所述通风盒内部一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与控制面板电性连接；
24.设置于所述通风盒两端的气管，所述气管一端设置有支管，且两个所述支管之间相对倾斜设置。
25.进一步的，所述按压块外表面通过滚珠轴承转动连接有套环，所述活动腔内壁上设置有滑动层，所述套环与滑动层相接触，且所述滑动层与套环均为氧化锆陶瓷材料制成。
26.进一步的，所述套环两侧均设置有限位块，所述滑动层内壁上开设有限位槽，且所述限位块与限位槽滑动连接。
27.进一步的，所述通风盒内部设置有过滤盒，所述过滤盒两均侧开设有通风口，靠近所述鼓风机一侧的通风口内部设置有活性炭。
28.另一方面提供一种塑料件和钣金件热熔连接结构的使用方法，包括如下步骤：
29.s1.首先在塑料零部件上做出特定的凸起结构作为连接件，同时在钣金件上加工出斜面夹角为60
°‑
150
°
的锥形孔；
30.s2.将塑料零部件放在钣金件底部，并将连接件插入锥形孔内部，拼接成一个工件整体后，将工件放入主体内部，等待加工；
31.s3.通过控制面板启动电动推杆推动下压板压在工件上，此时压块将与连接件相接触，通过加热组件来对压块进行加热，让压块对连接件进行热熔，同时通过抽气组件不断的吹气与抽气，将热熔产生的有毒烟气抽走并过滤；
32.s4.在热熔过程中，通过调节组件对按压块进行限位，并通过驱动组件驱动按压块
不断上下打压连接件，使得融化后的连接件能够更加严实的堵在锥形孔内部；
33.s5.在连接件热熔完成后，通过接触调节组件对按压块的限位，让按压块进行旋转并不断地对连接件的表面进行打磨；
34.s6.通过控制面板控制电动推杆将下压板抬起，以此便于取出工件，完成加工。
35.本发明提供了一种塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法，具有以下有益效果：
36.1.利用电动推杆推动下压板上的压块对连接件进行挤压，并通过带有热熔组件的按压块对连接件进行热熔，同时通过驱动组件驱动按压块不断拍打连接件，使得连接件在成型后能够更加牢固严实，提高连接稳定性。
37.2.通过调节组件调节按压块的运动，并通过驱动组件带动其进行旋转，利用旋转的按压块对成型后的连接件进行不断打磨，将连接件顶部抹平，避免热熔头突起影响基站天线产品的空间布局设计。
38.3.在热熔过程中，通过抽气组件时气流不断循环并对连接件表面进行吹拂，将热熔产生的废气抽走，避免废气飘散对工作人员的身体造成伤害，提高装置使用安全性。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构示意图。
40.图2为本发明的整体结构剖视图。
41.图3为本发明的压块结构剖面示意图。
42.图4为本发明的按压块结构示意图。
43.图5为本发明的支撑杆结构示意图。
44.图6为本发明的过滤盒结构示意图。
45.图7为本发明的通风盒结构示意图。
46.图8为本发明的套环结构示意图。
47.图9为本发明的活动槽结构示意图。
48.图10为本发明的图3中的a处放大示意。
49.图11为本发明的使用方法示意图。
50.图1-11中：1、主体；101、电动推杆；102、控制面板；103、下压板；104、压块；2、通风盒；201、鼓风机；202、气管；203、过滤盒；204、活性炭；3、活动腔；301、正反电机；302、驱动杆；303、活动槽；304、定位块；305、定位弹簧；306、电磁铁；307、支撑杆；308、定位槽；4、按压块；401、套筒；402、连接杆；403、加热腔；404、电热丝；405、套环；406、限位块；5、滑动层；501、限位槽。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
56.本技术实施例提供一种塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法，该塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法可以实现利用电动推杆推动下压板上的压块对连接件进行挤压，并通过带有热熔组件的按压块对连接件进行热熔，同时通过驱动组件驱动按压块不断拍打连接件，使得连接件在成型后能够更加牢固严实，提高连接稳定性，同时通过调节组件调节按压块的运动，并通过驱动组件带动其进行旋转，利用旋转的按压块对成型后的连接件进行不断打磨，将连接件顶部抹平，避免热熔头突起影响基站天线产品的空间布局设计。以下对该塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
57.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-11中，本实施例一方面提供一种塑料件和钣金件热熔连接结构，包括：主体1，主体1表面一侧设置有控制面板102，主体1内部开设有可容置工件的空腔，滑动连接于主体1内部的下压板103，下压板103与主体1之间设置有电动推杆101，设置于下压板103内部的若干个压块104，压块104为内部开设有活动腔3的镂空结构，且压块104通过活动腔3内部滑动连接有按压块4，设置于按压块4内部的热熔组件，用于加热按压块4对工件上的连接件进行热熔，设置于活动腔3内部的驱动组件，用于驱动按压块4对连接件进行拍打使其更加严实，设置于压块104内部的
调节组件，用于切换按压块4的运动方式让按压块4进行旋转，以此对连接件进行打磨找平；及设置于压块104内部的抽气组件，用于对热熔后的连接件进行降温，使得连接件能够更快的冷却成型。
58.在本实施例中，塑料件和钣金件热熔连接结构主要包括主体1、控制面板102、下压板103、电动推杆101、压块104、活动腔3、按压块4、热熔组件、驱动组件、调节组件和抽气组件；利用电动推杆推动下压板上的压块对连接件进行挤压，并通过带有热熔组件的按压块对连接件进行热熔，同时通过驱动组件驱动按压块不断拍打连接件，使得连接件在成型后能够更加牢固严实，提高连接稳定性；同时通过调节组件调节按压块的运动，并通过驱动组件带动其进行旋转，利用旋转的按压块对成型后的连接件进行不断打磨，将连接件顶部抹平，避免热熔头突起影响基站天线产品的空间布局设计，其次在热熔过程中，通过抽气组件时气流不断循环并对连接件表面进行吹拂，将热熔产生的废气抽走，避免废气飘散对工作人员的身体造成伤害，提高装置使用安全性。
59.示例性的，热熔组件包括：开设于按压块4内部用于导热的加热腔403，加热腔403内部填充有导热油，设置于加热腔403内部的电热丝404，控制面板102分别与电动推杆101和电热丝404电性连接。
60.在使用过程中，通过控制面板102启动电热丝404对加热腔403内部的导热油进行加热，利用热量会从温度较高的物体转移至温度交底的物体上的特点，将热量传导至按压块4上，再通过按压块4将热量传导至连接件上，使得连接件能够融化并与锥形孔贴合重新成型。
61.示例性的，驱动组件包括：设置于活动腔3顶部的正反电机301，正反电机301与控制面板102电性连接，正反电机301底部通过驱动轴驱动连接有驱动杆302，驱动杆302外表面上开设有螺纹一，设置于按压块4顶部的套筒401，套筒401内壁上开设有螺纹二，且套筒401与驱动杆302之间通过螺纹一和螺纹二进行螺纹转动连接。
62.在使用过程中，两侧的支撑杆307被限位不能移动时，通过控制面板102启动正反电机301，通过正反电机301驱动驱动杆302进行旋转，此时由于支撑杆307被限位不能移动，因此连接杆402也将会被限位导致不能移动，而通过连接杆402也能够对按压块4进行固定使得按压块4不能够进行转动，当驱动杆302转动时，由于按压块4不能转动因此套筒401也将不能进行转动，而驱动杆302也将与套筒401进行螺纹转动连接，在螺纹转动连接的作用下驱动套筒401及按压块4不断的上下移动，通过上下移动的按压块4能够对底部的连接件进行不断的拍打，使得连接件在融化重塑的过程中，能够与锥形槽的内壁更加贴合，让塑料件与钣金件之间的连接更加紧密。
63.示例性的，调节组件包括：开设于活动腔3顶部内壁上的活动槽303，活动槽303内部滑动连接有支撑杆307，且支撑杆307为内部镂空状结构，设置于按压块4顶部的两个连接杆402，且连接杆402顶部与支撑杆307滑动连接，开设于活动槽303内壁上的若干个调节孔，调节孔内部设置有定位块304，且定位块304为马氏不锈钢材料制成，支撑杆307顶部一侧开设有定位槽308，且定位块304与定位槽308卡合连接，定位块304与调节孔内壁之间设置有定位弹簧305，调节孔内壁上设置有电磁铁306，且电磁铁306与控制面板102电性连接。
64.在使用过程中，通过控制面板102能够启动与关闭电磁铁306；
65.当电磁铁306关闭时，定位块304将在定位弹簧305的推动下向远离电磁铁306的方
向移动，并于支撑杆307上的定位槽308相卡合，以此对支撑杆307进行限位，通过支撑杆307与连接杆402的滑动连接，能够进一步的对连接杆402与按压块4进行限位，使得按压块4整体不能进行旋转，以此配合驱动杆302进行上下滑动，对连接件进行拍击；
66.而当电磁铁306启动时，电磁铁306将会对定位块304产生吸附力，此时定位块304将会在电磁铁306的吸附作用下挤压定位弹簧305并向着电磁铁306的方向移动，此时定位块304将会与定位槽308相互脱离，而脱离了定位块304的定位，支撑杆307也将能够沿着活动槽303进行转动，此时由于支撑杆307不再具有定位效果，而按压块4也将能够旋转，而当驱动杆302继续旋转时，由于套筒401不再被固定因此也将会随着驱动杆302进行旋转，通过套筒401带动按压块4在活动腔3内部进行旋转，进而能够对底部的连接件顶端进行打磨，避免连接件顶部存在毛刺或突起的结构，影响工件加工整体性的情况发生，提高加工精度。
67.示例性的，抽气组件包括：设置于压块104顶部的通风盒2，通风盒2内部一侧设置有鼓风机201，鼓风机201与控制面板102电性连接，设置于通风盒2两端的气管202，气管202一端设置有支管，且两个支管之间相对倾斜设置。
68.在热熔加工过程中，通过控制面板102启动鼓风机201对通风盒2进行吹风，气流通过通风盒2一端进入气管202内部，并从支管处排出对连接件顶部进行吹拂，能够将热熔加工过程中产生的烟气吹走；
69.同时当靠近鼓风机201一侧的气管202承担吹气作用时，远离鼓风机201一侧的气管202就会产生负压承担抽气作用，通过两个倾斜相对设置的支管，使得从支管流出的气流在吹走烟气后能够被另一个支管内的负压抽走，以此完成气流的循环，避免这些有毒的烟气在加工过程中四处飘散对工作人员的身体造成损伤。
70.在一些实施例中，按压块4外表面通过滚珠轴承转动连接有套环405，活动腔3内壁上设置有滑动层5，套环405与滑动层5相接触，且滑动层5与套环405均为氧化锆陶瓷材料制成。
71.在使用过程中，由于氧化锆陶瓷材料具有的表面光滑阻力低且高硬度的特性，因此利用氧化锆陶瓷材料制成的套环405与滑动层5相互接触，能够减少按压块4与活动腔3之间的摩擦力，使得按压块4在活动腔3内部滑动时能够更加的通畅无阻，也能够避免在摩擦的过程中产生磨损的情况，提高装置的使用寿命。
72.在一些实施例中，套环405两侧均设置有限位块406，滑动层5内壁上开设有限位槽501，且限位块406与限位槽501滑动连接。
73.在使用过程中，通过限位块406与限位槽501的滑动连接来对套环405进行限位，进而使得套环405只能够沿着限位槽501进行上下移动而不会产生左右移动甚至倾斜偏移，进而避免套环405在不断上下滑动的过程中偏移导致卡住按压块4的情况发生。
74.在一些实施例中，通风盒2内部设置有过滤盒203，过滤盒203两均侧开设有通风口，靠近鼓风机201一侧的通风口内部设置有活性炭204。
75.在使用过程中，通风盒2内部的气流将会穿过过滤盒203的两个通风口进行不断循环，而当携带了废气的气流穿过活性炭204时，废气中的颗粒将会被活性炭204所隔绝并留在过滤盒203内部，而更加微小的颗粒则是会被活性炭204内部的微小空洞所吸附，以此对气流进行过滤并统一收集，在使用完成后，使用者仅需将过滤盒203取出，即可将内部堆积的大颗粒灰尘倒出，避免这些废气中的烟尘飘散走。
76.另一方面提供一种塑料件和钣金件热熔连接结构的使用方法，包括如下步骤：
77.s1.首先在塑料零部件上做出特定的凸起结构作为连接件，同时在钣金件上加工出斜面夹角为60
°‑
150
°
的锥形孔；
78.s2.将塑料零部件放在钣金件底部，并将连接件插入锥形孔内部，拼接成一个工件整体后，将工件放入主体内部，等待加工；
79.s3.通过控制面板启动电动推杆推动下压板压在工件上，此时压块将与连接件相接触，通过加热组件来对压块进行加热，让压块对连接件进行热熔，同时通过抽气组件不断的吹气与抽气，将热熔产生的有毒烟气抽走并过滤；
80.s4.在热熔过程中，通过调节组件对按压块进行限位，并通过驱动组件驱动按压块不断上下打压连接件，使得融化后的连接件能够更加严实的堵在锥形孔内部；
81.s5.在连接件热熔完成后，通过接触调节组件对按压块的限位，让按压块进行旋转并不断地对连接件的表面进行打磨；
82.s6.通过控制面板控制电动推杆将下压板抬起，以此便于取出工件，完成加工。
83.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
84.以上对本技术实施例所提供的一种塑料件和钣金件热熔连接结构及其使用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。