一种立式注塑机的热压装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及立式注塑机的技术领域，具体为一种立式注塑机的热压装置。


背景技术：

2.立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，其中注塑机内的热压装置是塑料成型的重要部件。
3.在如今现有的立式注塑机的热压装置中，例如申请号为cn201820093371.2申请文案的技术结构中，包括装置本体、底座、控制座、连接液压、操作台、操作按钮、出热孔和闭板，所述装置本体的底部设有底座，所述底座的上部设有控制座，所述控制座上设有操作按钮，所述操作按钮嵌入于控制座内部，所述控制座的上部两侧设有连接液压，所述连接液压的顶部与连接器连接，所述控制座的中部上侧设有操作台，所述操作台的上部设有设有注塑模，所述注塑模的中部设有提手，所述操作台的两侧设有支撑液压，所述支撑液压的上部设有热压板，所述热压板的两侧与连接器连接，所述热压板的上部设有起热板，该装置虽然实现了热压功能，但是热压板移动范围受限，只能上下移动，在对模具热压的时候，需要手动对模具进行位置校准，十分的不方便。
4.基于此，我们需要研制出一种多方位热压组件，从而可以使得热压板在水平方向移动，不仅限于上下移动，避免了人工对模具热压位置的校准，十分的方便，并且容易安装，造价较低，有一定的实用价值。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种立式注塑机的热压装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种立式注塑机的热压装置，包括抗压支撑组件，所述抗压支撑组件包括抗压基座，所述抗压基座上表面设置有多方位热压组件，所述多方位热压组件包括两个电动滑轨，每个所述电动滑轨分别设置在抗压基座上表面两侧，每个所述电动滑轨内均设置有电动滑块，每个所述电动滑块上侧均设置有立柱，且每个所述立柱上端设置有横向支架，所述横向支架内壁一侧的凹槽内嵌入有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座外壁下侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆下端设置有热压板。
8.进一步的，所述热压板内设置有盘形电阻丝。
9.进一步的，所述抗压基座内部两侧均等间距平行设置有若干个散热通道。
10.进一步的，所述抗压基座外壁下表面设置有防滑垫板。
11.进一步的，每个所述立柱上端和横向支架之间均通过螺栓相互连接。
12.进一步的，所述横向支架内壁另一侧设置有连接座，所述连接座与丝杆一端转动连接。
13.进一步的，每个所述立柱外壁一侧底部均设置有冷风机，每个所述冷风机的壳体外壁一侧均与立柱相互连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过多方位热压组件，实现了可以使得热压板在水平方向移动，不仅限于上下移动，避免了人工对模具热压位置的校准，十分的方便，并且容易安装，造价较低，有一定的实用价值，通过散热通道实现了将抗压基座上侧与模具外壁下侧接触面之间的热量导出，通过冷风机，实现了可以将模具腔中的塑料迅速降温，方便后期的移动。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的抗压支撑组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的横向支架内部结构截面示意图；
20.图4为本实用新型的热压板内部结构截面示意图；
21.图5为本实用新型的抗压基座内部结构截面示意图。
22.图中：1、抗压支撑组件；11、抗压基座；111、散热通道；12、防滑垫板；2、多方位热压组件；21、电动滑轨；211、电动滑块；22、立柱；23、横向支架；24、电机；25、丝杆；251、螺母座；252、连接座；26、气缸；261、活塞杆；27、热压板；271、盘形电阻丝；28、冷风机。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-4，一种立式注塑机的热压装置，包括抗压支撑组件1，所述抗压支撑组件1包括抗压基座11，所述抗压基座11上表面设置有多方位热压组件2，所述多方位热压组件2包括两个电动滑轨21，每个所述电动滑轨21分别设置在抗压基座11上表面两侧，每个所述电动滑轨21内均设置有电动滑块211，每个所述电动滑块211上侧均设置有立柱
22，且每个所述立柱22上端设置有横向支架23，所述横向支架23内壁一侧的凹槽内嵌入有电机24，所述电机24的输出端设置有丝杆25，所述丝杆25上设置有螺母座251，所述螺母座251外壁下侧设置有气缸26，所述气缸26的输出端设置有活塞杆261，所述活塞杆261下端设置有热压板27。
27.请着重参照附图2和附图3，每个所述立柱22上端和横向支架23之间均通过螺栓相互连接，通过螺栓连接，方便了组装和拆卸，所述横向支架23内壁另一侧设置有连接座252，所述连接座252与丝杆25一端转动连接，通过连接座252，实现了丝杆25与横向支架23内壁之间的连接，每个所述立柱22外壁一侧底部均设置有冷风机28，每个所述冷风机28的壳体外壁一侧均与立柱22相互连接，通过冷风机28，实现了可以将模具腔中的塑料迅速降温。
28.请着重参照附图4和附图5，所述热压板27内设置有盘形电阻丝271，通过盘形电阻丝271，实现了加热热压板27，所述抗压基座11内部两侧均等间距平行设置有若干个散热通道111，通过散热通道111，实现了将抗压基座11上侧与模具外壁下侧接触面之间的热量导出，所述抗压基座11外壁下表面设置有防滑垫板12，通过防滑垫板12，实现了增大底部最大静摩擦力。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患，将抗压基座11放到立式注塑机的台面上，并接通电源，然后将模具放置在抗压基座11上表面，注塑后，打开多方位热压组件2，通过电动滑块211和电动滑轨21使得热压板27可以沿y轴方向移动，通过丝杆25和螺母座251使得热压板27可以沿x轴方向移动，将热压板27调节到模具上方后，活塞杆261推动热压板27向下移动，进行热压，热压结束后，冷风机28启动，进行降温处理，方便后期的移动。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。