镜片灌注机用灌注构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种镜片灌注机用的灌注构件。


背景技术：

2.树脂镜片是通过在模具中间灌入树脂后成型制作完成的，实际制造时，需要将模具外周的封装膜撕开，在撕开处灌入树脂后继续将封装膜封好，待树脂成型即可，小规模的镜片厂商会采用人工灌注的方式来加工，不但灌注量难以控制，同时加工效率也非常低，因此业内工程师会涉及灌注机来替代人工注液的方式，但是常规灌注机的灌注构件同样具有灌注量难以控制的问题，同时如何精确找到灌注的点也是难题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种镜片灌注机用灌注构件。
4.本实用新型的一种镜片灌注机用灌注构件，优选的，包括安装板构件，安装板构件上装设有升降机构和灌注构件，灌注装置通过安装板构件固定设置在外部镜片灌注机上，灌注构件通过升降机构实现上下位移，升降机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的升降块，灌注构件包括过液管、针头和灌注头。
5.优选的，安装板构件包括顶板，顶板的两侧具有延伸板，两块延伸板之间具有安装板；
6.升降机构还包括丝杠架丝杠架固定设置在安装板的前端面，丝杠架上装设有与升降块相配合的丝杠，驱动电机固定设置在丝杠架的上端且输出端与丝杠传动连接，灌注构件设置在升降块上，且升降块与灌注构件之间还具有微调构件；
7.微调构件包括固定设置在升降块上的丝杠座，丝杠座的上端具有与之驱动连接的微调电机；
8.灌注构件还包括t型板，t型板与丝杠座具有的滑块固定连接，t型板与丝杠座之间还具有对称设置的导轨副，灌注构件还包括固定设置在t型板上的安装座，针头固定设置在安装座上且针头与过液管连通，灌注头固定设置在丝杠座的下端，灌注头上开有与针头相配合的出液孔。
9.优选的，过液管翻过安装板引出与外部储液装置连通，安装板的后端面还具有与过液管相配合的快慢灌构件，快慢灌构件包括固定设置在安装板后端面上的罩壳，罩壳的内腔中具有轴座，罩壳的内腔中还具有供过液管通过的管路固定块，管路固定块具有供过液管露出的配合腔，快慢灌构件还包括转轴，转轴通过轴承转动设置在轴座上，转轴的轴身位于管路固定块处设置有与配合腔相配合的凸轮，凸轮能够与过液管相接触。
10.优选的，转轴的端部具有与外部驱动装置相配合的传动端，罩壳开有与传动端相配合的传动孔。
11.优选的，灌注头位于出液孔的两端开有负压孔，灌注头的侧端具有与负压孔连通的负压管路。
12.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
13.本技术能够装设在镜片灌注机上使用，过液管连通树脂存储装置，即可通过针头和灌注头对模具灌入树脂；
14.而本技术的技术方案能够利用升降机构实现针头和灌注头的上下位移，同时还能利用微调构件对针头位置进行微调，确保灌注时的效果会更好，进一步的，本技术还能够通过快慢灌构件对灌注的液量进行控制，能够实现更加精准的灌注，镜片成型效果更好，而灌注头可以更好地贴合模具和模具外周的密封膜，进一步保证灌注效果。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型镜片灌注机用灌注构件的结构示意图；
18.图2是本实用新型镜片灌注机用灌注构件去掉罩壳17后的结构示意图；
19.图3是本实用新型灌注构件的局部放大示意图；
20.图4是本实用新型灌注构件的局部放大示意图。
21.图中：驱动电机1、升降块2、过液管3、针头4、灌注头5、顶板6、延伸板7、安装板8、丝杠架9、丝杠10、丝杠座11、微调电机12、t型板13、导轨副14、安装座15、出液孔16、罩壳17、轴座18、管路固定块19、配合腔20、转轴21、凸轮22、传动端23、负压孔24、负压管路25、传动孔26。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.参见图1～图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种镜片灌注机用灌注构件，优选的，包括安装板构件，安装板构件上装设有升降机构和灌注构件，灌注装置通过安装板构件固定设置在外部镜片灌注机上，灌注构件通过升降机构实现上下位移，升降机构包括驱动电机1和与驱动电机1传动连接的升降块2，灌注构件包括过液管3、针头4和灌注头5。
24.优选的，安装板构件包括顶板6，顶板6的两侧具有延伸板7，两块延伸板 7之间具有安装板8；
25.升降机构还包括丝杠架9丝杠架9固定设置在安装板8的前端面，丝杠架9 上装设有与升降块2相配合的丝杠10，驱动电机1固定设置在丝杠架9的上端且输出端与丝杠10传动连接，灌注构件设置在升降块2上，且升降块2与灌注构件之间还具有微调构件；
26.微调构件包括固定设置在升降块2上的丝杠座11，丝杠座11的上端具有与之驱动连接的微调电机12；
27.灌注构件还包括t型板13，t型板13与丝杠座11具有的滑块固定连接，t 型板13与丝杠座11之间还具有对称设置的导轨副14，灌注构件还包括固定设置在t型板13上的安装座15，针头4固定设置在安装座15上且针头4与过液管3连通，灌注头5固定设置在丝杠座11的下端，灌注头5上开有与针头4相配合的出液孔16。
28.优选的，过液管3翻过安装板8引出与外部储液装置连通，安装板8的后端面还具有与过液管3相配合的快慢灌构件，快慢灌构件包括固定设置在安装板8后端面上的罩壳17，罩壳17的内腔中具有轴座18，罩壳17的内腔中还具有供过液管3通过的管路固定块19，管路固定块19具有供过液管3露出的配合腔20，快慢灌构件还包括转轴21，转轴21通过轴承转动设置在轴座18上，转轴21的轴身位于管路固定块19处设置有与配合腔20相配合的凸轮22，凸轮 22能够与过液管3相接触。
29.优选的，转轴21的端部具有与外部驱动装置相配合的传动端23，罩壳17 开有与传动端23相配合的传动孔26。
30.优选的，灌注头5位于出液孔16的两端开有负压孔24，灌注头5的侧端具有与负压孔24连通的负压管路25。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.本灌注构件可以通过安装板构件固装设置在外部镜片灌注机上使用，当灌注机的机械臂抓住模具，同时将模具外周的密封膜撕开一部分放置在工位上固定后，驱动电机1就可以启动带动升降块2向下移动，将灌注构件靠近模具，通过负压孔24和与之连通的负压管路25，外部负压装置可以让模具外周的密封膜更好地贴合在灌注头5下端，这样能够保证注液的效果更好，此时树脂就可以通过过液管3流出，通过出液孔16灌注，而通过快慢灌构件还能够通过凸轮22压合过液管3，控制树脂的出液量。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。