一种注塑模具的制作方法

文档序号:31518217发布日期:2022-09-14 12:21阅读:56来源:国知局
一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型技术领域,具体涉及一种注塑模具。


背景技术:

2.注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。
3.在注塑生产过程中,在注塑模具的浇口处会形成浇口废料,浇口废料一般通过浇口料头附着在水口板上,需要在每次注塑结束后取走浇口废料,对于大型注塑模具,一般通过设置机械手来取出浇口废料,而对于小型注塑模具,由于注塑台尺寸的限制,没有空间安装机械手,因此往往需要人工通过钳子等工具夹取浇口废料,以保证注塑操作能够正常进行。这样做会降低生产效率,提高生产成本。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种浇口废料自动脱落的注塑模具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑模具,包括:面板;定模板,其上设置有与注塑模具型腔相连通的浇口;水口板,所述水口板设置在所述定模扳与所述面板之间,且分别与所述定模扳、所述面板相抵;弹性组件,所述弹性组件一端设置在所述水口板中且与所述浇口相抵,所述弹性组件另一端设置在所述面板中;喷嘴,所述喷嘴穿过所述面板插设于所述水口板中。
6.作为本实用新型的进一步改进,所述水口板中设置有第一凹槽,所述喷嘴中设置有第二凹槽,所述弹性组件包括相互连接的推块和弹簧,所述推块设置于所述第一凹槽中,所述弹簧设置于所述第二凹槽中。
7.作为本实用新型的进一步改进,所述弹性组件还包括限位螺栓,所述限位螺栓的长度小于所述弹簧,所述限位螺栓穿过所述水口板与所述推块连接。
8.作为本实用新型的进一步改进,所述喷嘴贯穿所述面板与所述水口板,所述喷嘴与所述浇口相抵。
9.作为本实用新型的进一步改进,所述喷嘴上设置有容纳腔,所述容纳腔与所述喷嘴端部之间设置有喷射通道,所述喷射通道的横截面积从容纳腔至喷嘴端部逐渐增大。
10.作为本实用新型的进一步改进,所述喷射通道的长度小于所述浇口竖直方向长度的10%。
11.作为本实用新型的进一步改进,还包括动模板,所述定模板上设置母模仁,所述动模板上设置有公模仁,所述母模仁与所述公模仁之间形成型腔。
12.作为本实用新型的进一步改进,还包括顶出机构,所述顶出机构包括顶杆和推板,所述顶杆一端固定连接在所述推板上,所述顶杆的另一端穿过所述动模板插设于所述公模仁中,所述动模板与所述推板之间设置有弹性部件。
13.基于上述技术方案,本实用新型至少可以产生如下技术效果:
14.1、通过在注塑模具水口板中设置弹性组件,在一次注塑完成后,面板与水口板打开,弹性组件复位将残留在水口板中的浇口料头顶出从而使浇口废料自动脱落;
15.2、通过在推块上设置限位螺栓,使得推块在向外滑动一定距离后受限位螺栓限制无法滑出第一凹槽,避免推块掉落,从而使得弹性组件可以反复使用;
16.3、通过设置喷嘴与浇口相抵使得在水口板中不用再设置用于熔融状态塑胶流动的流道,从而可以缩短浇口废料残留在水口板中的长度;
17.4、通过设置喷射通道的长度小于浇口竖直方向长度的10%,时,使得残留于喷射通道中的浇口料头会由于浇口废料的一端受到推块推动,从而比较轻易的从喷射通道中掉出;
18.5、通过设置顶出机构,使得注塑产品可以完整的从公模仁上脱落,同时不发生形变。
附图说明
19.图1是本实用新型注塑模具的结构示意图。
20.图2是本实用新型注塑模具的俯视图。
21.图3是图2的a-a剖视图。
22.图4是图2的b-b剖视图。
23.图5是本实用新型注塑模具中推块推动浇口废料的示意图。
24.图6是本实用新型注塑模具中弹性组件的结构示意图。
25.图7是本实用新型注塑模具中水口板的结构示意图。
26.图8是本实用新型注塑模具中喷嘴的结构示意图。
27.图中,100、面板;200、定模板;210、浇口;220、母模仁;300、水口板;310、第一凹槽;400、弹性组件;410、推块;420、弹簧;430、限位螺栓;500、喷嘴;510、第二凹槽;520、容纳腔;530、喷射通道;600、动模板;610、公模仁;700、顶出机构;710、推板;720、顶杆;800、浇口废料;810、浇口料头。
具体实施方式
28.需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.以下是本实用新型的具体实施例,并结合附图1-8,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于下述实施例。
30.一种注塑模具,包括面板100、定模扳、水口板300、弹性组件400以及喷嘴500,面板100上设置有与本注塑模具型腔相连通的浇口210,水口板300设置在定模扳与面板100之间,在注塑模具合模状态下,水口板300分别与定模扳、面板100相抵,弹性组件400一端设置在水口板300中且与浇口210相抵,弹性组件400另一端设置在面板100中,喷嘴500穿过面板100插设于水口板300中。通过在注塑模具水口板300中设置弹性组件400,在一次注塑完成后,面板100与水口板300打开,弹性组件400复位将残留在水口板300中的浇口料头810顶出从而使浇口废料800自动脱落。
31.具体的,水口板300中设置有第一凹槽310,喷嘴500中设置有第二凹槽510,弹性组件400包括相互连接的推块410和弹簧420,推块410设置于第一凹槽310中,弹簧420设置于第二凹槽510中。弹性组件400还包括限位螺栓430,限位螺栓430的长度小于弹簧420,限位螺栓430穿过水口板300与推块410连接。当本注塑模具处于合模状态时,弹簧420被压缩,推块410处于第一凹槽310中并且与浇口210相抵,当面板100和水口板300打开时,弹簧420伸长复位推动推块410向静模板方向滑动,从而将残留在水口板300中的浇口料头810顶出从而使浇口废料800自动脱落。通过在推块410上设置限位螺栓430,使得推块410在向外滑动一定距离后受限位螺栓430限制无法滑出第一凹槽310,避免推块410掉落,从而使得弹性组件400可以反复使用。
32.优选的,喷嘴500贯穿面板100与水口板300,喷嘴500与浇口210相抵。通过设置喷嘴500与浇口210相抵使得在水口板300中不用再设置用于熔融状态塑胶流动的流道,从而可以缩短浇口废料800残留在水口板300中的长度。
33.优选的,喷嘴500上设置有容纳腔520,容纳腔520与喷嘴500端部之间设置有喷射通道530,喷射通道530的横截面积从容纳腔520至喷嘴500端部逐渐增大。通过设置喷射通道530的横截面积从容纳腔520至喷嘴500端部逐渐增大,使得浇口料头810呈锥形,当浇口废料800受到推块410推动时,浇口料头810更容易从喷射通道530中滑出。
34.优选的,喷射通道530的长度小于浇口210竖直方向长度的10%。在本实施例中,喷射通道530长度约7mm,浇口210竖直方向长度约80mm,在其他实施例中,喷射通道530的长度可以设置为6.5mm,7.5mm,或其他合理尺寸,浇口210竖直方向长度也可以设置为75mm,85mm或其他合理尺寸,经过试验,当喷射通道530的长度小于浇口210竖直方向长度的10%,时,残留于喷射通道530中的浇口料头810会由于浇口废料800的一端受到推块410推动,从而比较轻易的从喷射通道530中掉出。
35.本实用新型注塑模具还包括动模板600和顶出机构700,定模板200上设置母模仁220,动模板600上设置有公模仁610,母模仁220与公模仁610之间形成型腔;顶出机构700包括顶杆720和推板710,顶杆720一端固定连接在推板710上,顶杆720的另一端穿过动模板600插设于公模仁610中,动模板600与推板710之间设置有弹性部件。通过设置顶出机构700使得注塑产品可以完整的从公模仁610上脱落,同时不发生形变。
36.本实用新型注塑模具的工作过程:本注塑模具处于合模状态,熔融状的塑胶经容
纳腔520、喷射通道530、浇口210进入型腔,冷却成型后,面板100和水口板300向外侧滑动,此时由于水口板300不再与静模板相抵,处于第二凹槽510中的弹簧420复位,推块410在弹性力的作用下向第一凹槽310外侧滑动,从而推动浇口废料800,又由于喷射通道530短,浇口废料800中的浇口料头810很短,因此当推块410推浇口废料800时,浇口料头810很容易就从水口板300中滑出,从而使得浇口废料800自动掉落,之后打开动模板600,推动推板710使得顶杆720顶住注塑产品,逐步将注塑产品与公模仁610分离。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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