一种PU泡沫表面覆PUR薄膜辅助装置的制作方法

一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及pur薄膜铺设技术领域，具体为一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置。


背景技术：

2.每个车辆拥有者都会在其汽车的内部放置一些汽车内饰来装饰自己的汽车，而pu泡沫就是汽车内饰常用的材料，为了保证pu泡沫的使用寿命在生产pu泡沫的时候会在其上覆盖一层pur薄膜使得pu泡沫更加具有张力，且使得整个pu泡沫的内聚力更强，进而使得pu泡沫更加的耐用，pu泡沫在进行覆膜的时候都是采用人工进行覆膜，而人工进行覆膜的时候，由于缺少辅助装置导致pu泡沫不易与覆膜辊对齐，影响覆膜效率，且如果pur薄膜与pu泡沫不是上下平行状态，覆膜就会倾斜，导致覆膜质量不过关，另外覆膜辊的高度是固定的不能够根据pu泡沫的厚度进行调节进而给覆膜带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，包括覆膜台，所述覆膜台的一端上侧焊接有放置台，所述放置台的两侧对称焊接有限位板，所述覆膜台的另一端一体成型设置有高台，所述高台上设置有焊接固定板，所述焊接固定板上开设有螺纹插接孔，所述高台的两侧对称一体成型设置有导轨，所述放置台和高台之间的覆膜台上对称焊接有两个导向杆，所述导向杆右侧的覆膜台上对称焊接有两个固定安装板，所述固定安装板上开设有安装孔，所述覆膜台上安装有覆膜辊调节装置，所述导向杆上安装有覆膜装置。
6.优选的，所述覆膜辊调节装置包括齿条架、螺纹驱动杆和齿轮柱，所述齿条架的中心位置上开设有杆孔。
7.优选的，所述齿条架的两侧对称固定设置有齿条，所述齿条的下端开设有导轨槽，所述导轨槽套接在导轨上。
8.优选的，所述杆孔中通过轴承连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆通过螺纹连接在螺纹插接孔中。
9.优选的，所述齿轮柱安装在固定安装板上，且齿轮柱与齿条相啮合，且齿轮柱处于齿条的上侧。
10.优选的，所述覆膜装置包括安装柱和覆膜辊，所述安装柱为两个且安装柱的一侧设置有啮合齿，所述啮合齿与齿轮柱相啮合，所述安装柱处于齿轮柱的左侧，所述安装柱的下端开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆，所述覆膜辊安装在两个安装柱之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，将pu泡沫放置在放置台上，通过限位板对其进行限位，使
得pu泡沫与覆膜辊快速对齐，进而可以与pur薄膜处于平行状态，保证了覆膜质量和覆膜效率，另外在齿条的带动下可以带动齿轮柱进行转动，在齿轮柱的作用下可以带动安装柱进行上下移动，从而可以根据pu泡沫的厚度来调整覆膜辊所处的高度，使得覆膜工作更加的顺利。
附图说明
13.图1为覆膜台的装配示意图；
14.图2为覆膜台的结构示意图；
15.图3为齿条架的结构示意图；
16.图4为安装柱的结构示意图。
17.图中：1、覆膜台；11、放置台；111、限位板；12、高台；121、焊接固定板；122、螺纹插接孔；123、导轨；13、导向杆；14、固定安装板；2、齿条架；21、杆孔；22、齿条；23、导轨槽；3、螺纹驱动杆；4、安装柱；41、啮合齿；42、导向孔；5、覆膜辊；6、齿轮柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，包括覆膜台1，覆膜台1的一端上侧焊接有放置台11，放置台11的两侧对称焊接有限位板111，覆膜台1的另一端一体成型设置有高台12，高台12上设置有焊接固定板121，焊接固定板121上开设有螺纹插接孔122，高台12的两侧对称一体成型设置有导轨123，放置台11和高台12之间的覆膜台1上对称焊接有两个导向杆13，导向杆13右侧的覆膜台1上对称焊接有两个固定安装板14，固定安装板14上开设有安装孔，覆膜台1上安装有覆膜辊调节装置且覆膜辊调节装置包括齿条架2、螺纹驱动杆3和齿轮柱6，齿条架2的中心位置上开设有杆孔21，另外齿条架2的两侧对称固定设置有齿条22，齿条22的下端开设有导轨槽23，导轨槽23套接在导轨123上，且齿条架2的下端面和高台12的上表面相接触，且齿条架2处于焊接固定板121的左侧。
21.杆孔21中通过轴承连接有螺纹驱动杆3，螺纹驱动杆3通过螺纹连接在螺纹插接孔122中，另外齿轮柱6安装在固定安装板14上，且齿轮柱6与齿条22相啮合，且齿轮柱6处于齿条22的上侧，齿轮柱6的一端设置有安装轴，且安装轴通过轴承安装在安装孔中。
22.导向杆13上安装有覆膜装置且覆膜装置包括安装柱4和覆膜辊5，安装柱4为两个且安装柱4的一侧设置有啮合齿41，啮合齿41与齿轮柱6相啮合，安装柱4处于齿轮柱6的左侧，安装柱4的下端开设有导向孔42，导向孔42中插接有导向杆13，覆膜辊5安装在两个安装柱4之间，齿条22和安装柱4之间错位设置，齿条架2在移动的过程中齿条22不会与安装柱4发生抵触，即齿条22处于安装柱4的外侧，所以齿条22和啮合齿41可以同时与齿轮柱6进行啮合。
23.本实用新型在工作时，将pu泡沫放置在放置台11上通过限位板111对其进行限位，
由于放置台11两侧的限位板111是与覆膜辊5的两端对齐的，所以将pu泡沫放置在放置台11上之后就实现了pu泡沫与覆膜辊5的自动对齐，进而使得pur薄膜与pu泡沫之间上下平行，这样在覆膜的时候可以将膜整齐的覆pu泡沫上不会发生斜铺的现象，另外当需要进行覆膜辊5高度的调节时，转动螺纹驱动杆3即可在螺纹的带动下使得螺纹驱动杆3进行移动，进而带动齿条架2进行移动，带动齿轮柱6进行移动，在齿轮柱6的作用下带动安装柱4实现上下移动进而可以根据pu泡沫的高度调节覆膜辊5所处高度，便于覆膜工作的进行，使用非常的方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，包括覆膜台(1)，其特征在于：所述覆膜台(1)的一端上侧焊接有放置台(11)，所述放置台(11)的两侧对称焊接有限位板(111)，所述覆膜台(1)的另一端一体成型设置有高台(12)，所述高台(12)上设置有焊接固定板(121)，所述焊接固定板(121)上开设有螺纹插接孔(122)，所述高台(12)的两侧对称一体成型设置有导轨(123)，所述放置台(11)和高台(12)之间的覆膜台(1)上对称焊接有两个导向杆(13)，所述导向杆(13)右侧的覆膜台(1)上对称焊接有两个固定安装板(14)，所述固定安装板(14)上开设有安装孔，所述覆膜台(1)上安装有覆膜辊调节装置，所述导向杆(13)上安装有覆膜装置。2.根据权利要求1所述的一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，其特征在于：所述覆膜辊调节装置包括齿条架(2)、螺纹驱动杆(3)和齿轮柱(6)，所述齿条架(2)的中心位置上开设有杆孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，其特征在于：所述齿条架(2)的两侧对称固定设置有齿条(22)，所述齿条(22)的下端开设有导轨槽(23)，所述导轨槽(23)套接在导轨(123)上。4.根据权利要求2所述的一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，其特征在于：所述杆孔(21)中通过轴承连接有螺纹驱动杆(3)，所述螺纹驱动杆(3)通过螺纹连接在螺纹插接孔(122)中。5.根据权利要求2所述的一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，其特征在于：所述齿轮柱(6)安装在固定安装板(14)上，且齿轮柱(6)与齿条(22)相啮合，且齿轮柱(6)处于齿条(22)的上侧。6.根据权利要求1所述的一种pu泡沫表面覆pur薄膜辅助装置，其特征在于：所述覆膜装置包括安装柱(4)和覆膜辊(5)，所述安装柱(4)为两个且安装柱(4)的一侧设置有啮合齿(41)，所述啮合齿(41)与齿轮柱(6)相啮合，所述安装柱(4)处于齿轮柱(6)的左侧，所述安装柱(4)的下端开设有导向孔(42)，所述导向孔(42)中插接有导向杆(13)，所述覆膜辊(5)安装在两个安装柱(4)之间。

技术总结
本实用新型涉及PUR薄膜铺设技术领域，具体为一种PU泡沫表面覆PUR薄膜辅助装置，包括覆膜台，所述覆膜台的一端上侧焊接有放置台，所述放置台的两侧对称焊接有限位板，所述覆膜台的另一端一体成型设置有高台，所述高台上设置有焊接固定板，所述焊接固定板上开设有螺纹插接孔，将PU泡沫放置在放置台上，通过限位板对其进行限位，使得PU泡沫与覆膜辊快速对齐，进而可以与PUR薄膜处于平行状态，保证了覆膜质量和覆膜效率，另外在齿条的带动下可以带动齿轮柱进行转动，在齿轮柱的作用下可以带动安装柱进行上下移动，从而可以根据PU泡沫的厚度来调整覆膜辊所处的高度，使得覆膜工作更加的顺利。顺利。顺利。


技术研发人员：韩生全 雍鹏
受保护的技术使用者：重庆迅昌汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/8/23