一种酚醛泡沫生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种酚醛泡沫生产模具。


背景技术：

2.酚醛泡沫是一种新型难燃、防火低烟保温材料。它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。
3.现有技术中，在针对酚醛泡沫的模制生产过程中，由于需要的酚醛泡沫尺寸和形状不同，而模具不能进行灵活的尺寸调节，会产生大量的边角料，致使产品成本大幅提高，同时产生的边角料无法再利用从而造成浪费的现象。因此，本实用新型设计了一种酚醛泡沫生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具不能够对自身的倒模尺寸进行灵活的调节，从而会产生大量的边角料，会提高生产成本的同时，造成浪费的问题，而提出的一种酚醛泡沫生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种酚醛泡沫生产模具，包括模具，所述模具的顶端铰接设置有压板，所述压板的顶端内壁开设有进料孔，所述模具的右端内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆位于模具内部的一端转动连接有调节板，所述调节板的两端侧壁分别开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有限位块，所述模具的侧壁开设有多个插槽，所述限位块延伸至调节板的外侧且延伸至插槽的内部，所述模具位于插槽的内壁设置有密封机构。
7.优选的，所述丝杆位于模具外侧的一端固定连接有转柄，所述压板的顶端固定连接有把手。
8.优选的，所述调节板的侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫的侧壁滑动设置在模具的内壁。
9.优选的，所述调节板位于凹槽槽口处的内壁固定连接有固定环，所述第一弹簧与限位块的连接处固定连接有档板，所述档板的侧壁贴合设置在固定环的侧壁上。
10.优选的，所述密封机构包括盒体、密封环、固定板、第二弹簧和凸块，所述盒体固定连接在模具位于插槽处的侧壁上，所述密封环固定连接在插槽的内壁，所述固定板固定连接在盒体的内壁，所述第二弹簧的一端固定连接在固定板的侧壁上，所述第二弹簧的另一端与凸块固定连接，所述凸块滑动设置在插槽的内壁。
11.优选的，所述限位块靠近密封环的一端设置为半球体，所述限位块插接设置在密封环的内壁，所述凸块的左端插接设置在密封环的内壁，且所述密封环与凸块的连接处密
封设置。
12.优选的，所述盒体的右端内壁和固定板的内壁分别开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动设置有滑杆，所述滑杆位于盒体内部的一端转动连接在凸块的侧壁上，所述滑杆位于盒体外侧的一端固定连接有拉环，所述盒体位于滑孔的侧壁开设有开口，所述滑杆的杆壁上固定连接有矩形块，所述矩形块滑动设置在开口的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种酚醛泡沫生产模具，具备以下有益效果：
14.1、该酚醛泡沫生产模具，通过转动丝杆可以使丝杆沿模具的内壁转动，使调节板沿模具的内壁滑动，当调节板与插槽对齐时，调节板内部的第一弹簧推动限位块插接设置在插槽的内部，从而可以改变调节板在模具内部的位置，从而对倒模尺寸进行调节。
15.2、该酚醛泡沫生产模具，通过拉动并转动拉环，带动滑杆转动，使滑杆杆壁上的矩形块沿盒体开口处的内壁滑出至盒体的外侧，带动第二弹簧压缩使凸块移出至密封环的外侧，从而使调节板侧壁的限位块可以延伸至插槽处的内壁。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以灵活的调节模具的尺寸，从而可以降低裁切成本，提高生产效率，避免浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种酚醛泡沫生产模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种酚醛泡沫生产模具的结构俯视图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图；
20.图4为图3中盒体结构侧视图。
21.图中：1模具、2压板、3丝杆、4转柄、5调节板、6第一弹簧、7限位块、8密封垫、9档板、10固定环、11盒体、12密封环、13 固定板、14第二弹簧、15凸块、16滑杆、17拉环、18矩形块、19 把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图2-3，一种酚醛泡沫生产模具，包括模具1，模具1的顶端铰接设置有压板2，压板2的顶端内壁开设有进料孔，模具1的右端内壁螺纹连接有丝杆3，丝杆3位于模具1内部的一端转动连接有调节板5，调节板5的两端侧壁分别开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的右端固定连接有限位块7，模具1的侧壁开设有多个插槽，限位块7延伸至调节板5的外侧且延伸至插槽的内部。
26.通过转动丝杆3可以使丝杆3沿模具1的内壁转动，从而可以使调节板5沿模具1的
内壁滑动，当调节板5延伸至插槽的一侧时，通过调节板5内部的第一弹簧6推动限位块7插接设置在插槽的内部，从而可以改变调节板5在模具1内部的位置，从而对倒模尺寸进行调节，减少裁切成本，避免浪费。
27.实施例二
28.参照图2-4，模具1位于插槽的内壁设置有密封机构，密封机构包括盒体11、密封环12、固定板13、第二弹簧14和凸块15，盒体 11固定连接在模具1位于插槽处的侧壁上，密封环12固定连接在插槽的内壁，固定板13固定连接在盒体11的内壁，第二弹簧14的一端固定连接在固定板13的侧壁上，第二弹簧14的另一端与凸块15 固定连接，凸块15滑动设置在插槽的内壁，盒体11的右端内壁和固定板13的内壁分别开设有滑孔，滑孔的内壁滑动设置有滑杆16，滑杆16位于盒体11内部的一端转动连接在凸块15的侧壁上，滑杆16 位于盒体11外侧的一端固定连接有拉环17，盒体11位于滑孔的侧壁开设有开口，滑杆16的杆壁上固定连接有矩形块18，矩形块18 滑动设置在开口的内壁。
29.密封环12可以在限位块7插接至插槽的内部时，保持与限位块 7连接处的密封性，从而可以在模具1的生产过程中，保持插槽处的密封性，不会影响生产的质量，在需要将调节板5调节至相对应的插槽时，拉动并转动拉环17，带动滑杆16转动，从而可以使滑杆16 杆壁上的矩形块18沿盒体11开口处的内壁滑出至盒体11的外侧，从而可以带动第二弹簧14压缩，带动凸块15移出至密封环12的外侧，从而使调节板5侧壁的限位块9可以延伸至插槽处的内壁。
30.实施例三
31.参照图1-3，丝杆3位于模具1外侧的一端固定连接有转柄4，压板2的顶端固定连接有把手19，调节板5的侧壁固定连接有密封垫8，密封垫8的侧壁滑动设置在模具1的内壁，调节板5位于凹槽槽口处的内壁固定连接有固定环10，第一弹簧6与限位块7的连接处固定连接有档板9，档板9的侧壁贴合设置在固定环10的侧壁上。
32.转柄4可以在站动丝杆3更省力，把手19便于拉动压板2，通过密封垫8可以保持调节板5的侧壁与模具1的内壁保持密封，同时密封垫8滑动设置在模具1的内壁，从而不会影响调节板5在模具1 内壁的调节，通过固定环10和挡板9相互卡接，可以防止限位块7 滑出至凹槽的外侧，影响调节板5的调节使用。
33.实施例四
34.参照图3，限位块7靠近密封环12的一端设置为半球体，限位块7插接设置在密封环12的内壁，凸块15的左端插接设置在密封环 12的内壁，且密封环12与凸块15的连接处密封设置。
35.限位块7设置为半球体可以在限位块7与密封环12对齐时更快捷的定位延伸至密封环12的内部，凸块15的侧壁插接设置在密封环 12的内壁，器连接处保持密封，可以在模具1生产时，确保其他未使用插槽的内壁保持密封效果，确保倒模的质量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。