一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片注塑成型技术领域，具体是涉及一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具。


背景技术：

2.在眼镜片加工行业，尤其是树脂镜片，可分为灌注树脂镜片和注塑树脂镜片两种。灌注成型的树脂镜片是通过将两个模片进行合模并且通过加料枪将树脂传输进进两个模片之间之后通过加热使树脂凝固从而成型，而注塑成型的树脂镜片则是通过动模与定模之间进行按压之后通过穿过动模的加料管道将树脂传输进动模与定模之间的模腔内，最后通过加热或者冷却进行成型；
3.现有的带夹持装置的树脂镜片注塑模具，如专利号cn202121720977.2公开的用于非球面镜片的脱模装置，其通过直线驱动器带动两个夹爪进行移动从而对镜片的两端进行夹持，但是其通过上下夹持的方式可能会影响到动模与定模压合后注塑成型过程，并且其无法保证对周壁为弧形的镜片进行稳定的取出。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，包括工作台，下模座，定模、上模座，动模、第一直线驱动器和第二直线驱动器，下模座上穿设有顶针，上模座上设置有进料管道；工作台上还设置有夹持机构，夹持机构包括第一滑槽、滑动支架、第三直线驱动器、夹爪、第一支架以及第四直线驱动器，第一滑槽设置在工作台上；滑动支架设置在工作台上并且与第一滑槽滑动连接，滑动支架顶端设置有凸起部；第三直线驱动器设置在工作台上并且其输出端与凸起部连接；夹爪设置有两个并且均匀分布在滑动支架的左右两端，夹爪与滑动支架铰接，两个夹爪尾端均设置有一个连杆，两个连杆倾斜设置并且尾端相交；第一支架设置在滑动支架内部并且与两个连杆进行铰接，第一支架与滑动支架滑动连接；第四直线驱动器设置在滑动支架上并且与第一支架连接。
7.优选的，夹爪呈弧形结构并且夹爪靠近镜片的一端还设置有向内凹陷的卡接槽。
8.优选的，卡接槽内部还设置有由柔性材料制成的缓冲垫。
9.优选的，卡接槽以及缓冲垫靠近镜片的一端为边缘为弧形的开口。
10.优选的，顶针的顶端设置有直径大于底端的抵靠端，抵靠端的下方呈倒立的圆台状，下模座上设置有封堵块，封堵块上设置有与抵靠端对应的密封端。
11.优选的，下模座上位于封堵块的一侧还设置有凹陷部，封堵块与凹陷部之间设置有密封圈。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，其通过第一直线驱动
器推动动模向下移动与定模通过进料管道输入树脂进料形成镜片，动模复位之后通过第二直线驱动器带动顶针将镜片推出，之后第三直线驱动器会带动滑动支架以及其上的两个夹爪进行移动并且通过第四直线驱动器拉动第一支架，使两个与第一支架铰接的连杆根据杠杆原理使夹爪对镜片进行夹持从而取出镜片防止过热不便于取出。
14.2.本实用新型提供的一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，其通过将夹爪设置成弧形结构增加夹爪的夹持面积，之后在夹爪靠近镜片的一端设置向内凹陷的卡接槽便于其对夹爪的上下两端进行夹持从而加强夹持效果。
15.3.本实用新型提供的一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，其通过有柔性材料制成的缓冲垫从而防止直接与镜片接触后压力过大导致镜片损坏。
16.4.本实用新型提供的一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，其将密封垫的边缘设置成弧形便于镜片进入。
17.5.本实用新型提供的一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，其通过直径较大并且呈倒立的圆台状的抵靠端与密封端配合进一步加强密封效果使注塑底端密封不便于传输防止有毛刺。
18.6.本实用新型提供的一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，其密封圈安放进凹陷部内与封堵块抵靠加强密封效果。
附图说明
19.图1是本技术的立体图；
20.图2是本技术的主视图；
21.图3是图2的a-a截面处的剖视图；
22.图4是图3的b处的局部放大图；
23.图5是图2的c-c截面处的剖视图；
24.图6是图5的d处的局部放大图；
25.图中标号为：
26.1-工作台；
27.2-下模座；2a-顶针；2a1-抵靠端；2b-封堵块；2c-凹陷部；2c1-密封圈；
28.3-上模座；3a-进料管道；
29.4-第一滑槽；
30.5-滑动支架；5a-凸起部；
31.6-第三直线驱动器；
32.7-夹爪；7a-连杆；7b-卡接槽；7b1-缓冲垫；
33.8-第一支架；
34.9-第四直线驱动器。
具体实施方式
35.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图1至图6所示，本技术提供：
37.一种带夹持装置的树脂镜片注塑模具，包括工作台1，下模座2，定模、上模座3，动模、第一直线驱动器和第二直线驱动器，下模座2上穿设有顶针2a，上模座3上设置有进料管道3a；工作台1上还设置有夹持机构，夹持机构包括第一滑槽4、滑动支架5、第三直线驱动器6、夹爪7、第一支架8以及第四直线驱动器9，第一滑槽4设置在工作台1上；滑动支架5设置在工作台1上并且与第一滑槽4滑动连接，滑动支架5顶端设置有凸起部5a；第三直线驱动器6设置在工作台1上并且其输出端与凸起部5a连接；夹爪7设置有两个并且均匀分布在滑动支架5的左右两端，夹爪7与滑动支架5铰接，两个夹爪7尾端均设置有一个连杆7a，两个连杆7a倾斜设置并且尾端相交；第一支架8设置在滑动支架5内部并且与两个连杆7a进行铰接，第一支架8与滑动支架5滑动连接；第四直线驱动器9设置在滑动支架5上并且与第一支架8连接。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便于取出注塑成型的镜片。为此，如图1至图6所示，本技术通过第一直线驱动器推动动模向下移动与定模通过进料管道3a输入树脂进料形成镜片，动模复位之后通过第二直线驱动器带动顶针2a将镜片推出，之后第三直线驱动器6会带动滑动支架5以及其上的两个夹爪7进行移动并且通过第四直线驱动器9拉动第一支架8，使两个与第一支架8铰接的连杆7a根据杠杆原理使夹爪7对镜片进行夹持从而取出镜片防止过热不便于取出，需要说明的是部分树脂为热固形的所以需要进行加热才能凝固不便于工人取出，并且其上还设置有加热装置以及位于滑动支架5底端同于传输镜片的传输机，加热装置和传输机为现有技术所以图中未画出，同时第一直线驱动器也能够带动滑动支架5与夹爪7在注塑成型构成中移出防止夹爪7损坏。
39.进一步的：
40.夹爪7呈弧形结构并且夹爪7靠近镜片的一端还设置有向内凹陷的卡接槽7b。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强夹爪7的夹持效果。为此，如图5和图6所示，本技术通过将夹爪7设置成弧形结构增加夹爪7的夹持面积，之后在夹爪7靠近镜片的一端设置向内凹陷的卡接槽7b便于其对夹爪7的上下两端进行夹持从而加强夹持效果。
42.进一步的：
43.卡接槽7b内部还设置有由柔性材料制成的缓冲垫7b1。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止夹持过程中镜片碎裂。为此，如图5和图6所示，本技术通过有柔性材料制成的缓冲垫7b1从而防止直接与镜片接触后压力过大导致镜片损坏。
45.进一步的：
46.卡接槽(7b)以及缓冲垫(7b1)靠近镜片的一端为边缘为弧形的开口。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便于镜片进如卡接槽7b内。为此，如图5所示，本技术通过将密封垫的边缘设置成弧形便于镜片进入。
48.进一步的：
49.顶针2a的顶端设置有直径大于底端的抵靠端2a1，抵靠端2a1的下方呈倒立的圆台状，下模座2上设置有封堵块2b，封堵块2b上设置有与抵靠端2a1对应的密封端。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便于顶针2a的密封效果防止其影响注塑。为此，如图3和图4所示，本技术通过直径较大并且呈倒立的圆台状的抵靠端
2a1与密封端配合进一步加强密封效果使注塑底端密封不便于传输防止有毛刺。
51.进一步的：
52.下模座2上位于封堵块2b的一侧还设置有凹陷部2c，封堵块2b与凹陷部2c之间设置有密封圈2c1。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强封堵块2b的密封效果。为此，如图4所示，本技术通过密封圈2c1安放进凹陷部2c内与封堵块2b抵靠加强密封效果，需要说明的是所有封堵块2b下方还设置有一个连接板便于其一并拆卸，连接板图中未画出。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。