一种气动熔接机的制作方法

1.本实用新型涉及膜片加工领域，特别涉及一种气动熔接机。


背景技术：

2.膜片是工业生产中常用的原材料之一，广泛应用于工厂的各种加工、制造场景。但是，很多时候加工器械对膜片的规格会有特定要求，如果待加工膜片比实际使用需求的长宽大一些可以直接裁接来配合场景使用，如果膜片比使用需求的规格小就很麻烦，往往需要重新开发来配合使用需求，而这个过程是费时费力并且成本很高的，操作也非常复杂，如果进行粘接或是熔接就可以简单方便地将膜片拼接成所需规格，但是粘接的膜片粘合强度不够，因此需要一种熔接机来满足改变膜片规格的使用需求。
3.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种气动熔接机，用于解决规格较小的膜片难以改变规格来配合加工器械的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动熔接机，用于解决现有技术中存在规格较小的膜片难以改变规格来配合加工器械的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种气动熔接机，包括支撑架，所述支撑架上设置有功能箱，所述功能箱上设置有工作台，所述工作台上设置有长条槽，所述长条槽处设置有发热丝和高温布，所述高温布用于将发热丝固定在长条槽处，所述功能箱内设置有两个升降组件，各所述升降组件的升降杆从功能箱向上穿出，两根升降杆之间设置有连接板，所述连接板连接有压板。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接板位于发热丝上方，所述连接板与压块之间设置有多个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧用于将压块设置在缓冲弹簧下端。
8.作为一种优选的实施方式，所述压块上端设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向贯穿所述连接板，所述导向杆与连接板滑动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述发热丝两端设置有固定块，所述固定块的外侧各连接有张紧弹簧。
10.作为一种优选的实施方式，所述工作台上设置有滑动限位件，所述滑动限位件上设置有滑槽，所述工作台上设置有与滑槽相配合的固定件。
11.作为一种优选的实施方式，两根所述升降杆分布在工作台的两侧，所述长条槽位于工作台的中部位置，所述长条槽两侧的工作台上各设置有三个滑动限位件。
12.作为一种优选的实施方式，所述工作台内设置有处理器，所述工作台上设置有控制器，所述处理器与控制器、升降组件、发热丝相连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述支撑架底部设置有脚踏开关，所述脚踏开关与处
理器相连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型是利用发热丝发热融化膜片来进行两个膜片的熔接，相比于重新开发膜片而言成本小、速度快，在对面对不同规格的膜片熔接时都能有很好的处理效果，熔接后的新膜片质量好，并且熔接过程在压块的压力作用下不会改变原有厚度，两侧的滑动限位件可以根据实际尺寸对两块膜片进行调节限位，整体设计简单、易于维护，使用简单方便，并且有很好的熔接效果，方便于规格较小的膜片熔接改变规格来配合加工器械使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中，1-功能箱；2-支撑架；3-导向杆；4-缓冲弹簧；5-连接板；6-工作台；7-压块；8-升降杆；9-滑动限位件；10-控制器；11-张紧弹簧；12-长条槽；13-固定块；14-高温布；15-滑槽；16-脚踏开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～图2所示，一种气动熔接机，包括支撑架2，支撑架2上设置有功能箱1，功能箱1上设置有工作台6，工作台6上设置有长条槽12，长条槽12处设置有发热丝和高温布14，高温布14用于将发热丝固定在长条槽12处，功能箱1内设置有两个升降组件，各升降组件的升降杆8从功能箱1向上穿出，两根升降杆8之间设置有连接板5，连接板5连接有压板。
25.高温布14在上下两侧将发热丝粘在长条槽12内，一方面起到定位作用，另一方面防止热熔过程中熔化的膜片粘在发热丝上。
26.连接板5位于发热丝上方，连接板5与压块7之间设置有多个缓冲弹簧4，各缓冲弹簧4用于将压块7设置在缓冲弹簧4下端。
27.压块7上端设置有导向杆3，导向杆3沿竖直方向贯穿连接板5，导向杆3与连接板5滑动连接，导向杆3起到导向作用，使得压块7只能在竖直方向产生位移。
28.发热丝两端设置有固定块13，固定块13的外侧各连接有张紧弹簧11。
29.工作台6上设置有滑动限位件9，滑动限位件9上设置有滑槽15，工作台6上设置有与滑槽15相配合的固定件。
30.两根升降杆8分布在工作台6的两侧，长条槽12位于工作台6的中部位置，长条槽12两侧的工作台6上各设置有三个滑动限位件9。
31.工作台6内设置有处理器，工作台6上设置有控制器10，处理器与控制器10、升降组件、发热丝相连接。控制器用于设置本装置的各项数据，包括加热温度等。
32.支撑架底部设置有脚踏开关16，脚踏开关16与处理器相连接。脚踏开关16相比手动开关使用起来更加方便。
33.本实用新型在使用时，将两块待拼接的膜片放在发热丝的两侧，将待熔接的位置对其放在发热丝上，控制器10包括控制面板，按动控制面板上的启动键(或是踩下脚踏开关)，升降装置带动升降杆8下降，升降杆8之间的连接板5和压块7随之下降，与此同时发热丝发热，两块膜片的接触处受热融化并在压块7的作用下熔压为一体，实现两块膜片的融合。
34.在这个过程中，张紧弹簧11为发热丝提供一定的张紧能力，防止其加热膨胀异位，缓冲弹簧4为压块7提供一定的弹性余地，防止其下压过度导致成品变形。
35.本实用新型的有益效果是：
36.本实用新型是利用发热丝发热融化膜片来进行两个膜片的熔接，相比于重新开发膜片而言成本小、速度快，在对面对不同规格的膜片熔接时都能有很好的处理效果，熔接后的新膜片质量好，并且熔接过程在压块的压力作用下不会改变原有厚度，两侧的滑动限位件可以根据实际尺寸对两块膜片进行调节限位，整体设计简单、易于维护，使用简单方便，并且有很好的熔接效果，方便于规格较小的膜片熔接改变规格来配合加工器械使用。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。