一种一模多穴的按键支架用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种一模多穴的按键支架用模具。


背景技术：

2.按键除了使用者直接接触的键帽以外，键帽底下可以具有由内框与外框组成的支架结构，而在制作按键支架时便需要用到模具；基于现有技术中发现，现有的按键支架模具在使用时，不便于大批量对按键支架进行生产，在生产完毕后不便于将模具与产品之间便捷的进行脱离，且现有的按键支架模具在使用时，在脱模完毕后，不便于将产品从模具中取出。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种一模多穴的按键支架用模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一模多穴的按键支架用模具，以解决现有的按键支架模具在使用时，不便于大批量对按键支架进行生产，在生产完毕后不便于将模具与产品之间便捷的进行脱离，且现有的按键支架模具在使用时，在脱模完毕后，不便于将产品从模具中取出的问题。
5.本实用新型一种一模多穴的按键支架用模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种一模多穴的按键支架用模具，包括安装部、承载部、固定部和支撑部；
7.所述安装部为按键支架模具本体，且安装部包括有：主体，主体为矩形结构，且主体上设有圆孔；所述承载部安装在安装部底部，且承载部包括有：承载件，承载件为矩形板状结构，且承载件设置在主体底部；所述固定部安装在承载部，且固定部与安装部相连接；所述支撑部安装在承载部上，且支撑部与安装部相连接。
8.进一步的，所述安装部还包括：模腔；
9.模腔为矩形结构，模腔共设置有多组，且模腔开设在主体内部。
10.进一步的，所述承载部还包括：导向杆；
11.导向杆为顶部凸起的圆柱形结构，且导向杆安装在承载件顶部，并且导向杆安装在主体上的圆孔内部，并且主体底部通过导向杆上的弹簧与承载件相连接。
12.进一步的，所述固定部包括：固定件、定位件和底件；
13.固定件为矩形结构，且固定件安装在模腔内部；定位件为圆柱形结构，且定位件安装在固定件顶部；底件为圆柱形结构，且底件安装在固定件底部，并且底件底部与承载件相连接。
14.进一步的，所述支撑部包括：支撑件、连杆和接触件；
15.支撑件为矩形结构，支撑件上设有圆孔，且支撑件安装在承载件顶部两侧；连杆为
圆柱形结构，连杆上设有圆柱形凸起，且连杆安装在支撑件上的圆孔内部，并且连杆上的圆柱形凸起通过弹簧与支撑件相连接；接触件为楔形结构，且接触件安装在连杆侧边。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、在本装置中，设置了模腔和导向杆，此处的模腔是开设在主体内部的，而导向杆是安装在主体上的圆孔内部的，进而使得在使用时，通过此处在模腔内部进行中注塑，通过设置的多个模腔可以大批量对按键支架支进行生产，并且此处的固定件可以对模腔底部起到封堵的效果，并且定位件安装在固定件顶部，进而使得对模具进行开孔，而在脱模时，通过按压主体，使得主体压缩导向杆上的弹簧，进而通过固定件将模腔内部的产品辅助顶起，使用更便捷；
18.2、在本装置中，设置了连杆和接触件，此处的连杆是安装在支撑件上的圆孔内部的，而接触件是安装在连杆上的，进而使得在使用时，通过按压主体，使得主体与底部的接触件相接触，而此处的接触件设置的楔形结构可以与主体相接触的同时带动连杆在支撑件上的圆孔内部移动，并拉伸弹簧，当主体移动至接触件底部时，通过弹簧复位的作用，使得接触件处于主体顶部，从而可以辅助将模腔内部的按键支架取出。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的局部分解立体结构示意图。
21.图3是本实用新型的安装部立体结构示意图。
22.图4是本实用新型的支撑部分解立体结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、安装部；101、主体；102、模腔；
25.2、承载部；201、承载件；202、导向杆；
26.3、固定部；301、固定件；302、定位件；303、底件；
27.4、支撑部；401、支撑件；402、连杆；403、接触件。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图4所示：
33.本实用新型提供一种一模多穴的按键支架用模具，包括安装部1、承载部2、固定部3和支撑部4；安装部1为按键支架模具本体，且安装部1包括有：主体101，主体101为矩形结构，且主体101上设有圆孔；此处的主体101是用来开设模腔102的；承载部2安装在安装部1底部，且承载部2包括有：承载件201，承载件201为矩形板状结构，且承载件201设置在主体101底部；此处的承载件201是用来安装固定件301的；固定部3安装在承载部2，且固定部3与安装部1相连接；支撑部4安装在承载部2上，且支撑部4与安装部1相连接。
34.其中，如图3所示，安装部1还包括：模腔102；模腔102为矩形结构，模腔102共设置有多组，且模腔102开设在主体101内部；此处的模腔102是用来进行注塑，进而辅助按键支架成型的。
35.其中，如图2所示，承载部2还包括：导向杆202；导向杆202为顶部凸起的圆柱形结构，且导向杆202安装在承载件201顶部，并且导向杆202安装在主体101上的圆孔内部，并且主体101底部通过导向杆202上的弹簧与承载件201相连接；此处的导向杆202是用来通过主体101在导向杆202上移动并压缩弹簧，进而可以便捷的进行脱模操作的。
36.其中，如图2所示，固定部3包括：固定件301、定位件302和底件303；固定件301为矩形结构，且固定件301安装在模腔102内部；此处的固定件301是用来安装定位件302，并且起到对模腔102底部进行封堵的；定位件302为圆柱形结构，且定位件302安装在固定件301顶部；此处的定位件302是用来对按键支架进行开孔的，辅助成型的；底件303为圆柱形结构，且底件303安装在固定件301底部，并且底件303底部与承载件201相连接；此处的底件303是用来对固定件301起到支撑作用的。
37.其中，如图4所示，支撑部4包括：支撑件401、连杆402和接触件403；支撑件401为矩形结构，支撑件401上设有圆孔，且支撑件401安装在承载件201顶部两侧；此处的支撑件401是用来安装连杆402的；连杆402为圆柱形结构，连杆402上设有圆柱形凸起，且连杆402安装在支撑件401上的圆孔内部，并且连杆402上的圆柱形凸起通过弹簧与支撑件401相连接；此处的连杆402是用来通过接触件403与主体101接触时，通过在支撑件401上的圆孔内部移动的；接触件403为楔形结构，且接触件403安装在连杆402侧边；此处的接触件403是用来对主体101进行限位，进而便捷取出成型的按键支架的，并通过设置在主体101底部可以对主体101起到辅助支撑的作用。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，在使用本装置时，通过此处在模腔102内部进行中注塑，通过设置的多个模腔102可以大批量对按键支架支进行生产，并且此处的固定件301可以对模腔102底部起到封堵的效果，并且定位件302安装在固定件301顶部，进而使得对模具进行开孔，而在脱模时，通过按压主体101，使得主体101压缩导向杆202上的弹簧，进而通过固定件301将模腔102内部的按键支架辅助顶起，使用更便捷，通过进一步按压主体101，使得主体101与底部的接触件403相接触，而此处的接触件403设置的楔形结构可以与主体101相接触的同时带动连杆402在支撑件401上的圆孔内部移动，并拉伸弹簧，当主体101移动至接触件403底部时，通过弹簧复位的作用，使得接触件403处于主体101顶部，从而可以辅助将模腔102内部的按键支架取出。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。