本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯自动脱模结构，具体是涉及一种螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，参见图1，有些塑件产品100侧面上具有内穴倒扣110和螺牙倒扣120，这些产品注塑完成后，往往需要在开模的同时先进行内螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯，由于抽芯行程较大，现有的螺牙侧抽芯自动脱模结构采用油缸抽芯，且采用伺服电机进行螺牙倒扣脱模，结构太复杂，且生产时不稳定，因此，有必要设计一种应用于这种塑件产品的注塑模具的螺牙侧抽芯自动脱模结构。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单、生产顺畅平稳的螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种螺牙侧抽芯自动脱模结构，包括滑块、螺牙镶件、齿轮轴、螺牙套、齿条和斜导柱，所述螺牙镶件包括本体部、位于所述本体部一端的第一螺纹部、位于所述本体部另一端的用于成型塑件产品的内螺纹的第二螺纹部和用于成型塑件产品的内穴的芯子部；所述滑块内形成有沿抽芯方向的槽孔和沿开模方向的通孔，所述通孔一侧连通所述槽孔，所述齿轮轴通过轴承转动安装于所述槽孔内，所述第一螺纹部套固于所述齿轮轴的一端，所述螺牙套安装于所述槽孔内，并与所述第一螺纹部螺纹连接，所述斜导柱的一端与所述齿条的一端固定连接或者所述斜导柱与所述齿条一体成型，所述齿条插置于所述通孔内，并与所述齿轮轴啮合，所述通孔一侧壁为与所述斜导柱配合的斜坡面。
进一步的，还包括安装于后模上的齿条导向块，所述齿条一侧具有沿开模方向的导向槽，所述齿条导向块穿过所述滑块，并插入所述导向槽，限定齿条相对所述滑块沿开模方向移动。
一种注塑模具，包括母模仁、公模仁、母模板、公模板和螺牙侧抽芯自动脱模结构，所述母模仁设于所述母模板中部，所述公模仁设于所述公模板中部，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型具有螺牙倒扣的塑件产品的型腔，所述母模仁及所述公模仁一侧上形成有避让所述螺牙镶件的过孔，所述滑块其他方向止动抽芯方向滑动设于所述公模仁及所述母模仁该侧面外的公模板上，并使所述螺牙镶件插置于所述过孔内，所述齿条一端与所述母模板固定连接，另一端穿过所述滑块上的通孔并穿过所述公模板。
进一步的，所述母模板与所述公模板之间连接有限制所述母模板与所述公模板开模距离的若干拉板。
进一步的，所述母模板及所述公模板靠近对接的位置形成有滑块缺口，所述滑块缺口相对的两侧上安装有挡条，所述滑块在脱扣方向滑动其他方向止动设于两个所述挡条之间。
进一步的，所述公模仁上形成有对应所述螺牙镶件的抽芯固定镶件，所述抽芯固定镶件形成有限位孔，所述螺牙镶件其他方向止动抽芯方向滑动设于所述限位孔内。
进一步的，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型四个具有螺牙倒扣的塑件产品的四个所述型腔，四个型腔中两个为一组，背对背排布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种螺牙侧抽芯自动脱模结构及注塑模具，采用母模带动齿条，齿条与滑块上安装的齿轮轴传动配合，实现了螺牙倒扣脱模的功能，同时采用斜导柱与齿条连接，在齿条实现螺牙倒扣脱模后，通过斜导柱带动滑块退出，实现内穴脱扣抽芯的功能，从而实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能，此结构简化了注塑模具，生产顺畅平稳。其工作原理如下：齿条与母模固定连接，滑块活动定位在公模上，开模时，在开模方向滑块相对齿条移动，借助齿条与齿轮轴的啮合传动，齿条可驱动滑块内安装的齿轮轴转动，齿轮轴进而可驱动螺牙镶件转动，由于螺牙镶件的第一螺纹部与螺牙套之间是螺纹连接，因此，螺牙镶件上的第二螺纹部在螺牙套与第一螺纹部的作用下可自动脱模；在螺牙脱模完成时，齿条下端的斜导柱恰好进入到滑块的通孔内，斜导柱与通孔一侧壁的斜坡面配合，可驱动滑块后退，进而带动螺牙镶件后退抽芯，实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能。相对于现有技术通过油缸及电机实现上述功能，本实用新型结构简单，便于实施，且生产顺畅平稳。
附图说明
图1为本实用新型塑件产品一实施例结构图；
图2为本实用新型螺牙侧抽芯自动脱模结构立体结构示意图；
图3为本实用新型螺牙侧抽芯自动脱模结构剖视图；
图4为本实用新型中滑块结构示意图；
图5为本实用新型中齿条、斜导柱与齿条导向块配合结构示意图；
图6为本实用新型注塑模具结构示意图；
图7为本实用新型注塑模具中四个螺牙侧抽芯自动脱模结构排布示意图；
结合附图，做如下说明：
1-滑块，101-槽孔，102-通孔，103-斜坡面，2-螺牙镶件201-本体部，202-第一螺纹部，203-第二螺纹部，204-芯子部，3-齿轮轴，4-螺牙套，5-齿条，501-导向槽，6-斜导柱，7-轴承，8-齿条导向块，9-公模仁，10-母模板，11-公模板，12-拉板，13-滑块缺口，14-挡条，15-抽芯固定镶件，1501-限位孔，100-塑件产品，110-内穴倒扣，120-螺牙倒扣。
具体实施方式
为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图2、图3和图4所示，一种螺牙侧抽芯自动脱模结构，包括滑块1、螺牙镶件2、齿轮轴3、螺牙套4、齿条5和斜导柱6，所述螺牙镶件包括本体部201、位于所述本体部一端的第一螺纹部202、位于所述本体部另一端的用于成型塑件产品的内螺纹的第二螺纹部203和用于成型塑件产品的内穴的芯子部204；所述滑块内形成有沿抽芯方向的槽孔101和沿开模方向的通孔102，所述通孔一侧连通所述槽孔，所述齿轮轴通过轴承7转动安装于所述槽孔内，所述第一螺纹部套固于所述齿轮轴的一端，所述螺牙套安装于所述槽孔内，并与所述第一螺纹部螺纹连接，所述斜导柱的一端与所述齿条的一端固定连接或者所述斜导柱与所述齿条一体成型，所述齿条插置于所述通孔内，并与所述齿轮轴啮合，所述通孔一侧壁为与所述斜导柱配合的斜坡面103。这样，应用时，齿条与母模固定连接，滑块活动定位在公模上，开模时，在开模方向滑块相对齿条移动，借助齿条与齿轮轴的啮合传动，齿条可驱动滑块内安装的齿轮轴转动，齿轮轴进而可驱动螺牙镶件转动，由于螺牙镶件的第一螺纹部与螺牙套之间是螺纹连接，因此，螺牙镶件上的第二螺纹部在螺牙套与第一螺纹部的作用下可自动脱模；在螺牙脱模完成时，齿条下端的斜导柱恰好进入到滑块的通孔内，斜导柱与通孔一侧壁的斜坡面配合，可驱动滑块后退，进而带动螺牙镶件后退抽芯，实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能。相对于现有技术通过油缸及电机实现上述功能，本实用新型结构简单，便于实施，且生产顺畅平稳。
优选的，参见图5，还包括安装于后模上的齿条导向块8，所述齿条一侧具有沿开模方向的导向槽501，所述齿条导向块穿过所述滑块，并插入所述导向槽，限定齿条相对所述滑块沿开模方向移动。
参见图6和图7，一种注塑模具，包括母模仁、公模仁9、母模板10、公模板11和上述的螺牙侧抽芯自动脱模结构，所述母模仁设于所述母模板中部，所述公模仁设于所述公模板中部，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型具有螺牙倒扣的塑件产品的型腔，所述母模仁及所述公模仁一侧上形成有避让所述螺牙镶件的过孔，所述滑块其他方向止动抽芯方向滑动设于所述公模仁及所述母模仁该侧面外的公模板上，并使所述螺牙镶件插置于所述过孔内，所述齿条一端与所述母模板固定连接，另一端穿过所述滑块上的通孔并穿过所述公模板。上述结构中，注塑模具应用螺牙侧抽芯自动脱模结构，可实现先螺牙倒扣脱模，然后再进行内穴倒扣抽芯的功能，即开模第一步，公模板相对于母模板沿开模方向移动，公模板带动滑块相对齿条移动，齿条可带动螺牙镶件抽芯，第二步，公模板带动滑块相对斜导柱移动，斜导柱带动滑块退出，实现自动脱模功能。
优选的，参见图6，所述母模板与所述公模板之间连接有限制所述母模板与所述公模板开模距离的若干拉板12。这样，通过若干拉板可以控制开模行程，使齿条不会从通孔内完全退出。
优选的，参见图7，所述母模板及所述公模板靠近对接的位置形成有滑块缺口13，所述滑块缺口相对的两侧上安装有挡条14，所述滑块在脱扣方向滑动其他方向止动设于两个所述挡条之间。这样，通过设置挡条，可以对滑块两侧进行限位，使其只能在抽芯方向移动，且齿条导向块可以与一个挡条一体成型。
优选的，参见图7，所述公模仁上形成有对应所述螺牙镶件的抽芯固定镶件15，所述抽芯固定镶件形成有限位孔1501，所述螺牙镶件其他方向止动抽芯方向滑动设于所述限位孔内。这样，在抽芯行程较大时，通抽芯固定镶件可以限定螺牙镶件在抽芯方向移动，避免抽芯偏移破坏塑件产品。
优选的，所述母模仁与所述公模仁围成用于成型四个具有螺牙倒扣的塑件产品的四个所述型腔，四个型腔中两个为一组，背对背排布。这样，可以在注塑模具的左右两侧各排布两个螺牙侧抽芯自动脱模结构，用于实现四个塑件产品同时螺牙抽芯。
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。