一种石英石板材防裂纹固化装置的制作方法

1.本技术属于石英石板材生产技术领域，尤其涉及一种石英石板材防裂纹固化装置。


背景技术：

2.目前石英石板材在生产中需要进行热风固化操作，但目前的热风固化热风口位置单一，会使得对石英石板材上的热风固化范围不均匀，会造成局部热气流量过大导致石英石板材受热不均，进而导致板材变形、开裂和色差的问题，影响成品质量。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种石英石板材防裂纹固化装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种石英石板材防裂纹固化装置，包括固化箱，所述固化箱的内壁顶部固定连接有中空导风板，所述中空导风板的下侧均匀固定连通有多个热风口，所述固化箱的上端还固定连接有风机，所述风机的出风口固定连通有通风管，所述通风管的一端固定连通在中空导风板的上端，所述通风管上还设有加热箱，所述加热箱固定连接在固化箱的上端，所述固化箱的内壁底部通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有放置槽，所述支撑柱的下端柱壁外固定套接有蜗轮，所述固化箱内壁相对一侧转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述固化箱的外侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述双轴电机的另一端输出轴通过传动机构与风机的转轴连接。
7.优选的，所述传动机构包括固定套接有双轴电机一端输出轴的主动皮带轮，所述风机内转轴的一端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动连接有传动皮带。
8.优选的，所述放置槽的相对一侧侧壁均开设有多个插孔，且插孔内活动插套有挤推杆，多根所述推推挤推杆位于放置槽内的一端固定连接有同一个橡胶压板，多根所述挤推杆的另一端固定连接有同一个挤推板，所述橡胶压板和放置槽相对一侧侧壁固定连接有多个套设在挤推杆外的复位弹簧，所述放置槽的下端转动连接有多根连接轴，所述连接轴的一端固定连接有挡接在挤推板外侧的侧挡板，所述侧挡板和挤推板之间通过限位机构固定卡接。
9.优选的，所述限位机构包括活动插设在侧挡板表面的限位杆，所述挤推板的外侧开设有与限位杆匹配插接的限位槽，所述限位杆的外端固定连接有限位拉板，所述限位拉板和侧挡板之间固定连接有套设在限位杆外的限位弹簧。
10.优选的，所述支撑柱的上端外侧和放置槽的下端之间固定连接有多个加强肋板。
11.优选的，所述放置槽的下端对称固定连接多个轴承座，且轴承座的内壁通过滚珠
轴承转动套接在连接轴外。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种石英石板材防裂纹固化装置，具备以下有益效果：
13.1、该石英石板材防裂纹固化装置，通过设有的固化箱，将石英石板材放置在放置槽内进行稳定托接，固化的时候启动双轴电机，双轴电机带动主动皮带轮转动，通过传动皮带的传动连接带动从动皮带轮转动，进而驱动风机转动，将外部空气送入加热箱内加热，再通过通风管输送至中空导风板内，经多个热风口喷出，使得热风能够均匀地从热风口吹出，有效避免局部出现热气流量过大导致受热不均的现象，有效防止板材变形、开裂和色差的问题，提高成品质量，且双轴电机带动蜗杆同步转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动支撑柱和放置槽匀速旋转，使得整个板材在固化的时候能够进行旋转，使得板材各个位置的受热更加均匀，提高了成型质量。
14.2、该石英石板材防裂纹固化装置，通过设有的橡胶压板，在将板材放置在放置槽内后，通过挤推板推动挤推杆移动，挤推杆驱动橡胶压板稳定夹持在板材的外侧，再通过连接轴和放置槽下端的转动连接转动侧挡板，使得侧挡板挡接在挤推板的外侧，实现对橡胶压板的稳定限位，此时限位杆对准限位槽，限位弹簧回拉限位拉板，限位拉板将限位杆推进限位槽内即可实现对侧挡板的稳定卡接限位，保证了结构稳固性，且能够实现对橡胶压板的快速复位，能够实现对板材的快速拆放。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效避免受热不均引起温差导致的开裂问题、确保产品表面的完好成型。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种石英石板材防裂纹固化装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、固化箱；2、中空导风板；3、热风口；4、风机；5、通风管；6、加热箱；7、支撑柱；8、放置槽；9、蜗轮；10、蜗杆；11、双轴电机；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、传动皮带；15、挤推杆；16、橡胶压板；17、挤推板；18、复位弹簧；19、连接轴；20、侧挡板；21、限位杆；22、限位槽；23、限位拉板；24、限位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种石英石板材防裂纹固化装置，包括固化箱1，固化箱1的内壁顶部固定连接有中空导风板2，中空导风板2的下侧均匀固定连通有多个热风口3，固化箱1的上端还固定连接有风机4，风机4的出风口固定连通有通风管5，通风管5的一端固定连通在中空导风板2的上端，通风管5上还设有加热箱6，加热箱6固定连接在固化箱1的上端，固化箱1的内壁底部通过轴承转动连接有支撑柱7，支撑柱7的上端固定连接有放置槽8，支撑柱7的下端柱壁外固定套接有蜗轮9，固化箱1内壁相对一侧转动连接有与蜗轮9啮合的蜗杆10，固化箱1的外侧固定连接有双轴电机11，双轴电机11的一端输出轴与蜗杆10的一端固定连接，双轴电机11的另一端输出轴通过传动机构与风机4的转轴连接。
21.传动机构包括固定套接有双轴电机11一端输出轴的主动皮带轮12，风机4内转轴的一端固定连接有从动皮带轮13，主动皮带轮12和从动皮带轮13之间传动连接有传动皮带14。
22.放置槽8的相对一侧侧壁均开设有多个插孔，且插孔内活动插套有挤推杆15，多根推推挤推杆15位于放置槽8内的一端固定连接有同一个橡胶压板16，多根挤推杆15的另一端固定连接有同一个挤推板17，橡胶压板16和放置槽8相对一侧侧壁固定连接有多个套设在挤推杆15外的复位弹簧18，放置槽8的下端转动连接有多根连接轴19，连接轴19的一端固定连接有挡接在挤推板17外侧的侧挡板20，侧挡板20和挤推板17之间通过限位机构固定卡接。
23.限位机构包括活动插设在侧挡板20表面的限位杆21，挤推板17的外侧开设有与限位杆21匹配插接的限位槽22，限位杆21的外端固定连接有限位拉板23，限位拉板23和侧挡板20之间固定连接有套设在限位杆21外的限位弹簧24。
24.支撑柱7的上端外侧和放置槽8的下端之间固定连接有多个加强肋板。
25.放置槽8的下端对称固定连接多个轴承座，且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在连接轴19外。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本技术使用时，通过设有的固化箱1，将石英石板材放置在放置槽8内进行稳定托接，固化的时候启动双轴电机11，双轴电机11带动主动皮带轮12转动，通过传动皮带14的传动连接带动从动皮带轮13转动，进而驱动风机4转动，将外部空气送入加热箱6内加热，再通过通风管5输送至中空导风板2内，经多个热风口3喷出，使得热风能够均匀地从热风口3吹出，有效避免局部出现热气流量过大导致受热不均的现象，有效防止板材变形、开裂和色差的问题，提高成品质量，且双轴电机11带动蜗杆10同步转动，通过蜗杆10和蜗轮9的啮合作用带动支撑柱7和放置槽8匀速旋转，使得整个板材在固化的时候能够进行旋转，使得板材各个位置的受热更加均匀，提高了成型质量，通过设有的橡胶压板16，在将板材放置在放置槽8内后，通过挤推板17推动挤推杆15移动，挤推杆15驱动橡胶压板16稳定夹持在板材的外侧，再通过连接轴19和放置槽8下端的转动连接转动侧挡板20，使得侧挡板20挡接在挤推板17的外侧，实现对橡胶压板16的稳定限位，此时限位杆21对准限位槽22，限位弹簧24回拉限位拉板23，限位拉板23将限位杆21推进限位槽22内即可实现对侧挡板20的稳定卡接限位，保证了结构稳固性，且能够实现对橡胶压板16的快速复位，能够实现对板材的快速拆放。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。