一种造粒机的卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及造粒设备技术领域，特别涉及一种造粒机的卸料机构。


背景技术：

2.pvc塑料颗粒，是一种颗粒状物料，其的成型一般包括物料的搅拌混合，并通过造粒机将物料挤压(或成型)为颗粒状大小的颗粒，在造粒机排出颗粒后，需要通过输送机构(一般是输送带)将颗粒状的物料送至筛分装置处进行筛分，然而现有的造粒机排出物料时由于出料端(一般通过一根输料管)的口径影响，使得物料只能够掉落在输送带的中间位置，使得输送带某处的物料堆积严重，当输送带将物料送至筛分装置处时，也会造成筛分装置的某处位置物料堆积严重，因此，影响后续各个步骤的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造粒机的卸料机构，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种造粒机的卸料机构，包括出料端，所述出料端用于排出造粒机内的颗粒状产品，其特征在于：还包括安装于所述出料端的散料装置，其中，所述散料装置包括：
5.接料盘，通过连杆与出料端连接，且具有接料腔；
6.若干散料管，所述散料管的一端均通过软管与接料腔连通，且相邻的散料管之间通过联动轴连接；
7.铰接架，至少由两个间隔设置且与接料盘固定的铰接支耳组成；
8.传动轴，能够被驱动器控制旋转，且输出端与散料管连接；
9.当所述驱动器控制传动轴旋转时，散料管能够以与传动轴的连接处为基点而进行摇摆。
10.优选为：所述散料管包括：
11.管体，能够通过所述软管与所述接料腔连通；
12.分隔架，所述分隔架将所述管体内分隔成若干个分流腔，各分流腔均与软管连通。
13.通过采用上述技术方案：
14.本实用新型在造粒机的出料端(即：出料管)上安装有散料装置，散料装置能够将出料端排出的颗粒状物料均匀的分布在输送带上，避免输送带的某处位置物料堆积严重，从而确保后续处理工序的高效进行，例如：当物料均匀的分布在输送带上后，输送带将物料运输至筛分装置上时，尽可能使得物料在筛分网上分布的位置更多，确保筛分的效率。
15.优选为：所述散料管上安装有振动器。
16.通过采用上述技术方案：
17.本实用新型在散料管上安装振动器，可以在散料管排料时产生振动，确保出料的正常。
18.优选为：所述接料盘包括：
19.盘体，通过连杆与所述出料端连接，且顶部凹陷形成所述接料腔；
20.集料槽，凹陷的设于所述接料腔的腔底，且与各软管连通；
21.推料装置，具有若干个推料端，各个推料端能够被驱动器控制将接料腔内的物料向集料槽内推动。
22.优选为：所述推料装置包括：
23.至少两个推料板，间隔设于集料槽两侧；
24.驱动杆，与所述推料板连接，且一段自盘体的内壁穿出；
25.至少两个齿条，各齿条分别通过中转杆与各驱动杆连接，且与所述驱动杆平行设置；
26.驱动齿轮，能够被驱动器控制顺时针旋转或逆时针旋转并同时与各齿条啮合。
27.通过采用上述技术方案：
28.本实用新型在接料盘内设置了推料装置，推料装置能够将接料盘内的物料向集料槽内推动，确保散料管的进料。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
31.图2为图1中的a-a剖视图；
32.图3为图2中的a部放大图；
33.图4为图2中的b-b剖视图；
34.图5为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
35.图6为图5的俯视示意图；
36.图7为图6中的c-c剖视图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.如图1-4所示，本实用新型公开了一种造粒机的卸料机构，包括出料端10(造粒机的出料管或出料口)，所述出料端10用于排出造粒机内的颗粒状产品12，在本实用新型具体实施例中：还包括安装于所述出料端10的散料装置，其中，所述散料装置包括：
40.接料盘20，通过连杆21与出料端10连接，且具有接料腔20a；
41.若干散料管22，所述散料管22的一端均通过软管23(一般可以采用波纹管)与接料
腔20a连通，且相邻的散料管22之间通过联动轴24连接；
42.铰接架，至少由两个间隔设置且与接料盘固定的铰接支耳250组成；
43.传动轴26，能够被驱动器27(电机)控制旋转，且输出端与散料管22连接；
44.当所述驱动器27控制传动轴26旋转时，散料管22能够以与传动轴26的连接处为基点而进行摇摆。
45.在本实用新型具体实施例中：所述散料管22包括：
46.管体220，能够通过所述软管23与所述接料腔20a连通；
47.分隔架221，所述分隔架221将所述管体220内分隔成若干个分流腔222，各分流腔222均与软管连通。
48.在本实用新型具体实施例中：所述散料管22上安装有振动器3。
49.在本实用新型具体实施例中：所述散料装置底部设有输送带11。
50.在本实用新型具体实施例中，所述分隔架221包括内架2210，内架与管体220同轴心设置，以及若干个连接内架与管体220内壁之间的外架2211。
51.参考图1-4，本实施例的原理是：
52.本实施例的造粒机生产出颗粒状的物料，并从造粒机的输出端排出，并掉落在接料盘上，接料盘内的物料通过软管进入至各个分流腔内，并从分流腔的另一端(也是管体的排料端)排出至输送带上，参考图2，在本实施例中，在管体排料的过程中，驱动器利用传动轴控制各个散料管进行摇摆，并将颗粒状的物料分散的掉落在输送带上，当输送带将颗粒状物料送至筛分机构4(一般是筛分筒，内含过滤网)中，可以避免物料堆积在过滤网的某一个位置，从而确保筛分的效率。
53.需要说明的是：
54.本实施例利用软管可以使得确保散料管能够在驱动器的控制下正常的进行摇摆工作，同时也确保了软管能够将接料腔内的物料送入散料管中；
55.其次，本实施例散料管内通过分隔架分隔成各个分流腔，其可以进一步的将散料管内的物料分散开；
56.并且，本实施例为了避免散料管堵塞，还设置了振动器，利用振动器产生的振动，带动散料管内的物料振动，从而避免散料管内部堵塞。
57.实施例2，同实施例1的不同之处在于
58.如图5-7所示，在本实用新型具体实施例中：所述接料盘20包括：
59.盘体200，通过连杆与所述出料端连接，且顶部凹陷形成所述接料腔20a；
60.集料槽201，凹陷的设于所述接料腔20a的腔底，且与各软管23连通；
61.推料装置，具有若干个推料端，各个推料端能够被驱动器控制将接料腔20a内的物料向集料槽201内推动。
62.在本实用新型具体实施例中：所述推料装置包括：
63.至少两个推料板50，间隔设于集料槽201两侧，所述推料板50为l形，且顶部向集料槽方向倾斜；
64.驱动杆51，与所述推料板50连接，且一段自盘体200的内壁穿出；
65.至少两个齿条52，各齿条52分别通过中转杆53与各驱动杆51连接，且与所述驱动杆51平行设置；
66.驱动齿轮54，能够被驱动器55(电机)控制顺时针旋转或逆时针旋转并同时与各齿条52啮合。
67.参考图5-7，在本实施例中，为了确保接料盘内的物料能够排出，在接料腔内设置了集料槽，以及推料装置，推料装置能够将接料腔内的物料推向集料槽，各个散料管均与集料槽的槽底连通，因此，能够确保接料腔内的物料能够排出；
68.不仅如此，实施例的推料板为l形状，且顶面朝向集料槽方向倾斜，其可以使得推料板在向集料槽靠近时，掉落在顶面的物料也能够朝向集料槽活动，同时，本实施例利用齿轮和与齿轮啮合的齿条来驱动推料板的方式可以确保两个推料板活动的同步性，即：可以保证推料板同步的靠近和同步的远离，避免出现将集料槽一侧的物料推向另一次的情况。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。