模具延时顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，尤其涉及模具延时顶出机构。


背景技术：

2.模具顶出机构，是一种用于对模具脱膜工作提供辅助的实用工具，其中延时顶出机构是用于对浇筑模具浇筑口位置多余部分进行截断处理的专业顶出机构，在模具定出机构的实际使用中，传统类型模具顶出机构由于自身结构的制约性，导致对于浇筑口位置多余部分的截断工作自动化较差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具延时顶出机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具延时顶出机构，包括公模板，所述公模板的上表面设置有母模板，所述公模板的上表面与母模板的下表面均开设有模槽，所述公模板与母模板的前端贯穿开设有进料孔，所述公模板的下表面设置有电机，所述公模板的前端装有支板，所述支板的上表面装有限位杆，所述电机的输出端装有螺杆，所述限位杆的外表面套设有压板，所述压板的上表面装有套筒，所述压板的下表面装有一号顶针，所述压板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有支杆，所述支杆的底端装有二号顶针，所述滑槽与支杆之间装有弹簧。
5.为了给电机的运作提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述公模板与母模板相贴合，所述公模板的下表面四角位置均装有支腿，所述支腿的底端装有底板，所述电机装在底板的上表面。
6.为了实现压板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述压板的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述限位杆的顶端装有顶板，所述顶板与螺杆转动连接。
7.为了对支杆的滑动轨迹进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述滑槽的内侧上表面开设有滑孔，所述支杆的上表面装有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔的内侧。
8.为了对一号顶针与二号顶针的作用位置进行限定，本实用新型的改进有，所述压板的下表面滑槽位置装有限位环，所述限位环与支杆相贴合，所述二号顶针的一端贯穿至进料孔的内侧，所述一号顶针的一端贯穿至模槽的内侧，所述一号顶针与二号顶针均与母模板滑动连接。
9.为了对公模板与母模板之间的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述公模板的上表面四角位置均装有插杆，所述母模板的上表面四角位置均开设有插孔，所述插孔套设在插杆的外表面。
10.为了实现公模板与母模板的连接功能，本实用新型的改进有，所述公模板的上表面与母模板的下表面均装有磁块，所述磁块之间相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了电机、螺杆、限位杆、压板、套筒、一号顶针、滑槽、支杆、弹簧和二号顶针，能够通过电机、螺杆、限位杆和压板的配合，实现对于压板与套筒的位置调节功能，通过一号顶针实现对于模具的脱膜辅助功能，通过支杆、滑槽和二号顶针的配合，实现对于进料孔位置模具多余部分的截断功能，并通过弹簧实现支杆和二号顶针的自动复位功能，通过该种方式，使该顶出机构对于模具多余部分的截断流程更加自动化，提升了脱膜工作的效率。
13.2、本实用新型，通过设置了插杆、插孔、磁块，能够通过插杆和插孔的配合，实现公模板与母模板之间的位置校准功能，通过磁块实现公模板与母模板的连接功能，通过该种方式，使公模板与母模板的连接、拆分工作更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出模具延时顶出机构的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出模具延时顶出机构的侧视角部分结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出模具延时顶出机构图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出模具延时顶出机构的侧视角爆炸示意图。
18.图例说明：
19.1、公模板；2、母模板；3、模槽；4、进料孔；5、电机；6、支板；7、螺杆；8、限位杆；9、压板；10、套筒；11、一号顶针；12、滑槽；13、支杆；14、滑杆；15、滑孔；16、弹簧；17、二号顶针；18、顶板；19、插杆；20、插孔；21、磁块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：模具延时顶出机构，包括公模板1，公模板1的上表面设置有母模板2，公模板1与母模板2相贴合，公模板1的下表面四角位置均装有支腿，支腿的底端装有底板，通过底板和支腿的结构组合，能够给公模板1提供稳定支撑，公模板1的上表面与母模板2的下表面均开设有模槽3，该种设计的目的是为了实现对于模具的塑形功能，公模板1与母模板2的前端贯穿开设有进料孔4，通过进料孔4能够给公模板1与母模板2的进料工作提供结构辅助，公模板1的下表面设置有电机5，电机5装在底板的上表面，通过底板能够给电机5的运作提供稳定支撑，公模板1的前端装有支板6，支板6的上表面装有限位杆8，通过支板6能够给限位杆8提供支撑，电机5的输出端装有螺杆7，通过电机5的运作能够带动螺杆7进行旋转，限位杆8的外表面套设有压板9，通过限位杆8能够对压板9的活动轨迹进行限定，压板9的上表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆7螺纹连接，该种设
计的目的是为了实现螺杆7在旋转过程中，对于压板9位置调节的驱动功能，限位杆8的顶端装有顶板18，顶板18与螺杆7转动连接，该种设计的目的是为了对压板9的活动范围进行限定。
24.请参阅图2-3，压板9的上表面装有套筒10，压板9的下表面装有一号顶针11，压板9在进行移动的过程中，套筒10和一号顶针11的位置也随之调节，一号顶针11的一端贯穿至模槽3的内侧，该种设计的目的是为了实现一号顶针11在移动过程中的脱膜辅助功能，压板9的下表面开设有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有支杆13，通过滑槽12与支杆13的结构组合，能够给二号顶针17的施力提供缓冲的空间，进而实现延时顶出的效果，支杆13的底端装有二号顶针17，二号顶针17的一端贯穿至进料孔4的内侧，一号顶针11与二号顶针17均与母模板2滑动连接，该种设计的目的是为了实现二号顶针17在移动过程中的截断功能，并对二号顶针17的截断位置进行限定，滑槽12与支杆13之间装有弹簧16，该种设计的目的是为了实现对于支杆13与二号顶针17的复位功能，滑槽12的内侧上表面开设有滑孔15，支杆13的上表面装有滑杆14，滑杆14滑动连接在滑孔15的内侧，该种设计的目的是为了对支杆13的活动轨迹进行进一步限定，使支杆13的移动更加稳定，压板9的下表面滑槽12位置装有限位环，限位环与支杆13相贴合，该种设计的目的是为了对支杆13的活动范围进行限定，避免支杆13脱落的情况发生。
25.实施例二
26.请参阅图4，公模板1的上表面四角位置均装有插杆19，母模板2的上表面四角位置均开设有插孔20，插孔20套设在插杆19的外表面，该种设计的目的是为了给公模板1与母模板2之间的定位工作提供方便，公模板1的上表面与母模板2的下表面均装有磁块21，磁块21之间相贴合，通过磁块21的连接方式，在确保公模板1与母模板2连接稳定性的同时，给后续的拆装工作提供了便捷。
27.工作原理：在进行模具的注塑过程中，首先将插杆19插入插孔20内侧，实现对于公模板1与母模板2之间的定位辅助功能，而后通过磁块21的磁力，实现公模板1与母模板2的连接功能，通过进料孔4将注塑材料导入模槽3之中，注塑工作完成后，通过电机5的运作带动螺杆7进行旋转，进而带动压板9沿限位杆8进行滑动，通过一号顶针11的移动，实现对于模具的脱膜辅助功能，此时弹簧16受力收缩，随后支杆13滑动至滑槽12的末端位置，此时随压板9的继续下压，带动二号顶针17进行移动，实现对于模具多余部分的截断功能，截断完成后电机5反向运作，带动压板9向上方移动，通过弹簧16的弹力带动支杆13和二号顶针17复位，即可将模具从模槽3内侧取出。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。