一种自动化手套双层膜料压合成型机的制作方法

1.本实用新型涉及手套加工技术领域，尤其涉及一种自动化手套双层膜料压合成型机。


背景技术：

2.pvc手套是以聚氯乙烯为主原料的手套产品，具有防静电性能，适用于无尘室、洁净室、净化车间、半导体等行业劳动防护及家庭卫生；
3.在手套的加工过程中，需要将手套膜料的进行压合操作，现有的压合操作通常是通过挤压辊进行操作，操作过程中，需要人工调节两个挤压辊之间的间距，再进行压合操作，人工调节比较繁琐，影响加工效率，同时膜料压合的时候，由于粘合剂在不同温度下，粘合效果不同，现有的装置没有对温度进行有效的控制，导致压合的效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化手套双层膜料压合成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化手套双层膜料压合成型机，包括底座，所述底座 的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有横板，两个所述安装板之间转动连接有两个导向辊、一个第一挤压辊和一个传送辊，所述横板的下端安装有电磁铁，所述电磁铁的下端通过多个弹簧弹性连接有永磁铁，所述永磁铁的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端设有安装槽，所述安装槽的前后内壁转动连接有第二挤压辊，所述永磁铁的上端固定连接有多个导向杆，每个所述导向杆的上端均贯穿横板，所述安装板上设有驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括安装在前侧安装板的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿前侧的安装板，所述驱动电机的输出轴和第一挤压辊的转动轴上均固定套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合。
8.优选地，所述第一挤压辊和第二挤压辊的前后两端均安装有旋转接头，每个所述旋转接头上均安装有连接管，所述第一挤压辊和第二挤压辊均为中空结构。
9.优选地，所述横板的上端安装有电流控制器，所述电流控制器通过导线与电磁铁相连。
10.优选地，两个所述导向辊和传送辊上均套设有橡胶套，两个所述安装板的材质均为不锈钢。
11.优选地，所述底座的下端安装有防滑垫，两个所述安装板上均设有开口，所述第二挤压辊上的两个旋转接头均穿过对应的开口。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置电磁铁、第一挤压辊、第二挤压辊、弹簧、永磁铁等结构，通过电流控制器可以控制电磁铁通电电流的大小和方向，当需要经压合操作时，调节电磁铁
上的电流，使得电磁铁能吸引着永磁铁，使其第一挤压辊上升，将膜料导入之后，不再给电磁铁导入电流或者导入相反的电流，使得第二挤压辊压住膜料，相比较人工调节更加快捷方便。
14.2、本实用新型通过设置第一挤压辊、第二挤压辊、旋转接头、连接管等结构，根据膜料粘合剂的适应温度，可以通过连接管导入合适的温度的气体，使得第一挤压辊和第二挤压辊处于合适的温度，提高了压合的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化手套双层膜料压合成型机的结构示意图；
16.图2为图1的截面图；
17.图3为第一挤压辊的截面图。
18.图中：1底座、2安装板、3驱动电机、4电流控制器、5旋转接头、6连接管、7横板、8导向辊、9联动齿轮、10传送辊、11第一挤压辊、12第二挤压辊、13安装块、14永磁铁、15电磁铁、16弹簧、17导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种自动化手套双层膜料压合成型机，包括底座1，底座1 的上端固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间固定连接有横板7，两个安装板2之间转动连接有两个导向辊8、一个第一挤压辊11和一个传送辊10，两个导向辊8用于将两个膜料导入至第一挤压辊11和第二挤压辊12之间，进行压合操作，传送辊10将压合好的膜料导出，横板7的下端安装有电磁铁15，电磁铁15的下端通过多个弹簧16弹性连接有永磁铁14，永磁铁14的下端固定连接有安装块13，安装块13的下端设有安装槽，安装槽的前后内壁转动连接有第二挤压辊12，永磁铁14的上端固定连接有多个导向杆17，每个导向杆17的上端均贯穿横板7，电磁铁15导入电流后，根据导入电流的方向和大小，能够吸引或者是排斥永磁铁14。
21.本实用新型中，安装板2上设有驱动机构，驱动机构包括安装在前侧安装板2的驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端贯穿前侧的安装板2，驱动电机3的输出轴和第一挤压辊11的转动轴上均固定套设有联动齿轮9，两个联动齿轮9相互啮合，启动驱动电机3，能够带动对应的联动齿轮9转动，由于两个联动齿轮9相互啮合，即可带动第一挤压辊11同步转动，在压合后的摩擦力的作用下，带动膜料移动；
22.第一挤压辊11和第二挤压辊12的前后两端均安装有旋转接头5，每个旋转接头5上均安装有连接管6，第一挤压辊11和第二挤压辊12均为中空结构，通过连接管6可以向第一挤压辊11和第二挤压辊12导入不同温度的气体，产生不同温度的气体的仪器为现有技术，连接管6是与现有的根据压合粘合剂的不同，可以进行适应性的调整，保证压合的效果；
23.横板7的上端安装有电流控制器4，电流控制器4通过导线与电磁铁15相连，电流控制器4可以控制导入电磁铁15上的电流大小和电流方向，便于根据实际需求进行调节，两个导向辊8和传送辊10上均套设有橡胶套，保护膜料的传送，两个安装板2的材质均为不锈钢，
底座1的下端安装有防滑垫，两个安装板2上均设有开口，第二挤压辊12上的两个旋转接头5均穿过对应的开口，便于进行第二挤压辊12的调节。
24.本实用新型使用时，先通过电流控制器4，将电磁铁15导入电流，要使得电磁铁15能够吸引永磁铁14上升，即第二挤压辊12上移，此时通过两个导向辊8将待压合的膜料导入至第一挤压辊11和第二挤压辊12之间，根据压合压力的需求，通过电流控制器4，将电磁铁15导入相反的电流，调节电流的大小即可调整压合时的压力，同时根据压合中粘合剂的温度需求，可以通过连接管6导入合适温度的气体，使得压合的温度比较适中，保证了压合的效果，压合好的膜料通过传送辊10导入至下一加工环节；
25.该装置通过电磁铁15和电流控制器4，不仅可以快速的调节第二挤压辊12的位置，便于进行安装操作，同时还可以调节压合过程中的压力大小，便于对不同的膜料进行适应性的调整，同时根据粘合剂的不同，还可以导入合适温度的气体，保证了压合的效果，提高了装置的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化手套双层膜料压合成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1） 的上端固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）之间固定连接有横板（7），两个所述安装板（2）之间转动连接有两个导向辊（8）、一个第一挤压辊（11）和一个传送辊（10），所述横板（7）的下端安装有电磁铁（15），所述电磁铁（15）的下端通过多个弹簧（16）弹性连接有永磁铁（14），所述永磁铁（14）的下端固定连接有安装块（13），所述安装块（13）的下端设有安装槽，所述安装槽的前后内壁转动连接有第二挤压辊（12），所述永磁铁（14）的上端固定连接有多个导向杆（17），每个所述导向杆（17）的上端均贯穿横板（7），所述安装板（2）上设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化手套双层膜料压合成型机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在前侧安装板（2）的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴末端贯穿前侧的安装板（2），所述驱动电机（3）的输出轴和第一挤压辊（11）的转动轴上均固定套设有联动齿轮（9），两个所述联动齿轮（9）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种自动化手套双层膜料压合成型机，其特征在于，所述第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）的前后两端均安装有旋转接头（5），每个所述旋转接头（5）上均安装有连接管（6），所述第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）均为中空结构。4.根据权利要求2所述的一种自动化手套双层膜料压合成型机，其特征在于，所述横板（7）的上端安装有电流控制器（4），所述电流控制器（4）通过导线与电磁铁（15）相连。5.根据权利要求1所述的一种自动化手套双层膜料压合成型机，其特征在于，两个所述导向辊（8）和传送辊（10）上均套设有橡胶套，两个所述安装板（2）的材质均为不锈钢。6.根据权利要求3所述的一种自动化手套双层膜料压合成型机，其特征在于，所述底座（1）的下端安装有防滑垫，两个所述安装板（2）上均设有开口，所述第二挤压辊（12）上的两个旋转接头（5）均穿过对应的开口。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化手套双层膜料压合成型机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有横板，两个所述安装板之间转动连接有两个导向辊、一个第一挤压辊和一个传送辊，所述横板的下端安装有电磁铁，所述电磁铁的下端通过多个弹簧弹性连接有永磁铁，所述永磁铁的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端设有安装槽。该装置通过电磁铁和电流控制器，不仅可以快速的调节第二挤压辊的位置，便于进行安装操作，同时还可以调节压合过程中的压力大小，便于对不同的膜料进行适应性的调整，同时根据粘合剂的不同，还可以导入合适温度的气体，保证了压合的效果，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：张铭 朱亮
受保护的技术使用者：山东齐安医疗科技有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/8