一种新能源片料膜贴装设备的制作方法

1.本发明涉及新能源技术领域，更具体地说，涉及一种新能源片料膜贴装设备。


背景技术：

2.新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视，在中国可以形成产业的新能源主要包括水能(主要指小型水电站)、风能、生物质能、太阳能、地热能等，是可循环利用的清洁能源。新能源产业的发展既是整个能源供应系统的有效补充手段，也是环境治理和生态保护的重要措施，是满足人类社会可持续发展需要的最终能源选择。
3.现有的新能源片料膜贴装设备大多不便于调节清洁辊的高度，从而无法对不同厚度的片料板进行清洁，为了解决这一问题提出了一种新能源片料膜贴装设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新能源片料膜贴装设备，本发明通过螺杆和螺母的螺纹配合带动方形安装筒和安装座移动，并且通过安装座的移动带动清洁辊移动，从而调节清洁辊的高度，通过对清洁辊的高度进行调节使得不同厚度的片料板都可以进行清理，进而优化了贴膜的适用性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种新能源片料膜贴装设备，包括工作台，所述工作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有移动机构，所述工作台的前端开设有第一安装孔，所述工作台上设置有贴膜机主体，所述工作台的上端设置有安装座，且安装座位于贴膜机主体的右侧，所述安装座的前端开设有第三安装孔，所述安装座的前端安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动贯穿第三安装孔，所述安装座内转动连接有清洁辊，所述清洁辊与第三电机的输出端固定连接，所述工作台上设置有调节机构，所述调节机构与安装座相连，本发明通过螺杆和螺母的螺纹配合带动方形安装筒和安装座移动，并且通过安装座的移动带动清洁辊移动，从而调节清洁辊的高度，通过对清洁辊的高度进行调节使得不同厚度的片料板都可以进行清理，进而优化了贴膜的适用性。
7.优选地，所述移动机构包括第一电机、传动辊和传送带，所述第一电机安装于工作台的前端，且第一电机的输出端活动贯穿第一安装孔，所述传动辊设置为两个，两个所述传动辊均转动连接于安装槽的前后内壁之间，所述传送带套设于两个传动辊的表面，且两个传动辊通过传送带传动连接。
8.优选地，所述调节机构包括联动组件、两组升降组件和两组限位组件，所述联动组件、两组升降组件和两组限位组件均设置于工作台上，所述联动组件和两组升降组件相连，
两组所述升降组件和两组限位组件相连。
9.优选地，每组所述升降组件均包括滑槽、第二安装孔、螺杆、螺母和方形安装筒，所述滑槽开设有工作台的前端，所述第二安装孔开设于滑槽内，所述螺杆转动连接于第二安装孔内，所述螺母螺纹连接于螺杆的表面，所述方形安装筒固定连接于螺母的上端，所述方形安装筒活动插接有螺杆的表面，且方形安装筒滑动连接滑槽内，所述方形安装筒与安装座固定连接。
10.优选地，所述联动组件包括底板、连接块、第二电机、皮带轮和传动皮带，所述底板设置于工作台的底部，两个所述螺杆均转动连接于底板的上端，所述连接块设置为四个，四个所述连接块固定连接于连接块和工作台之间，所述第二电机安装于底板的下端，且第二电机的输出端活动贯穿底板，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接，所述皮带轮设置为两个，两个所述皮带轮分别固定连接于两个螺杆的表面，所述传动皮带套设于两个皮带轮的表面，且两个皮带轮通过传动皮带传动连接。
11.优选地，每组所述限位组件均包括限位槽和限位块，所述限位槽和限位块均设置为两个，两个所述限位槽分别开设于滑槽的左右内壁，两个所述限位块分别固定连接于螺母的左右两端，且两个限位块滑动连接于两个限位槽内。
12.优选地，所述安装槽内固定连接有两个填充板，两个所述填充板与传送带滑动配合。
13.优选地，所述工作台的上端固定连接有两个挡板，且两个挡板分别位于传送带的前后两侧。
14.优选地，两个所述挡板的上端均固定连接有两个立柱，四个所述立柱的上端固定连接有安装架，所述贴膜机主体安装于安装架上。
15.优选地，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间固定连接有两个加强筋。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案当需要使用本装置时，首先将片料板放置在工作台上，然后启动第一电机反转，第一电机的反转带动左侧的传动辊反转，传动辊的反转通过传送带的传动作用使得传送带上的片料板向左移动，然后启动第三电机正转，通过第三电机的正转带动清洁辊正转，并且通过清洁辊的正转将片料板上的灰尘清理干净，片料板通过传送带运输至贴膜机主体的底部，然后通过贴膜机主体进行贴膜，当需要调节清洁辊的高度时，启动第二电机正转，第二电机的正转带动前侧的螺杆正转，前侧的螺杆和皮带轮，前侧的皮带轮正转通过传动皮带的传动配合带动后侧的皮带轮正转，并且通过后侧的皮带轮正转带动后侧的螺杆正转，此时两个螺杆同时正转，螺杆的正转使得螺母在螺杆的表面向上移动，螺母的向上移动推动方形安装筒向上移动，方形安装筒的向上移动带动安装座向上移动，并且通过安装座的向上移动带动清洁辊向上移动，当调节好清洁辊的高度后将第二电机关闭，从而便于不同厚度的片料板都可以进行清理，本发明通过螺杆和螺母的螺纹配合带动方形安装筒和安装座移动，并且通过安装座的移动带动清洁辊移动，从而调节清洁辊的高度，通过对清洁辊的高度进行调节使得不同厚度的片料板都可以进行清理，进而优化了贴膜的适用性。
18.(2)本方案中，限位槽的开设是为了便于限位块滑动的，通过限位块和限位槽的滑动配合对螺母起到了限位作用，防止了螺母脱离螺杆的表面，安装槽内固定连接有两个填
充板，两个填充板与传送带滑动配合，两个填充板是为了便于和传送带滑动配合的，防止片料板落入安装槽内，工作台的上端固定连接有两个挡板，且两个挡板分别位于传送带的前后两侧，挡板是为了便于防止片料板从传送带脱离的，通过挡板起到限位作用。
附图说明
19.图1为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的主视立体图；
20.图2为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的仰视立体图；
21.图3为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的整体爆炸图；
22.图4为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的图3中a处的放大图；
23.图5为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的移动机构示意图；
24.图6为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的调节机构示意图；
25.图7为本发明的一种新能源片料膜贴装设备的调节机构爆炸图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-7，一种新能源片料膜贴装设备，包括工作台1，工作台1的上端开设有安装槽2，安装槽2内设置有移动机构，工作台1的前端开设有第一安装孔4，工作台1上设置有贴膜机主体11，工作台1的上端设置有安装座24，且安装座24位于贴膜机主体11的右侧，安装座24的前端开设有第三安装孔25，安装座24的前端安装有第三电机26，第三电机26的输出端活动贯穿第三安装孔25，安装座24内转动连接有清洁辊27，清洁辊27与第三电机26的输出端固定连接，工作台1上设置有调节机构，调节机构与安装座24相连。
31.本实施例中，安装槽2的开设是为了便于转动连接传动辊6的，第一安装孔4的开设是为了便于第一电机5的输出端活动贯穿的，贴膜机主体11是为了便于贴膜的，需要说明的是：贴膜机主体11为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述，安装座24是为了便于转动连接27的，第三安装孔25的开设是为了便于第三电机26输出端活动贯穿
的，启动第三电机26正转，通过第三电机26的正转带动清洁辊27正转，并且通过清洁辊27的正转将片料板上的灰尘清理干净。
32.具体的，移动机构包括第一电机5、传动辊6和传送带7，第一电机5安装于工作台1的前端，且第一电机5的输出端活动贯穿第一安装孔4，传动辊6设置为两个，两个传动辊6均转动连接于安装槽2的前后内壁之间，传送带7套设于两个传动辊6的表面，且两个传动辊6通过传送带7传动连接。
33.本实施例中，启动第一电机5反转，第一电机5的反转带动左侧的传动辊6反转，传动辊6的反转通过传送带7的传动作用使得传送带7上的片料板向左移动。
34.具体的，调节机构包括联动组件、两组升降组件和两组限位组件，联动组件、两组升降组件和两组限位组件均设置于工作台1上，联动组件和两组升降组件相连，两组升降组件和两组限位组件相连。
35.本实施例中，调节机构包括联动组件、两组升降组件和两组限位组件，联动组件、两组升降组件和两组限位组件均设置于工作台1上，联动组件和两组升降组件相连，两组升降组件和两组限位组件相连。
36.具体的，每组升降组件均包括滑槽12、第二安装孔14、螺杆18、螺母21和方形安装筒23，滑槽12开设有工作台1的前端，第二安装孔14开设于滑槽12内，螺杆18转动连接于第二安装孔14内，螺母21螺纹连接于螺杆18的表面，方形安装筒23固定连接于螺母21的上端，方形安装筒23活动插接有螺杆18的表面，且方形安装筒23滑动连接滑槽12内，方形安装筒23与安装座24固定连接
37.本实施例中，滑槽12的开设是为了便于方形安装筒23滑动的，同时也是为了便于开设第二安装孔14的，第二安装孔14的开设是为了便于螺杆18活动贯穿的，螺杆18是为了便于螺纹连接螺母21的，螺杆18的正转使得螺母21在螺杆18的表面向上移动，螺母21的向上移动推动方形安装筒23向上移动，方形安装筒23的向上移动带动安装座24向上移动，并且通过安装座24的向上移动带动清洁辊27向上移动，从而调节清洁辊27的高度，当调节好清洁辊27的高度后将第二电机17关闭，从而便于不同厚度的片料板都可以进行清理，本发明通过螺杆18和螺母21的螺纹配合带动方形安装筒23和安装座24移动，并且通过安装座24的移动带动清洁辊27移动，从而调节清洁辊27的高度，通过对清洁辊27的高度进行调节使得不同厚度的片料板都可以进行清理，进而优化了贴膜的适用性。
38.具体的，联动组件包括底板15、连接块16、第二电机17、皮带轮19和传动皮带20，底板15设置于工作台1的底部，两个螺杆18均转动连接于底板15的上端，连接块16设置为四个，四个连接块16固定连接于连接块16和工作台1之间，第二电机17安装于底板15的下端，且第二电机17的输出端活动贯穿底板15，第二电机17的输出端与螺杆18固定连接，皮带轮19设置为两个，两个皮带轮19分别固定连接于两个螺杆18的表面，传动皮带20套设于两个皮带轮19的表面，且两个皮带轮19通过传动皮带20传动连接。
39.本实施例中，底板15是为了便于安装第二电机17的，同时底板15也是为了便于支撑皮带轮19和传动皮带20的，连接块16是为了便于固定底板15的，第二电机17是为了便于带动螺杆18转动的，启动第二电机17正转，第二电机17的正转带动前侧的螺杆18正转，前侧的螺杆18和皮带轮19，前侧的皮带轮19正转通过传动皮带20的传动配合带动后侧的皮带轮19正转，并且通过后侧的皮带轮19正转带动后侧的螺杆18正转，此时两个螺杆18同时正转。
40.具体的，每组限位组件均包括限位槽13和限位块22，限位槽13和限位块22均设置为两个，两个限位槽13分别开设于滑槽12的左右内壁，两个限位块22分别固定连接于螺母21的左右两端，且两个限位块22滑动连接于两个限位槽13内。
41.本实施例中，限位槽13的开设是为了便于限位块22滑动的，通过限位块22和限位槽13的滑动配合对螺母21起到了限位作用，防止了螺母21脱离螺杆18的表面。
42.具体的，安装槽2内固定连接有两个填充板8，两个填充板8与传送带7滑动配合。
43.本实施例中，安装槽2内固定连接有两个填充板8，两个填充板8与传送带7滑动配合，两个填充板8是为了便于和传送带7滑动配合的，防止片料板落入安装槽2内。
44.具体的，工作台1的上端固定连接有两个挡板3，且两个挡板3分别位于传送带7的前后两侧。
45.本实施例中，工作台1的上端固定连接有两个挡板3，且两个挡板3分别位于传送带7的前后两侧，挡板3是为了便于防止片料板从传送带7脱离的，通过挡板3起到限位作用。
46.具体的，两个挡板3的上端均固定连接有两个立柱9，四个立柱9的上端固定连接有安装架10，贴膜机主体11安装于安装架10上。
47.本实施例中，四个立柱9的固定是为了便于支撑安装架10的，安装架10是为了便于安装贴膜机主体11的。
48.具体的，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿28，四个支撑腿28之间固定连接有两个加强筋29。
49.本实施例中，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿28，四个支撑腿28之间固定连接有两个加强筋29，四个支撑腿28的固定是为了便于支撑工作台1的，两个加强筋29是为了便于连接四个支撑腿28的，从而优化支撑腿28支撑的稳定性。
50.工作原理：当需要使用本装置时，首先将片料板放置在工作台1上，然后启动第一电机5反转，第一电机5的反转带动左侧的传动辊6反转，传动辊6的反转通过传送带7的传动作用使得传送带7上的片料板向左移动，然后启动第三电机26正转，通过第三电机26的正转带动清洁辊27正转，并且通过清洁辊27的正转将片料板上的灰尘清理干净，片料板通过传送带7运输至贴膜机主体11的底部，然后通过贴膜机主体11进行贴膜，当需要调节清洁辊27的高度时，启动第二电机17正转，第二电机17的正转带动前侧的螺杆18正转，前侧的螺杆18和皮带轮19，前侧的皮带轮19正转通过传动皮带20的传动配合带动后侧的皮带轮19正转，并且通过后侧的皮带轮19正转带动后侧的螺杆18正转，此时两个螺杆18同时正转，螺杆18的正转使得螺母21在螺杆18的表面向上移动，螺母21的向上移动推动方形安装筒23向上移动，方形安装筒23的向上移动带动安装座24向上移动，并且通过安装座24的向上移动带动清洁辊27向上移动，当调节好清洁辊27的高度后将第二电机17关闭，从而便于不同厚度的片料板都可以进行清理，本发明通过螺杆18和螺母21的螺纹配合带动方形安装筒23和安装座24移动，并且通过安装座24的移动带动清洁辊27移动，从而调节清洁辊27的高度，通过对清洁辊27的高度进行调节使得不同厚度的片料板都可以进行清理，进而优化了贴膜的适用性。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。