一种打印机胶件用自动装配机的制作方法

1.本实用新型属于打印机技术领域，尤其涉及一种打印机胶件用自动装配机。


背景技术：

2.打印机是一种可以将计算机处理结果打印在相关介质上的计算机输出设备，随着世界科技的进步，打印机的种类也越来越多，主要可以分为击打式和非击打式两大类，当生产企业对打印机进行加工处理时，常需要将打印机胶件装配到打印机内部，这就需要用到一种自动装配机。
3.目前，自动装配机应用较为广泛。
4.但是现有的自动装配机还存在着固定打印机时易将打印机划伤夹坏，不便于实现自定心固定打印机的功能和不便于进行手动操作的问题。
5.因此，发明一种打印机胶件用自动装配机显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种打印机胶件用自动装配机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种打印机胶件用自动装配机，包括装配工作台，支撑腿，滑槽，安装凹槽，打印机本体，外螺纹环形固定座，防护罩，支架，u型弹簧管卡，装配机本体，力度可控防划伤夹板结构，手自切换自定心驱动轴结构和便装拆防磨伤操作杆结构，所述的装配工作台下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的装配工作台内部中上侧开设有滑槽；所述的装配工作台内部中下侧开设有安装凹槽，且安装凹槽与滑槽相通；所述的安装凹槽位于前侧所述的支撑腿与后侧所述的支撑腿之间内侧；所述的装配工作台上部中间部位设置有打印机本体；所述的装配工作台左部下侧一体化连接有外螺纹环形固定座，且外螺纹环形固定座外壁螺纹连接有防护罩；所述的装配工作台上部左侧纵向螺栓连接有支架，且支架左部中间部位螺栓连接有u型弹簧管卡；所述的支架上部螺栓连接有装配机本体；所述的力度可控防划伤夹板结构与打印机本体接触设置；所述的手自切换自定心驱动轴结构与装配工作台相连接；所述的便装拆防磨伤操作杆结构与u型弹簧管卡相连接；所述的力度可控防划伤夹板结构设置有两个，分别包括移动滑块，驱动块，螺纹通孔，力度检测器，夹紧板和防护层，所述的移动滑块下部中间部位螺栓连接有驱动块，且驱动块内部中间部位横向开设有螺纹通孔；所述的移动滑块左部上侧螺栓连接有力度检测器，且力度检测器左部与夹紧板右部中间部位螺栓连接设置，其中夹紧板的左部胶接有防护层。
8.优选的，所述的手自切换自定心驱动轴结构包括驱动轴，右旋螺纹，左旋螺纹，联轴器，驱动电机和手动旋转花键轴，所述的驱动轴外壁中间部位偏左侧开设有右旋螺纹；所述的驱动轴外壁右侧开设有左旋螺纹；所述的驱动轴右端通过联轴器与驱动电机的输出轴左端连接；所述的驱动轴左端一体化连接有手动旋转花键轴；所述的驱动轴横向设置在安装凹槽内部中间部位，且驱动轴的左端轴承连接在装配工作台内部左下侧，其中驱动轴的
左端贯穿装配工作台内部，并延伸至装配工作台的左侧；所述的驱动电机的左部与装配工作台右部下侧螺栓连接设置，且驱动电机的输出轴左端贯穿装配工作台内部，并延伸至安装凹槽的内部中右侧；所述的手动旋转花键轴位于防护罩的内侧。
9.优选的，所述的便装拆防磨伤操作杆结构包括连接块，花键槽，连接杆，操作杆，防磨伤套管和挡块，所述的连接块内部中间部位横向开设有花键槽；所述的连接块上侧中间部位一体化连接有连接杆；所述的连接杆左部上侧横向螺栓连接有操作杆；所述的操作杆外壁套接有防磨伤套管；所述的操作杆左端与挡块右部中间部位螺栓连接设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，所述的移动滑块，驱动块，螺纹通孔，力度检测器，夹紧板和防护层的设置，有利于解决固定打印机时易将打印机划伤夹坏的问题。
12.本实用新型中，所述的驱动轴，右旋螺纹，左旋螺纹，联轴器，驱动电机和手动旋转花键轴的设置，有利于实现自定心固定打印机的功能。
13.本实用新型中，所述的连接块，花键槽，连接杆，操作杆，防磨伤套管和挡块的设置，有利于实现便于手动转动驱动轴的功能。
14.本实用新型中，所述的外螺纹环形固定座和防护罩的设置，有利于实现防护的功能，避免操作人员误与手动旋转花键轴接触的问题。
15.本实用新型中，所述的u型弹簧管卡的设置，有利于实现便于收纳连接杆的功能。
16.本实用新型中，所述的手动旋转花键轴的设置，有利于实现便于与连接块连接的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的力度可控防划伤夹板结构的结构示意图；
19.图3是本实用新型的手自切换自定心驱动轴结构的结构示意图；
20.图4是本实用新型的便装拆防磨伤操作杆结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、装配工作台；2、支撑腿；3、滑槽；4、安装凹槽；5、打印机本体；6、外螺纹环形固定座；7、防护罩；8、支架；9、u型弹簧管卡；10、装配机本体；11、力度可控防划伤夹板结构；111、移动滑块；112、驱动块；113、螺纹通孔；114、力度检测器；115、夹紧板；116、防护层；12、手自切换自定心驱动轴结构；121、驱动轴；122、右旋螺纹；123、左旋螺纹；124、联轴器；125、驱动电机；126、手动旋转花键轴；13、便装拆防磨伤操作杆结构；131、连接块；132、花键槽；133、连接杆；134、操作杆；135、防磨伤套管；136、挡块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种打印机胶件用自动装配机，包括装配工作台1，支撑腿2，滑槽3，安装凹槽4，打印机本体5，外螺纹环形固定座6，防护罩7，支架8，u型弹簧管卡9和装配机本体10，所述的装配工作台1下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿2；所述的装配工作台1内部中上侧开设有滑槽3；所述的装配工作台1内部中下侧开设有安装凹槽4，且安装凹槽4与滑槽3相通；所述的安装凹槽4位于前侧所
述的支撑腿2与后侧所述的支撑腿2之间内侧；所述的装配工作台1上部中间部位设置有打印机本体5；所述的装配工作台1左部下侧一体化连接有外螺纹环形固定座6，且外螺纹环形固定座6外壁螺纹连接有防护罩7，拆卸防护罩7时，只需对防护罩7进行转动，使防护罩7与外螺纹环形固定座6分离即可；所述的装配工作台1上部左侧纵向螺栓连接有支架8，且支架8左部中间部位螺栓连接有u型弹簧管卡9，起到便于收纳柱状物体的作用；所述的支架8上部螺栓连接有装配机本体10。
24.其中一种打印机胶件用自动装配机，还包括力度可控防划伤夹板结构11，手自切换自定心驱动轴结构12和便装拆防磨伤操作杆结构13，并且所述的力度可控防划伤夹板结构11与打印机本体5接触设置，有利于解决固定打印机时，易将打印机划伤夹坏的问题；所述的手自切换自定心驱动轴结构12与装配工作台1相连接，有利于实现自定心固定打印机的功能；所述的便装拆防磨伤操作杆结构13与u型弹簧管卡9相连接，有利于实现便于手动操作装置的功能。
25.其中，所述的力度可控防划伤夹板结构11设置有两个，分别包括移动滑块111，驱动块112，螺纹通孔113，力度检测器114，夹紧板115和防护层116，所述的移动滑块111下部中间部位螺栓连接有驱动块112，且驱动块112内部中间部位横向开设有螺纹通孔113；所述的移动滑块111左部上侧螺栓连接有力度检测器114，且力度检测器114左部与夹紧板115右部中间部位螺栓连接设置，其中夹紧板115的左部胶接有防护层116，当夹紧打印机本体5时，防护层116会与打印机本体5进行接触，从而避免打印机本体5被夹紧板115划伤的问题；在夹紧的过程中，力度检测器114会实时对移动滑块111与夹紧板115之间的压力进行检测，当压力较高时，外置的控制面板则会自动控制装置停止工作，从而避免打印机本体5被夹紧板115夹坏的问题，从而解决固定打印机本体5时易将打印机本体5划伤夹坏的问题。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的手自切换自定心驱动轴结构12包括驱动轴121，右旋螺纹122，左旋螺纹123，联轴器124，驱动电机125和手动旋转花键轴126，所述的驱动轴121外壁中间部位偏左侧开设有右旋螺纹122；所述的驱动轴121外壁右侧开设有左旋螺纹123；所述的驱动轴121右端通过联轴器124与驱动电机125的输出轴左端连接；所述的驱动轴121左端一体化连接有手动旋转花键轴126；所述的驱动轴121横向设置在安装凹槽4内部中间部位，且驱动轴121的左端轴承连接在装配工作台1内部左下侧，其中驱动轴121的左端贯穿装配工作台1内部，并延伸至装配工作台1的左侧；所述的驱动电机125的左部与装配工作台1右部下侧螺栓连接设置，且驱动电机125的输出轴左端贯穿装配工作台1内部，并延伸至安装凹槽4的内部中右侧；所述的手动旋转花键轴126位于防护罩7的内侧，夹紧打印机本体5时，可通过外置的控制面板控制驱动电机125启动，此时驱动电机125的输出轴则会通过联轴器124带动驱动轴121缓慢转动，而驱动轴121则会通过右旋螺纹122和左旋螺纹123使驱动块112同步向外侧或向内侧移动，从而可使夹紧板115同步向内侧或向外侧移动，进而实现自定心固定打印机本体5的功能。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的便装拆防磨伤操作杆结构13包括连接块131，花键槽132，连接杆133，操作杆134，防磨伤套管135和挡块136，所述的连接块131内部中间部位横向开设有花键槽132；所述的连接块131上侧中间部位一体化连接有连接杆133；所述的连接杆133左部上侧横向螺栓连接有操作杆134；所述的操作杆134外壁套接有防磨伤套管135，当需要通过手动操作装置时，首先将装置断电，随后转动防护罩7，使防护罩7与
外螺纹环形固定座6分离，随后将连接块131通过花键槽132套接在手动旋转花键轴126的外壁，然后通过防磨伤套管135推动操作杆134，使操作杆134通过连接杆133和连接块131对手动旋转花键轴126进行转动，此时手动旋转花键轴126则会带动驱动轴121转动，从而实现便于进行手动操作的功能；所述的操作杆134左端与挡块136右部中间部位螺栓连接设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的滑槽3内部左右两侧分别滑动设置有移动滑块111，且左侧所述的移动滑块111与右侧所述的移动滑块111设置方向相反。
29.本实施方案中，具体的，所述的安装凹槽4内部左右两侧分别滑动设置有驱动块112。
30.本实施方案中，具体的，所述的驱动轴121通过右旋螺纹122螺纹连接在左侧所述的螺纹通孔113内部，所述的驱动轴121通过左旋螺纹123螺纹连接在右侧所述的螺纹通孔113内部。
31.本实施方案中，具体的，所述的夹紧板115均位于装配工作台1的上侧，且夹紧板115之间内侧夹接有打印机本体5，其中打印机本体5与夹紧板115之间设置有防护层116。
32.本实施方案中，具体的，所述的连接杆133外壁中间部位卡接在u型弹簧管卡9的内侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的防护层116采用橡胶层，起到避免夹紧板115将打印机本体5的外表面划伤的问题，实现防护的功能。
34.本实施方案中，具体的，所述的驱动块112设置有两个，其中左侧所述的驱动块112内部中间部位的螺纹通孔113采用右旋螺纹通孔，右侧所述的驱动块112内部中间部位的螺纹通孔113采用左旋螺纹通孔。
35.本实施方案中，具体的，所述的防磨伤套管135采用不锈钢套管，且防磨伤套管135外壁胶接有聚乙烯醇海绵层，通过防磨伤套管135可减小操作人员手部与操作杆134之间的摩擦力，从而避免操作人员手部被磨伤的问题，实现磨伤的功能。
36.本实施方案中，具体的，所述的防护罩7采用纵截面为圆形的不锈钢罩。
37.本实施方案中，具体的，所述的力度检测器114采用dyly-103型压力传感器。
38.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机125采用akm2g系列伺服电动机。
39.本实施方案中，具体的，所述的力度检测器114，驱动电机125和装配机本体10均与外置的控制面板电性连接设置。
40.工作原理
41.本实用新型中，当夹紧打印机本体5时，防护层116会与打印机本体5进行接触，从而避免打印机本体5被夹紧板115划伤的问题；在夹紧的过程中，力度检测器114会实时对移动滑块111与夹紧板115之间的压力进行检测，当压力较高时，外置的控制面板则会自动控制装置停止工作，从而避免打印机本体5被夹紧板115夹坏的问题，从而解决固定打印机本体5时易将打印机本体5划伤夹坏的问题；夹紧打印机本体5时，可通过外置的控制面板控制驱动电机125启动，此时驱动电机125的输出轴则会通过联轴器124带动驱动轴121缓慢转动，而驱动轴121则会通过右旋螺纹122和左旋螺纹123使驱动块112同步向外侧或向内侧移动，从而可使夹紧板115同步向内侧或向外侧移动，进而实现自定心固定打印机本体5的功能；当需要通过手动操作装置时，首先将装置断电，随后转动防护罩7，使防护罩7与外螺纹环形固定座6分离，随后将连接块131通过花键槽132套接在手动旋转花键轴126的外壁，然
后通过防磨伤套管135推动操作杆134，使操作杆134通过连接杆133和连接块131对手动旋转花键轴126进行转动，此时手动旋转花键轴126则会带动驱动轴121转动，从而实现便于进行手动操作的功能。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。