专利名称：模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压塑成型机械，可用于塑料制品的压塑，尤其是饮料瓶盖垫的压塑过程。
现有的瓶盖垫回转压塑机在转台转动时，安装在转台轴向孔内的模杆的端部沿着一个固定凸轮滑动。凸轮的作用力使杆产生轴向运动，完成模杆头部对瓶盖垫的压塑、卸压作用。这种压塑机的缺点是1)瓶盖垫受热发泡时产生了近百公斤的膨胀力，该力由模杆直接作用到凸轮上，使压塑、保压过程中模杆在凸轮上滑动的摩擦阻力大大增加。因此机构磨损厉害、动力消耗大；2)加热瓶盖垫用的电加热圈被安装在转台轴的中空部分，这不仅增加电加热圈维修时的困难，而且对瓶盖垫的加热需首先加热转台与部分机械传动装置，因此热利用效很低。
本实用新型的目的是1)减少机构磨损、降低动力消耗；2)提高热的利用率，减少热能耗用量；3)结构简单、成本低，并且机械安装与维修方便。
模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机是借助一套安装在模杆与转台之间的锁紧装置使瓶盖垫膨胀力自锁在转台内。它带有以下的结构组成部分1、在机座轴承座内安装了一根主轴；2、能带动主轴作间歇回转运动的驱动装置；3、在主轴上安装了一个工作转台；4、在转台端面呈圆周方向均布的轴向孔内分别安装了一根能作轴向运动的模杆，模杆的总数等于工位数；5、在转台轴线的垂直平面内，安装了与工位数等数的瓶盖座，每个瓶盖座的中心均在模杆轴线的延长线上；6、在每根模杆与转台之间安装了一个能使瓶盖垫在压塑、保压过程中产生的膨胀力自锁在转台内，而在卸盖工位上模杆能同转台脱开的锁紧装置；7、模杆的自动复位装置；8、在压塑、卸盖工位上的模杆端部的机座内，分别安装了一根能在转台间歇停止时作顶推模杆作轴向运动的压杆；9、在模杆相对转台作轴向运动时能使其上的锁紧装置处于正确的位置上的定位机构；10、在瓶盖座附近的机座上安装的电加热装置；11、在模杆上安装的能消除模杆因制造、安装，或者运动而产生的位置误差，以保证达到预定的瓶盖垫压塑力的柔性装置；12、能使压杆作往复轴向运动的驱动机构。
模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机具有以下的优点1)由于瓶盖垫在压塑、保压过程中产生的膨胀力自锁在转台内，使机构运动的摩擦阻力大大减小，因此机构磨损小、动力消耗少；2)由于电加热圈安装在瓶盖座附近的机座上，因此热的利用率高，耗热量减少；3)电加热圈从转台轴中空部分移出，使压塑机结构简单、成本低，而且安装、维修方便。
本实用新型有以下的附图
图1是模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机的正剖视图；图2是
图1中的B－B剖视图；图3是锁紧装置正剖视图；图4是
图1中的A－A剖视图。
下面结合实施例，并对照附图，对模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机作进一步的叙述。
从
图1和图4上看到转台4上有十二个瓶盖座14，即本实施例是一个具有从工位Ⅰ至工位Ⅻ的十二工位模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机。工位Ⅰ是进盖，即带有聚乙烯的瓶盖从导料槽(图中未表示出来)进入本机；工位Ⅱ是瓶盖垫被压塑；工位Ⅲ至Ⅶ是保压；工位Ⅷ是卸盖；工位Ⅸ至Ⅻ是空位。瓶盖座14从电加热圈3上得到热量，并传给瓶盖13。
图1上面的一根模杆5是处在工位Ⅱ上；下面的一根模杆5是处在工位Ⅷ上，并瓶盖被卸下、模杆已复位。
主轴1安装在机座2的轴承座内由槽轮机构10驱动，通过平键带动转台4作间歇回转运动，电加热圈3通过对瓶盖座14的加热使瓶盖13中的聚乙烯处在塑化状态。
锁紧装置8可从图3上看出。它包含有一个小球81；一个外径等于小球直径的圆柱形套筒82，套筒一端带封底，另一端带有与水平方向倾斜30°～40°的能同小球贴合的开口，开口上带刃口。小球和套筒分别安装在转台上的圆锥形孔穴84和模杆5上的圆柱形孔穴83中。孔穴83有足够的高度，即能同时容纳套筒82和小球81，并且允许套筒和小球在孔穴内因重力作用而产生运动。从
图1和图2上看出，工位Ⅱ上的锁紧装置8的套筒82、小球81受重力作用而下落，小球的一部分卡入圆锥形孔穴84，使模杆5不能作轴向运动。因此，来自瓶盖13的膨胀力通过模杆5传入转台4；在工位Ⅷ上套筒82和小球81靠自重全部落入圆柱形孔穴83中，模杆5与转台4脱开，并在弹簧7作用下复位。定位机构6包含了一个安装在转台上的螺钉61和模杆上的沟槽62，沟槽在螺钉上的滑动确保了模杆移动中的周向定位，因而使锁紧装置上孔穴83和84对准。
模杆5可以做成两段，连接处采用轴、套的套合结构，在套合处安装了蝶形弹簧12，使模杆在轴向有柔性。
瓶盖13进入转台4的工位Ⅰ后，由转台间歇回转带到工位Ⅱ。在工位Ⅱ上停歇时，由摇杆机构9驱动的压杆11顶推模杆5，完成对瓶盖垫的压塑。在模杆运动过程中，因孔穴83与84对准，套筒82和小球81下落，模杆被固定在这个位置上，压杆11则由摇杆机构带回到其原来位置。当转台4继续回转，并依次停留在工位Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的位置时，模杆均保持在其上述的位置，因此压塑、保压过程中瓶盖热膨胀力在转台内平衡。当瓶盖被带到工位Ⅷ时，摇杆机构9驱动压杆11，使模杆5受到压杆的顶压。这时，被卡在模杆孔穴83和转台孔穴84之间的小球81一经推动便与套筒82一起落入孔穴83中，与此同时，模杆由弹簧7作用下复位，瓶盖靠自重自动卸下。工位Ⅸ至Ⅻ为空位加热。
权利要求1.一种模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机带有以下的结构组成1)机座2及其轴承座内的主轴1；2)能带动主轴作间歇回转运动的驱动装置10；3)在主轴上安装的、能随其一起作间歇回转运动的转台4；4)在转台端面呈圆周方向均布的轴向孔内分别安装了一根能作轴向运动的模杆5，模杆总数等于工位数；5)在转台轴线的垂直面内，安装了与模杆数相等数量的瓶盖座14，每个瓶盖座的中心均分别在模杆轴线的延线上；6)在压塑、卸盖工位上的模杆端部的机座内，分别安装了一根在转台间歇停止时作顶推模杆作轴向运动的压杆11；7)模杆的自动复位装置7；8)推拉压杆作轴向运动的驱动机构9；9)能消除模杆在轴向上的误差以达到预定压塑力的模杆柔性装置12；本实用新型的特征是1)在模杆5同转台4之间，安装了一个能使瓶盖垫在压塑、保压过程中产生的膨胀力自锁在转台内，而在卸盖过程中模杆能同转台脱开的锁紧装置；2)能使锁紧装置正确定位的定位装置6；3)在靠近瓶盖座14的机座上安装的电加热装置3。
2.如权利要求1所述的模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机，其特征是所说的锁紧装置8带有以下的结构组成1)小球81；2)外径同小球直径相同、一端带有封底另端有呈水平方向倾斜30°～40°开口的圆柱形套筒82；3)在模杆上带有的能同时容纳套筒82和小球81的圆柱形孔穴83；4)在转台上带有的能容纳小球一部分球体的圆锥形孔穴84；3、如权利要求1或2所述的模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机，其特征是所说的定位装置6包含有在转台上安装的螺钉61和在模杆上带有能使孔穴83在模杆运动中不改变其在周向上的位置的沟槽62。
专利摘要本实用新型涉及一种压塑成型机械。可用于饮料瓶盖垫的压塑过程。现有的瓶盖垫回转压塑机由于压塑、保压过程中产生的膨胀力直接传到凸轮上，使运动机构磨损加剧、动力消耗大，并且电加热圈在转台的中空部分，使维修困难、热利用率低。模杆自锁式瓶盖垫回转压塑机把加热圈移至瓶盖垫附近，并且在模杆和转台之间安装一个能把膨胀力锁紧在转台内的锁紧装置，使机构磨损减小、动力消耗大大降低、热利用率高，并且维修容易、成本低。
文档编号B29C43/04GK2046069SQ8920060
公开日1989年10月18日 申请日期1989年1月12日 优先权日1989年1月12日
发明者乾德清 申请人:韩德清