专利名称：塑料瓶盖模具的双冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料瓶盖模具，特别是涉及塑料瓶盖模具的双冷却装置。
背景技术：
塑料瓶盖体积小，重量轻(一般只有2-2. 5克)，而且壁薄，产品的最大厚度通常为 1. 5毫米，但加工速度要求快，所以对模具的冷却要求高。现有瓶盖模具只在型腔外壁有冷 却水槽，冷却效果差，同时其型芯采用钢材制造，进一步影响冷却传导速度，抑制了生产效率。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具冷却速度快， 提高生产效率的塑料瓶盖模具的双冷却装置。本实用新型塑料瓶盖模具的双冷却装置的技术方案为包括型腔、滑块、脱盖套、 外型芯和内型芯，在型腔的外壁开有冷却水槽，其特征在于型腔近射嘴中制有冷却水通道 孔，采用铍青铜材料制成的内型芯顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯外的外型芯制有 吹气孔，滑块位于脱盖套、外型芯和型腔之间。本实用新型公开了一种塑料瓶盖模具的双冷却装置，主要特点是在型腔外壁有冷 却水槽外，再在型腔近(靠近)射嘴中制有冷却水通道孔，因为模具射嘴的部位注塑温度 高，只有该部位冷却速度快，才能强化瓶盖外表面的快速冷却，提高生产效率，并保证瓶盖 加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯直顶在型腔射嘴，良好的传导，进一步加 快散热瓶盖的内表面，又有外型芯的吹气孔，使瓶盖内、外表面迅速冷却，与已有技术相比， 缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。本实用新型塑料瓶盖模具的双冷却装置，所述的冷却水通道孔为多边形孔。多边 形孔有利于加工。所述的冷却水通道孔直径0为3. 5毫米。
图1是本实用新型塑料瓶盖模具的双冷却装置结构示意图；图2是冷却水通道孔截面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料瓶盖模具的双冷却装置，如图1、图2所示，包括型腔1、 滑块3、脱盖套4、外型芯5和内型芯6，在型腔1的外壁开有冷却水槽2，其特征在于型腔1 近射嘴中制有冷却水通道孔8，采用铍青铜材料制成的内型芯6顶部与型腔射嘴相接触，安 装在内型芯6外的外型芯5制有吹气孔7，滑块3位于脱盖套4、外型芯5和型腔1之间。 主要特点是在型腔1外壁有冷却水槽2外，再在型腔1近(靠近)射嘴中制有冷却水通道 孔8，因为模具射嘴的部位注塑温度高，只有该部位冷却速度快，才能强化瓶盖外表面的快速冷却，提高生产效率，并保证瓶盖加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯6直 顶在型腔1射嘴，良好的传导，进一步加快散热瓶盖的内表面，又有外型芯5的吹气孔7，使 瓶盖内、外表面迅速冷却，与已有技术相比，缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。所 述的冷却水通道孔8为多边形孔。多边形孔有利于加工。所述的冷却水通道孔8直径0为 3. 5毫米。
权利要求1.塑料瓶盖模具的双冷却装置，包括型腔(1)、滑块(3)、脱盖套0)、外型芯( 和内 型芯(6)，在型腔(1)的外壁开有冷却水槽O)，其特征在于型腔(1)近射嘴中制有冷却水 通道孔(8)，采用铍青铜材料制成的内型芯(6)顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯(6) 外的外型芯(5)制有吹气孔(7)，滑块(3)位于脱盖套(4)、外型芯(5)和型腔(1)之间。
2.如权利要求1所述的塑料瓶盖模具的双冷却装置，其特征在于所述的冷却水通道孔 (8)为多边形孔。
3.如权利要求1所述的塑料瓶盖模具的双冷却装置，其特征在于所述的冷却水通道孔 ⑶直径0为3. 5毫米。
专利摘要塑料瓶盖模具的双冷却装置，包括型腔、滑块、脱盖套、外型芯和内型芯，在型腔的外壁开有冷却水槽，其特征在于型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，采用铍青铜材料制成的内型芯顶部与型腔射嘴相接触，安装在内型芯外的外型芯制有吹气孔，滑块位于脱盖套、外型芯和型腔之间。在型腔外壁有冷却水槽外，再在型腔近射嘴中制有冷却水通道孔，才能强化瓶盖外表面的快速冷却，提高生产效率，并保证瓶盖加工质量。另一方面采用铍青铜材料制造的内型芯直顶在型腔射嘴，良好的传导，进一步加快散热瓶盖的内表面，又有外型芯的吹气孔，使瓶盖内、外表面迅速冷却，与已有技术相比，缩短冷却时间达一半，取得意想不到的效果。
文档编号B29C45/73GK201913781SQ20102062582
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者王巍植 申请人:浙江德玛克机械有限公司