专利名称：微型双轮塑料膜电热合机的制作方法
技术领域：
本实用新型——微型双轮塑料膜电热合机属电热合包装机械技术领域。
塑料膜的热接合机大体分外部加热的热封机、脉冲封合机和内部加热的微波接合机及超声波接合机。脉冲封合机、微波接合机及超声波接合机接合效果较好并对塑料膜种类的适应性强，但结构复杂、成本较高。而现有的垫封机虽有价廉、简单的优点，但体积大、笨重，对于一些商店、肉食摊档及家庭等便不适用。
本实用新型的目的是为克服现有电热合机的缺点，满足企业单位、商店、酒家等对商品、食品、糖果等的封装及其它塑料膜的接合。特别为与本发明人研制的抽口式真空包装机(已申请专利)配套使用，解决大包装袋的真空包装问题，本发明人研制成功微型双轮塑料膜电热合机。
本实用新型的发明要点是①微型双轮塑料膜热合机由微型双轴同步异向输出电机1、外壳2、压轮组件A、轴套8、齿轮9、19、21，压轮B、压力调节弹簧25、手柄26、控制开关28等组成。其结构示意图如图1所示。其结构连接关系如下微型双轴同步异向输出电机1与轴套8、导向槽29相互紧固在底板31；压轮A电源输入插头5、压轮A内引线6、充填硅胶7、大齿轮9、PTC陶瓷加热片11、耐高温绝缘膜12、压轮A盖13装配成压轮A组件并与轴套8滑动配合，进而用垫圈14、开口卡簧15调整及固定在合适位置上；小齿轮19与微型双轴同步异向输出电机1的其中之一输出轴滑动配合，并由圆柱梢18卡在小齿轮19内槽中，再由垫圈30、开口卡簧17调整及固定在与大齿轮9啮合的位置上；压轮(B)20与压轮B轴支架24的一轴孔滑动配合，并由开口卡簧23套在压轮B轴槽里以定位，大齿轮21滑配在压轮B的轴中由圆柱梢22卡在大齿轮21内槽中；支架24另一轴孔与微型电机1的另一输出轴滑动配合，并由开口卡簧17卡在输出轴的槽中以定位，小齿轮19亦同时装在该输出轴中并由圆柱梢18卡在小齿轮19内槽中以使小齿轮19与两个大齿轮9、21相啮合；压力调节弹簧25一端紧固在底板31，其另一端卡在支架24端部的槽中，使压轮B压向压轮A；控制开关28固定在手柄26里，压轮A电源输入插座4套在压轮A电源输入插头5上。②具有双轴同步异向压轮结构，保证了被热合薄膜不起皱摺、封接口平直，且为使本机微型化和迅速达到工作温度，压轮A为内热式加热，按其不同应用而选用不同居里点温度Tc的PTC陶瓷发热片11作为发热源，发热电源可直接用220伏交流电源，因此可省去变压器等部分装置，并可达到温度自动控制。当接通220伏交流电源时，微型电机1的永磁转子转动，经齿轮二级减速，两输出轴即输出同步异向力矩，带动压轮A及压轮B亦作同步异向转动，几分钟后亦能工作在稳定的所选温度范围里，压轮A除与压轮B同步异向自转外并能以压轮B轴为中心作行星转动。工作过程中由压轮B轴支架24经压力调节弹簧25将压轮B压向压轮A，由导向槽29导入两压轮中间的塑料袋即被热封合。加热轮A可方便拆换，以适用不同封接薄膜，使用更广泛。③本实用新型采用本发明人特别设计的以33转／分低速度作双轴同步异向转动的微型电机1作驱动，其结构示意图如图2所示。其结构连接关系如下芯轴39的一端与外壳33底部垂直固紧，紧贴外壳33内壁压入线包41，芯轴39套入粘合成一体的永磁转子42及小齿轮43，中盖板40适当位置上铆上两个小轴承44及芯轴37，并与外壳33内壁紧配合固定，外盖板34与中盖板40相对应的位置上铆上两输出轴套35，中间齿轮38套进芯轴37，再在两小轴承44上分别装上带齿轮输出轴、压上外盖板34，使上盖板的轴套与输出轴滑动配合；另外两小孔稳定芯轴37、39，再与外壳33铆紧，这样小齿轮43与中间齿轮38的大齿轮啮合，中间齿轮38的小齿轮与一输出轴的齿轮啮合，该输出轴的齿轮再与另一轴出轴的齿轮啮合。
由于本实用新型具有上述的结构和特点，使本机具有体积小、重量轻(0.5kg)、热合速度快(1.45米／分)、方便实用、安全、可靠、耐用、用途广泛的优点。本机能完全满足广大用户简便迅捷地对商品、食品包装袋的热封合及对其它塑料膜的接合，特别若首先使超长袋口的包装袋装上被保鲜食品后，用本实用新型——微型塑料膜热合机预先把袋口的超长部分热合，再用抽口式真空包装机抽、充气及封口，这样完全能克服箱式真空包装机无法包装大包装袋的缺点，使抽口式真空包装机体积小、重量轻、造价低、方便实用。它们的配套使用将有很大的经济效益和社会效益。
对
如下图1为微型双轮塑料膜电热合机结构示意图。1为微型双轴同步异向输出电机；2为机壳；3、4、5分别为压轮A电源输入线、插座、插头；6为压轮A内引线；7为充填硅胶；8为轴套；9、21为大齿轮；10为压轮A外壳；11为PTC陶瓷发热片；12为耐温绝缘膜；13为压轮A盖；14、30为垫圈；15、17、23为开口卡簧；16为微电机输出轴；18、22为圆柱梢；19为小齿轮；20为压轮B；24为压轮B轴支架；25为压力调节弹簧；26为手柄；27为电源电缆；28为控制开关；29为导向槽；31为底板；32为螺钉；a－a表示aa剖视。图2为微型双轴同步异向输出电机结构示意图。图中33为外壳；34为外盖板；35为输出轴套；36为带齿轮输出轴；37、39分别为芯轴；38为中间齿轮；40为中盖板；41为线包；42为永磁转子；43为小齿轮；44为小轴承；b－b表示bb剖视；c－c表示cc剖视。
发明人按照图2所示微型双轴同步异向输出电机结构示意图及所述的其结构连接关系，便可实施安装此微型电机1。再按照图1所示微型双轮塑料膜电热合机结构示意图及所述的其结构关系亦可逐步实施安装本实用新型，当所有部件按其结构连接关系组装好后，再接上电源电缆27，并把压轮A电源输入线3按要求分别焊接在相应的接线柱上，再把装配好的底板31用螺钉紧固在外壳2，最后用螺钉32把由两片组成的手柄26与外壳2紧固，便完成了本实用新型的实施。本机重量仅为0.5kg，连续加热运转8小时无异常现象，当所选PTC发热片的居里点温度为200℃，在室温20℃时，热压轮恒定温度155℃±10℃，达到恒定温度时间为10分钟、热合速度为1.45米／分、热合面宽度为8mm。
权利要求1.一种由电机、压轮、手柄、外壳组成的微型双轮塑料膜热合机，其特征在于a)由微型双轴同步异向输出电机1、外壳2、压轮组件A、轴套8、齿轮9、19、21、压轮B、压力调节弹簧25、手柄26、控制开关28等共同组成，其结构连接关系为微型双轴同步异向输出电机1与轴套8、导向槽29相互紧固于底板31；电源输入插头5、内引线6、硅胶7、齿轮9、PTC陶瓷发热片11、耐高温绝缘膜12、压轮A盖13组装成压轮A并与轴套81滑动配合；齿轮19与微型电机1的输出轴滑动配合并由圆柱梢18卡在齿轮19内槽，再固定于与齿轮9啮合位置；压轮B与其支架24的轴孔滑动配合并套在压轮B轴槽里，齿轮21与压轮B滑动配合并由圆柱梢22卡进其内槽中；支架24与微型电机另一输出轴滑动配合并卡进轴槽中，齿轮19亦装在该输出轴并由圆柱梢18卡进该齿轮内槽中，使齿轮19与齿轮9、21相啮合；压力调节弹簧25一端固紧在底板31，另一端卡进支架24端部槽中，使压轮B压向压轮A，控制开关28固定于手柄26；b)具有双轴同步异向压轮结构，使压轮A除与压轮B同步异向自转外，并能以压轮B轴为中心作行星转动；同时，压轮A为内热式加热，且能方便、容易地拆换，以适用不同封接薄膜，按不同应用而选用不同居里点温度Tc的PTC陶瓷发热片11作为本热合机的发热源并达到温度自动控制和温度稳定，使加热电源可直接用220伏交流电源。
2.按权利要求1所述的微型双轮塑料膜热合机，其特征在于所述微型双轴同步异向输出电机1的结构连接关系为芯轴39与外壳33底部垂直紧固，线包41紧贴外壳33内壁，芯轴39套入永磁转子42及齿轮43，中盖板40铆上两小轴承44及芯轴37并与外壳33内壁紧配合固定，外盖板34上铆上两输出轴套35，芯轴37套进齿轮38，两小轴承44分别装上带齿轮输出轴，并压上外盖板34，使上盖板的轴套与输出轴滑动配合，芯轴37、39与外壳33铆紧，使小齿轮43与中间齿轮的大齿轮啮合，中间齿轮38的小齿轮与输出轴的齿轮啮合，该输出轴的齿轮再与另一输出轴的齿轮啮合。
专利摘要本实用新型是微型双轮塑料膜热合机，属电热合包装机械。其由低速微型双轴同步异向输出电机、压轮A、B，手柄、控制开关等组成，由于它具有双轴同步异向压轮结构，保证了被热合薄膜不起皱摺、封接口平直；且压轮A为内热式加热，使本机达到微型化和迅速达到工作温度，按不同应用而可选不同居里点温度Tc和PTC陶瓷发热片11作为发热源来达到温度自动控制，加热轮A能方便拆换，以适用不同封接薄膜，使用途更广泛。
文档编号B29C65/24GK2061892SQ89217299
公开日1990年9月12日 申请日期1989年9月24日 优先权日1989年9月24日
发明者胡耀志, 梁迪众, 黄光周, 王健明, 戴晋福 申请人:华南理工大学, 广东真空设备厂