专利名称：落水管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种落水管模具，特别是一种组合式复合材料落水管模具。
现有技术中落水管的制造方法主要有以下几种1.用量最大的铸铁落水管是通过翻砂造型铁水注浇法生产的，这种方法投资大、造型复杂、费工费时，造型一次只能生产一根，并且产品易变形，尺寸不准，次品率高；同时，其内壁粗糙，老鼠易沿内壁上爬；2、白铁落水管靠手工加工、产品尺寸不标准，产量低；塑料落水管靠通用设备挤塑而成，投资大、电耗大，且产品易老化；3、玻璃钢落水管虽然采用的是整体直管模具，但由于生产时受产品长度的限制，脱模较困难(越长越难脱模)，而用锥形模，产品质量无保证，且产品内径尺寸有大小，做落水管容易堵塞。
本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种脱模方便、成品率高、投资小的复合材料落水管模具。
本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现管体由固定块和活动块组成，固定块与活动块的锥度相匹配，固定块的大端与接头接触，活动块的小端插在接头内。
本实用新型所提出的目的还可以通过以下技术方案来实现固定块的大端也可与接头固接或连成一体。
如下图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A－A剖视图。
图3为本实用新型的B－B剖视图。
下面本实用新型将通过实施例作进一步描述。
参见图1、图2、图3，该落水管模具由接头1及管体2组成，为了脱模方便，管体2分成固定块3与活动块4，固定块3与活动块4的锥度相匹配，固定块3的大端与接头1接触，当然也可固接或连成一体，活动块4的小端插在接头1内，此时，固定块3与活动块4合拢，模具的外表面正好为圆形落水管的内壁形状。接头1的外表呈微小锥度，以方便脱模，又可使产品的管体与接头一次成型，保持标准尺寸和形状。
使用时，用吹塑薄膜(或PVC或纸质)套筒箍住固定块3及活动块4，再在接头1上套上锥形脱模衬套，这样便可使料与模不发生直接接触，脱模容易，并使内壁保持光滑；然后，将模具放在搁架上边旋转边喷刷复合落水管原料，待干燥或达到一定强度后，只须一人在尾端的固定块3上用鎯头一击，活动块4便顺势滑出，其直径越来越小，而产品内壁与模具的间隙则越来越大，同时，接头1也很轻松地拉出，脱模完成。
除园形管体外，方形、长方形及其它形状的管体也都可用这种分块锥形的原理设计出，即它适用于管体的任何形状。
此外，也可将管体2分成三块或三块以上，此时主要考虑是否经济。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、由于管体采用的是分块锥形，故其脱模方便，产品质量好，内壁光滑，不易堵住；2、模具材料成本低，投资省，制作方便，调换简单，使用次数多；3、用该模具生产复合材料配成的落水管，不需要其它设备，不与国家争电力，厂房场地利用率高，劳动强度小，且生产安全。
权利要求1.一种落水管模具，包括接头和管体，其特征在于管体2由固定块3和活动块4组成，固定块3的锥度与活动块4的锥度相匹配，固定块3的大端与接头1接触，活动块4的小端插在接头1内。
2.如权利要求1所述的落水管模具，其特征在于固定块3的大端也可与接头1固接或连成一体。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式复合材料落水管模具。现有技术中的落水管模具受其长度限制，脱模困难。产品质量无保证。本实用新型的管体由固定块与活动块组成，固定块与活动块的锥度相匹配，固定块的大端与接头固接，活动块的小端插在接头内，从而使本实用新型具有脱模方便、成品率高、制作简单、成本低、劳动强度小等优点。
文档编号B29C53/00GK2094441SQ91216860
公开日1992年1月29日 申请日期1991年6月19日 优先权日1991年6月19日
发明者陈国华 申请人:余杭县江南新型建筑材料厂