专利名称：通过吹制塑料预制坯来制造容器的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过对预先经过适当热处理的塑料预制坯进行热处理、然后加以吹制、必要时进行拉伸来制造例如瓶、盆或其它任何空心物品这样的容器的设备。
本发明特别适用于例如用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚多酯的热塑性材料、合金或多种材料的混合物来制造容器。
已知的预制坯吹制设备至少包括一个预制坯热处理装置，使预制坯能够达到吹制变形的温度；一个将预制坯送至该热处理装置的供给装置；一个具有模子的吹制装置，模子型腔具有待制容器的最终外形；以及一个在热处理装置和吹制装置之间传送预制坯的传送装置。
一般来说，在吹制的同时对预制坯进行拉伸。为此，在吹制时，有控制地推动预制坯底部的拉伸装置、例如一个细长杆与吹制装置相连。
本发明适用于配备或不配备拉伸装置的设备；因此，在以下的描述中，吹制这个术语适用于单一吹制或拉伸吹制。
在本发明申请人制造的一种已知设备中，吹制装置主要具有一个围绕一个竖直旋转轴转动安装的装置。该装置又称为吹制轮或循环传送装置，包括至少两个模子，每个模子都具有一个型腔，模子相对于旋转轴匀称地加以布置，每个模子都由一个模座加以支承。
在这种设备中，每个模子由两个半模组成，半模围绕一个与循环传送装置的旋转轴相平行的轴进行铰接。半模安装成使模子以一个皮夹的方式朝吹制轮的周边方向开启。
众所周知，这些设备可以大大提高生产效率采用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这样的材料，每小时每个模子可以通过拉伸吹制生产1000多个容器。目前，本发明申请人制造的最大设备支承40个模子。
在这种设备中，热处理装置包括支承件，每个支承件都适于容纳以及牢固但可动地保持一个预制坯，而且彼此布置成构成一个环形装置。环形装置或者可以由另外一个循环传送装置构成，或者以在至少两个传送齿轮之间拉紧的一个环形链条的方式构成。此外，热处理装置中支承件的布置最好是这样预制坯能在此处加热，开口(也称为颈部)朝下，以避免开口在热处理时因对流而变形。
另外，已知设备布置成在热处理后，预制坯翻转，开口朝上，以避免在将预制坯送往容器吹制装置时预制坯因软化而在其本身重量的作用下变形。根据设备型号，在热处理装置上或者在传送装置上进行翻转。
在行业术语中，将预制坯安放在一个转盘上以及使之从转盘上退出的操作分别称为合模和退模。
在本发明申请人提出的但尚未公开的一份专利申请中，指出这些设备的一个主要缺点是，它们一般是围绕用于制造大尺寸或大容积容器和/或进行高值参数(尤其是压力)吹制所需的机械结构(循环传送装置、马达、模座等)和液压结构而建造的，由此可见，如果例如待制容器是小尺寸的话，那么，相对于容器来说，设备可能显得尺寸过大。
为了弥补所述缺陷，前述专利申请提出一种通过吹制预制坯来制造容器的设备，这种设备包括至少两个配置在循环传送装置周边的模子，所述模子是皮夹式的，每个模子包括至少两个型腔。因此，最初用来制造大容器的一种设备可用最佳方式来制造最小尺寸的容器。
前述专利申请还描述在热处理装置中，两个连续预制坯之间的间距小于同一模子中两个相邻型腔的纵向轴线之间的间距。
由于间距不同，因此，预制坯间距改变构件配置在驱动装置和一个模子之间。
前述专利申请中已提及的各种优越性(已知设备的最佳利用、生产效率的显著提高、热处理装置的紧凑性)在本说明书中不再详述。
前述专利申请描述借助一个轮来制造间距改变装置的一种实施方式。所述轮在其周边布置有一种保持预制坯的固定和活动的交替更迭凹口(每个凹口呈圆弧状)，其动作由一个辅助保持件加以完成，辅助保持件由圆环的一部分构成。
但是，如果模子包括两个以上的吹制型腔，由于存在限制间距变化的可能性的固定凹口，这种结构具有使用困难的缺陷。
本发明目的在于解决这个问题，提出一种改进的设备，在这种设备中，若需要的话，两个以上连续预制坯之间的间距可以进行改变。
根据本发明，通过吹制预先注塑的预制坯来制造容器的一种设备包括-一个使预制坯保持在一个通道上并进行输送的驱动和保持装置，沿通道配有一个热处理装置，驱动和保持装置配有用于保持由第一间距隔开的两个连续预制坯的构件；-至少两个模子，模子配置在一个循环传送装置的周边，模子为皮夹式，每个模子都具有至少两个型腔，两个相邻型腔的纵向轴线由第二间距隔开；-预制坯间距改变构件，用来使预制坯由第一间距进入第二间距；-至少传送两个预制坯的传送件，当预制坯处于第二间距时将预制坯从间距改变构件上收回，并将预制坯送往模子中；其特征在于，间距改变构件包括至少两个相邻的活动件，每个活动件都配有保持一个预制坯的一个保持件，布置成当面对驱动装置时，保持件保持在第一间距，当面对传送件时，保持件则保持在第二间距。
这种布置可以同时对两个以上的连续预制坯上产生作用，这是因为可以使连续活动件转动，使之从第一间距进入第二间距。
本发明另一个优越性在于，可以由一个只配有活动凹口的轮来制成间距改变构件，这就降低在构成轮的铸件上加工固定凹口所固有的制造成本。
另外，与前面述及的专利申请中的装置相反，本发明根据较好的方式可具有较大的间距变化幅度；而在前面述及的专利申请中，由于在轮的周边上在一个活动凹口的两侧配有固定凹口，因此，间距变化受到限制。
参照附图，本发明其它特征和优越性将在下面作进一步描述。附图如下
图1是本发明设备的原理图；图2是本发明设备一部分的俯视图，一方面示出间距改变构件以及使预制坯传送到模子中的传送件的一个最佳实施例，另一方面示出容器卸载机构的一个实施例；图3是图2中间距改变构件的局部分解俯视图；图4是沿图2中4-4的一个间距改变构件的实施例的局部剖视图；图5是在配有一个线性热处理装置的设备中，图2至图4所示构件的最佳布置图；图6是在配有一个循环热处理装置的设备中，图2至图4所示构件的可能布置图。
根据各个附图所示的实施例，本发明涉及一种通过吹制或拉伸吹制塑料预制坯1来制造容器的设备，预制坯例如通过在注塑机中进行注塑而预先获得。
参照图1，预制坯通过一个供给装置2例如具有导轨21、22的一个槽，从一个或若干储存容器或料斗(未示出)传送到一个热处理装置3例如红外线辐射炉，预制坯在那里被加热软化以便进行吹制。
热处理装置3具有一种已知结构，可为线性或循环状，一方面包括预制坯支承件31的一个连接装置、例如一条环形链条，支承件由第一间距P1均匀隔开，每个支承件用来接纳一个预制坯，另一方面，热处理装置包括一个或若干配有加热件(未示出)的区域32，当支承件循环时，预制坯位于加热件之前。
支承件是已知的，故未详细示出，例如它是具有一个芯棒和一个弹性环的转盘。
根据已知的原因(使其可以支承在前述的导轨中的凸缘的存在)，预制坯最好插入热处理装置3，每个预制坯置放在一个转盘上开口朝上。为避免预制坯颈部软化，所述设备包括预制坯翻转件，以便在整个热处理期间使预制坯开口朝下。翻转件例如由一种已知的翻转装置构成，配置在环形链条的路径上，例如如本发明申请人提交的FR8905885中所描述的那样。另外，预制坯在热处理装置出口与容器吹制装置之间最好开口朝上。为此，另一个翻转件配置在热处理装置中最后一个加热件与吹制装置之间。翻转件最好配置在环形链条中，例如FR8905885中所述的那样。在其它实施例中，翻转件是任何其它适宜的等同构件。
进行热处理以及重新使开口朝上之后，每个预制坯与转盘脱离，然后，通过后面将详细描述的一个转换装置5传送到吹制装置4。吹制以后，所制成的容器由原理图上未示出的例如位于箭头F位置的一个适当装置送出。
吹制装置4由至少支承两个皮夹式模子41、42、43、44的一个循环传送装置40所构成，模子围绕循环传送装置的竖直旋转轴45进行布置，每个模子包括至少两个吹制型腔。
每个模子41、42、43、44由两个半模46A、46B组成，借助未示出的已知件，围绕由循环传送装置支承的一个轴47进行开合铰接。作为非限制性实施例，通过与这里引用为对比文献的FR2479077中所述的构件相同或等同的构件，也就是说通过一个在循环传送装置40中具有一个转动臂的、并由同相对于循环传送装置进行固定的一个凸轮相配合的一个滚轮加以控制的机构，可以确保模子的开合。
每个半模包括同模子具有的型腔一样多的半型腔。在示出每个模子包括两个型腔的实施例中，每个半模46A、46B分别具有两个半型腔48A、49A；48B、49B。
不管待制容器的成品形状如何，或者当成品的形状不易脱模(例如花瓣状底部)而须强制脱模的时候，每个模子最好与底部的闭锁构件相连。
在热处理装置3中，预制坯由第一间距P1连续隔开，所述间距定义为相邻两个预制坯的纵向轴线相隔的距离，或者装置中两个相邻预制坯的支承件的纵向轴线相隔的距离。
在吹制装置4中，同一模子的两个相邻型腔由大于第一间距P1的第二间距P2隔开，其尺寸大小一方面考虑到吹制时预制坯的径向膨胀，另一方面考虑到需要在两个型腔之间保留足够的材料厚度，以便模子在吹制时具有适当的机械强度。如前所述，预制坯在热处理装置中彼此尽量靠近，因而这里的间距小于吹制装置中的间距。考虑到设备的理想总输送量，热处理装置具有尽可能小的尺寸。因此，前述转换装置5不仅包括使预制坯向吹制装置4传送的传送件，还包括确保在预制坯经热处理后改变预制坯间距的构件。
作为实施例，第一间距P1可约为50毫米，第二间距P2可约为80毫米或以上。
图2和图3示出本发明转换装置的一个最佳实施例，它适于对至少两个预制坯进行夹持、改变其间距并使之传送。
在这个实施例中，转换装置5至少包括两组互补构件若干间距改变第一构件5A，其中，预制坯到达第一间距P1，然后在脱模后离开而进入第二间距P2；若干第二构件5B，至少包括使预制坯1进入第二间距P2之后朝模子传送的装置67、68、69。
在所示实施例中，第一构件5A一方面包括一个轮51，所述轮在其整个周边上配有均匀分布的活动件52，每个活动件具有保持一个预制坯的一个保持件53，另一方面，第一构件5A包括下面将描述的用作导向的一个互补件66。每个活动件52按照可以靠近或离开相邻活动件的方式安装在轮51上。因此，它的保持件53可以靠近或离开每个相邻活动件的保持件，从而使间距发生变化。
所述保持件是凹口槽53，借助位于预制坯1的颈部12之下的一个凸缘11(参见图4)，确保对预制坯的保持。
活动件52由例如基本呈矩形的相同板条构成。每个板条的第一端围绕一个轴54旋转安装，轴54平行于轮的中央旋转轴55，靠近轮51的周边。与一个板条相连的保持预制坯用的保持凹口槽53开在与板条的旋转轴54所在端部相对的端部，如图2和3所示。板条的旋转轴54均匀布置在轮51的周边附近，因而限定一个与轮51的旋转轴55同心的圆。由于这种布置，一个板条围绕其轴的任何转动使得与之相连的保持件53同两个相连板条中每个板条的保持件之间的间距得到改变。正如后面将要述及的那样，一个板条的转动通过与板条以及与所述设备的一个固定部分相连的构件加以确保，使一个板条相对于轮51的角度位置取决于轮相对于设备的角度位置。
轮51围绕其轴57的与设备其它部分同步的转动通过一个轴56加以确保，未示出的设备马达的转动通过未示出的已知件(驱动带、齿轮或其它)传送到轴56。
图3是俯视图，局部示出间距改变构件5A，尤其示出轮51的一部分以及控制一个板条相对于轮的转动的控制构件。
图4是轮及其一个活动件的局部剖视图。图3和图4示出，当轮51本身转动时，每个板条52围绕其各自的轴54相对于轮51进行转动。
每个板条与一个曲柄57相连，以确保其转动和相对于相邻板条的间距的改变。与一个板条相连的曲柄的第一端部60，一方面同板条在其旋转轴54上牢固相连，另一方面例如借助一个滚动轴承系统自由旋转地安装在轮51上。这样，曲柄的任何运动都使板条相对于轮51进行转动。
曲柄的另一端61啮合在一个导向凸轮62上，导向凸轮同设备底座连成一体。凸轮相对于设备进行固定。在图3和图4所示的实施例中，凸轮62由一个槽构成，所述槽开在相对于设备其余部分加以固定的一个盘63的厚度上，围绕轮51的驱动轴54沿平行于轮51的一个平面布置在轮51之下。槽62形成一个封闭回路，并在其曲率半径上有变化，以便当轮51转动时，每个曲柄的第二端部61随着开在固定盘63上的槽的曲率的变化而变化。这样，每当曲柄的第二端部61遇到槽的曲率的变化，其第一端部60就转动，与之相连的板条52也进行运动，因此，由相连板条52支承的凹口槽53与两个相邻板条的凹口槽之间的间距发生变化。因为所有板条都采用同一方式固定和铰接在转盘上(位于一个同转盘的轴同心的圆上的旋转轴以及相同的曲柄)，所以它们都具有相同的运动特性，但是，板条彼此存在相位差。凸轮的型面确定板条一个相对于另一个的相对运动。可以使两个以上的连续板条位于第一间距P1或第二间距P2。
图4是图2中4-4的局部剖视图，如图4所示，每个曲柄的第二端部61最好通过围绕端部安装的一个滚轮64沿凸轮62进行导向。
由于间距的改变只能发生在与转盘脱离之后，观察图2至图4即可很好地理解同轮51上的板条52相连的凹口槽53不能将预制坯保持在轮的周边上。因此，在一个最佳实施例中由圆环的一部分构成的一个互补保持件66，在轮的周边上相对于预制坯从到达凹口槽的时刻到被第二构件5B夹持而进行移动的区域加以布置。所述圆环部分和凹口之间的距离是这样的当轮51转动时，预制坯可以沿互补保持件驱动，每个预制坯在其凸缘11的下方支承在一个凹口槽与互补保持件66之间(参见图2和图4)。
如前所述，与间距改变构件5A互补的转换装置5至少包括构件5b，构件5B具有一个传送构件67、68、69，以便夹持在第二间距P2的预制坯1并使之送往模子。因此，如果轮51沿图2中箭头65所示的方向转动，以及预制坯在所述箭头所示的部位上同轮51相连，那么，曲柄57和凸轮62布置成使活动保持件52位于箭头所示的间距P1，以及至少在构件5B的一个传送件(图2中标号为67)夹持预制坯的区域位于间距P2。
由于设备效率高，因此，构件5B最好包括相同的传送构件67、68、69。在图2所示的实施例中，构件5B配有三个传送构件。
每个传送构件在第一端部具有一个臂70，通过一个枢轴71在第一端部转动地铰接有一个支承件72，支承件72配有与循环传送装置4的每个模子具有的型腔一样多的若干对夹子73、74。这样，在图2所示的实施例中，每个臂支承两对夹子，其中心相隔第二间距P2。
在一个最佳实施例中，每个夹子为弹簧式，在预制坯进入或退出时借助预制坯颈部施加的力而开启，并且在与其支承件相连的弹簧的作用下而闭合。
在其它实施例中，每个夹子通过一个适当机构控制而开启和/或闭合。
弹簧闭合机构同开启和/或闭合控制机构一样都是已知的，已在通用设备中加以采用。对于本行业技术人员来说，该机构适用于本发明是不存在问题的。因此，该机构未示出，也未详细描述。
臂70的第二端部可转动和可移动地安装在一个支承件75上，支承件75本身围绕一个轴750与设备的其它构件同步转动。所述臂第二端部的转动和移动由相对于设备而固定的凸轮76、77以已知的方式加以确保，带动与臂相连的滚轮，滚轮由凸轮导向。
这种布置尤其用于当夹持预制坯时，臂的第一端部随着盘的转动而运动，这样，第一端部以及夹子同盘在足以确保完全夹持的距离上一起动作。
这种布置也用来使臂第一端部的运动和一个模座之间的另一种随动动作发生在预制坯送到每个模子的型腔的时候，直至模子完全闭合，确保预制坯在型腔中完全定位。
此外，臂的长度由于转动和移动而进行的变化，可使臂的外形尺寸在臂运动时达到最佳化。
但是，假如每个臂至少支承两个夹子，臂70第一端部的单个随动动作不足以确保在间距改变构件5A上夹持预制坯1，或将预制坯正确送往模子中。因此，每个臂的转动和移动同夹子的支承件72相对于臂的转动一起动作，使夹子正确定位，并使夹持预制坯期间盘的运动以及传送和合模期间模子的运动一起进行。
每个夹子的支承件72的这种转动通过相对于转动支承件75而固定的第三凸轮78而获得。凸轮78带动另一个滚轮79，滚轮79与第一连杆80的第一端部相连，第一连杆80的第二端部与夹子的支承件72相连，并通过第二连杆81将滚轮79连接到臂70的第二端部上。
图2示出三个传送臂中的一个处于一个模子41中。
在图2所示的实施例中，与凹口槽53互补的保持件66的端部由一个活动部分82加以延长，活动部分82在夹子夹持预制坯之后收起。配置活动部分82，易于对每个臂67、68、69的运动进行导向，使之避免必须伴随凹口槽53运动直至被夹持的最后一个预制坯完全脱开保持件66。在所示的实施例中，活动部分82是另一个圆环部分，转动安装在互补保持件66的端部附近，互补保持件位于臂夹持预制坯的一侧。当与臂相连的夹子没有夹持预制坯时，活动部分82延长互补件。一旦夹子夹持预制坯，活动部分82就离开。
与设备同步转动的一个凸轮83带动与活动部分82相连的一个连杆84。凸轮的外形是这样的只要夹持没有得到确保，活动部分82就位于预制坯保持位置，然后，在夹持之后就离开，回到靠近下一次夹持预制坯的位置。
容器13在模子中吹制以后，可借助一个装置5C进行卸载，装置5C具有一个或若干其结构类似于用来装载预制坯的构件67、68、69的传送件。每个传送件具有一个臂85、86、87，臂可转动和可移动地围绕一个支承件88进行安装，支承件88本身围绕一个轴880转动，在每个臂上铰接有各自的一个支承件89、90、91，支承件配有与每个模子具有的型腔数一样多的夹持件，例如若干对夹子。夹子通过容器13的颈部在模子出口处夹持容器。
凸轮机构881、882、滚轮和连杆890、900、910可以使夹子在牢固夹持容器所需的移动期间内随着模子的转动而运动，并使容器随着夹子的运动被卸载到例如具有凹口93的轮92以及与凹口轮互补的圆环形支承件94上。
圆环形构件95最好延长互补支承件94。构件95与凸轮机构96、滚轮97以及连杆98相连，其中，凸轮与设备的其它构件同步运动。当夹子到达凹口轮时，当它们接合好时，构件95在凸轮机构96、滚轮97以及连杆98的作用下分开，以便容器易于为凹口轮所夹持。当传送件沿交会方向继续转动时，在凹口轮和互补件93之间通过其颈部被传送的容器被夹子取出。
图5示出本发明构件的一个最佳实施例，当热处理装置3是线形类型的时候，也就是说，其中，具有已知结构的环形链条31包括至少两个线形区段，与此相对的是加热区32，环形链条张紧在两个盘或轮之间，第一盘99用于使链条的驱动与设备的其它构件同步进行，第二盘100用于使链条张紧和驱动。
间距改变构件5A由轮51构成，轮配有具有凹口槽53的活动板条52，间距改变构件同轴配置在驱动链条31的第一盘99的下方，轮与盘一起驱动。如后面所述，这种布置可以进行合模和/或退模，而预制坯位于轮上。
在图5中，第一盘99以分解图示出，以便至少局部观察到轮51。
假定热处理装置3沿箭头101所示的方向驱动，那么，供给装置2引导在轮51上开口朝上的预制坯1进入区域ZP1，在区域ZP1，凹口槽53之间的间距为第一间距P1，以便使每个凹口槽、以及进入区域ZP1中的轮51上的每个预制坯面对例如由转盘的芯棒和弹性套环构成的合模装置。
供给装置中的每个预制坯此时由一个板条52的凹口槽53夹持，然后，向合模区域102传送，合模区域102采用已知件例如未示出的一个凸轮装置，凸轮装置使得与每个连续转盘相连的芯棒和弹性套环下降到预制坯颈部。
然后，预制坯进入采用已知件的翻转区域103，以便使预制坯在加热区32开口朝下。
热处理后重新到达间距改变装置5A之前，预制坯最好在也是采用已知件的一个区域104进行重新翻转，在与轮51上的凹口槽53接触之前翻转成底部朝下。
接着，每个预制坯通常在凹口槽之间的间距为第一间距P1的区域ZP1重新进入一个凹口和互补保持件66(图2所示的圆环部分)之间以后，在区域105一个跟着一个进行退模。每个预制坯此时仅通过其颈部支承在一个凹口槽和互补保持件66之间。
预制坯此时进入区域ZP2，在被第二构件5B夹持之前位于第二间距P2，第二构件5B包括将预制坯送往模子的构件67、68、69。
由此得出，在这个实施例中，对曲柄59进行导向的凸轮62成型成使保持件例如凹口槽53至少在合模以及退模时位于第一间距P1。
另外，凸轮成型成至少在将预制坯送往模子的传送装置的夹子73、74与预制坯接触时，保持件位于第二间距P2。
相反，凸轮不一定但最好成型成在间距改变构件5A的区域即凹口槽位于第一间距P1的区域供给预制坯实际上，完全可以考虑在间距不同于第一间距P1甚至不同于第二间距P2的区域供给预制坯，在预制坯为一个凹口槽所夹持及合模之间回到第一间距P1。
在未示出的另一个实施例中，预制坯供给装置2不是直接地使预制坯导向间距改变构件5A，而是导向一个装载中间轮。
图6示出一个设备中本发明构件一种可能的实施例，其中，热处理装置是循环热处理装置，围绕一个循环传送装置106加以布置。
装载、合模和热处理装置是已知的。供给装置2将预制坯1导向具有凹口108的一个中间轮107上，以及一个呈圆环一部分的形状的互补支承件109上。每个预制坯由一个凹口108和支承件109支承在其凸缘下，被导向合模区域110，然后传送到翻转区域111，再送往热处理区域32。
经过热处理之后，在通过一个传送和间距改变机构对预制坯进行夹持之前，预制坯进入已知的翻转区域112，然后进入也是已知的退模区域113，传送和间距改变机构一方面包括至少一个具有固定凹口115的中间轮114，以及一个呈圆环一部分形状的互补支承件116，使预制坯由凹口115和支承件116支承在其凸缘下，另一方面包括间距改变构件5A，间距改变构件5A由轮51及其具有凹口槽53的活动板条52构成。
如果配置中间轮114，那么，每个中间轮与一个呈圆环部分形状的互补支承件116相连。这样，在从热处理装置送出时和送到间距改变构件5A上时之间，预制坯一直得到支承。
在间距改变构件5A的下游配有具有传送件67、68、69的第二构件5B，用来在预制坯1位于第二间距P2之后夹持预制坯，以及将预制坯送往模子中。
当然，本发明不局限于说明书或权利要求书述及的实施例，而是包括其等同的实施例以及不超出本发明范围所作出的改进。
权利要求
1.一种通过吹制预先注塑的预制坯(1)来制造容器(13)的设备，所述设备包括-一个使预制坯保持在一个通道上并进行输送的驱动和保持装置(3)，沿通道配有一个热处理装置(32)，所述驱动和保持装置配有用于保持由第一间距(P1)隔开的两个连续预制坯的构件；-至少两个模子(41、42、43、44)，模子配置在一个吹制循环传送装置(4)的周边，所述模子为皮夹式，每个模子都具有至少两个型腔(48A、48B；49A、49B)，两个相邻型腔的纵向轴线由第二间距(P2)隔开；-预制坯间距改变构件(5A)，用来使预制坯由第一间距(P1)进入第二间距(P2)；-至少传送两个预制坯的第一传送件(5B)，当预制坯处于第二间距时将预制坯从间距改变构件上收回，并将预制坯送往模子中；其特征在于，所述间距改变构件(5A)包括至少两个相邻的活动件(52)，每个活动件配有保持预制坯的一个保持件(53)，布置成当面对驱动装置时，保持件保持在第一间距(P1)，当面对传送件时，保持件则保持在第二间距(P2)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述热处理装置中两个连续预制坯的纵向轴线之间的第一间距(P1)小于同一个模子两个相邻型腔的纵向轴线之间的第二间距(P2)。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述间距改变构件(5A)包括一个轮(51)，所述轮在其周边上具有一系列预制坯保持件(53)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述保持件(53)是凹口槽，所述设备在凹口槽的周边上具有一个互补保持件(66)，互补保持件由圆环的一部分构成，这样，在合模和预制坯(1)被第一传送件(5B)夹持之间，在间距改变以后，预制坯通过其凸缘(11)支承在凹口槽和互补件之间。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述凹口槽(53)均匀地布置在轮(51)的周边上。
6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述凹口槽(53)开在相同的板条(52)上，板条转动地安装在轮上，所述设备包括构件(57、62、63)，所述构件布置成一个板条相对于相邻板条的位置因而一个凹口槽相对于相邻板条的凹口槽的位置在任何时候都根据轮(51)相对于所述设备的位置而变化。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述板条组的旋转轴(56)均匀地布置在轮(51)上，限定一个与轮(51)的旋转轴(55)同心的圆。
8.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，每个板条(52)各与一个曲柄(57)连接，用以确保其相对于所述轮的转动，因而确保间距的改变，与一个板条相连的所述曲柄的第一端部(60)同板条的旋转轴(56)连为一体，第二端部(61)接合在与设备基座连为一体的一个导向凸轮(62)中。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述凸轮(62)由一个槽构成，所述槽形成一个封闭回路，开在相对于所述设备加以固定的一个盘(63)的厚度上；凸轮在其曲率半径上有变化，以便当轮(51)转动时，每个曲柄(57)的第二端部(61)随着固定盘上带动与轮(51)相连的板条转动的凸轮的曲率的变化而变化，因而板条与其相邻板条的间距发生变化，因此，板条的凹口槽之间的间距发生改变。
10.根据权利要求1至9之一所述的设备，其特征在于，所述第一传送件(5B)由至少一个第一臂(70)构成，所述臂的第一端部具有与一个模子具有的型腔数一样多的预制坯夹持件，例如若干对夹子(73、74)，同一个臂的两个连续夹持件的中心之间的间距与同一个模子的两个连续型腔纵向轴线之间的间距(P2)相同。
11.根据权利要求1至10之一所述的设备，其特征在于，所述设备包括第二传送构件(5C)，用于使容器(13)从所述模子卸载。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第二传送构件(5C)由至少一个第二臂(85、86、87)构成，其第一端部具有与一个模子具有的型腔数一样多的容器(13)夹持件，例如若干对夹子，两个连续夹持件的中心之间的间距与同一个模子的两个连续型腔纵向轴线之间的间距(P2)相同。
13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述预制坯夹持件(73、74)由一个转动安装在第一臂(70)第一端部上的第一支承件(72)加以支承，和/或容器(13)的夹持件由一个转动安装在第二臂(85、86、87)第一端部的第二支承件(89、90、91)加以支承。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述第一臂(70)的第二端部安装在一个围绕与支承模子的循环传送装置(4)的轴相平行的一个轴(750)转动的第三支承件(75)上，和/或第二臂的第二端部安装在一个围绕与支承模子的循环传送装置的轴相平行的一个轴(880)转动的第四支承件(88)上，所述设备包括使第一臂(70)和/或第二臂(85、86、87)进行相对于其各自的转动支承件转动和移动的构件。
15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在所述第一和/或第二臂的第一端部的预制坯(1)夹持件的第一支承件(72)和/或容器(13)夹持件的第二支承件(89、90、91)由同每个各自的转动支承件(75、88)连为一体的构件(79、80；890、900、910)加以控制。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，使所述第一和/或第二臂进行相对于其各自的转动支承件转动和移动的构件和/或使每个夹持件的支承件进行相对于其各自的臂转动的构件由凸轮(76、77、881、882)构成，凸轮由各自的转动支承件加以支承，对互补件例如滚轮以及与各自的臂连为一体的连杆(80、890、900、910)发生作用。
17.根据权利要求3至16之一所述的设备，其特征在于，所述设备包括一个线性热处理装置，采用一条支承预制坯支承件(31)的循环链条，链条张紧在两个轮(99、100)之间，两个连续支承件(31)相隔第一间距(P1)，轮(51)在其周边上包括保持预制坯的活动件(52)，布置在所述张紧轮中一个张紧轮之下，与之同轴且一起驱动，并且布置成可用于在合模阶段(102)支承预制坯和/或在退模阶段(105)及其被第一传送件夹持之间支承预制坯。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述间距改变构件布置成保持预制坯的活动件至少在合模区域(102)和/或退模区域(105)相隔第一间距(P1)。
19.根据权利要求4至16之一所述的设备，其特征在于，所述设备包括一个循环热处理装置，采用一条支承预制坯支承件(31)的循环链条，由一个循环传送装置(106)加以支承，两个连续的预制坯支承件相隔第一间距(P1)，间距改变构件(5A)包括轮(51)，轮具有带凹口槽(53)的活动件(52)以及呈圆环部分的互补件(66)，间距改变构件布置在循环传送装置的周边上，以便在预制坯退模(113)后夹持和传送预制坯，直至预制坯为第一传送件(5B)所夹持。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，至少一个具有固定凹口(115)的轮(114)以及一个局部围绕轮(114)的呈圆环一部分形状的支承件(116)布置在热处理装置和轮(51)之间，预制坯以第一间距(P1)被保持在一个或若干具有固定凹口的轮(114)上。
全文摘要
本发明涉及一种对预先热处理的塑料预制坯(1)进行吹制来制造容器(13)、例如瓶、盆或其它任何空心物品的设备。它包括至少两个模子(41、44),围绕一个循环传送装置的边缘加以布置,每个模子具有至少两个型腔;还包括一个对预制坯进行热处理的装置,其中,两个连续预制坯的纵向轴线间的间距(P1)小于一个模子中两个相邻型腔的纵向轴线间的间距(P2);该设备还包括输送带和模子之间预制坯的间距改变构件(5A)。所述间距改变构件(5A)包括至少两个相邻活动件(52),活动件面对输送带时相隔第一间距(P1),面对将预制坯送往模子的传送件(5B)时相隔第二间距(P2)。
文档编号B29C35/08GK1177316SQ9619232
公开日1998年3月25日 申请日期1996年2月29日 优先权日1995年3月2日
发明者迪迪尔·桑泰斯, 蒂埃里·瓦莱斯 申请人:赛德尔公司