专利名称：自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及-种自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工艺。
目前，常用的轴承大都为钢制轴承(例如钢制滚针轴承)和普通尼龙轴承。钢制轴承的缺点是重量重、安装使用不便，而且在使用中经常出现缺油而造成滚针折断，以致损坏联轴器等突发性的故障，而且钢制轴承还存在有抗冲击和耐磨性能差等缺点。普通尼龙轴承的缺点是耐温、抗冲击以及耐磨性能差。
本发明的目的是提供一种机械强度高、耐磨性能和抗冲击性能好的自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工工艺。
本发明的技术解决方案如下一种自润滑浇铸尼龙轴承，其材质为含油铸型尼龙。轴承为一般滑动轴承。
本发明轴承可以代替十字万向节轴承或一般普通钢轴承使用。
自润滑浇铸油尼龙轴承的加工工艺如下一种自润滑浇铸油尼龙轴承的加工工艺，采用高分子聚合工艺，在单体己内酰胺受热熔化过程中加入油助剂NZ-HA型矿物油，加入量为单体己内酰胺重量的4.5-6％，在己内酰胺熔化的同时抽真空3-5分钟，其真空度为0.08-0.1mmHg，然后加入催化剂NaOH，其加入量为每分斤己内酰胺加入1.8-2克，继续抽真空4-5分钟，至己内酰胺与油助剂全部熔融后停止真空聚合反应，继续加温至140-145℃时，加入助催化剂甲苯二异氰酸脂，其加入量为每公斤已内酰胺加入2.4-2.5克，在加入助催化剂3分钟内迅速将反应后的液体倒入恒温在160-170℃的轴承模具中，保温15分钟，即得到轴承毛坯，再经水处理和油处理，最后经精密车床加工即得自润滑浇铸油尼龙轴承。
也可以在水处理和油处理之前，先将轴承毛坯在160-165℃保温箱中缓慢冷却至室温。
水处理是将轴承毛坯浸入100℃水中2-3小时，然后自然冷却至60℃维持1-1.5小时，再自然冷却至室温。
油处理是将轴承毛坯浸入170℃的高温耐热油中2-3小时，然后自然降温。
本发明轴承与普通尼龙轴承及锌铜合金各项技术指标及性能对比如下表材料指标 本发明轴承 普通尼龙轴承 锌铜合金名称单位密度kg/dm1.15 1.129.2硬度HB21 13 65磨擦系数MPa 0.14 0.45 0.27拉伸强度MPa 82 74 175压缩强度MPa 121 75 100弯曲强度MPa 126 100冲击强度KJ/m26.2 2.51.4连续耐热温度℃ 17090线膨胀系数K-1 5.5×10-56.5×10-51.9×10-5吸水率％ 0.31.9本发明的优点如下本发明轴承机械强度高、耐冲击、简支梁缺口冲击强度高达6KJ/m2，是钢制滚针轴承，锡锌铜合金轴承的4倍，也高于其它工程塑料轴承；耐磨性能好，由于在聚合加工工艺中加入了矿物油助剂，油助剂参与反应，有机地溶融于母液中，使其基本形成微观的多孔系基体，油均匀地分布在尼龙基体中，起到了既能传导热量，又增加了耐磨性，降低了磨擦系数，增加了自润滑性，摩擦系数是普通尼龙轴承的三分之一，是锌铜轴承的二分之一，是45号钢对磨2小时损失重为2.5×10-3。从而使用寿命比钢针轴承延长3倍以上；热性能稳定，热变形温度为206℃，长期使用温度为180℃--40℃；便于安装、成本低，由于其25℃密度为1.14，制造相同体积的轴承重量仅为锡锌铜合金轴承和钢制滚针轴承的八分之一；具有吸音、降噪功能，弹性模量比金属小，对振动衰减率比钢制滚针轴承大几十倍；耐氧化、耐腐蚀、绝缘、隔热、无毒。本发明的加工工艺简单，便于操作、撑握。
本发明的实施例是本发明的轴承适用于代替机械联接系统的十字万向节轴和一般普通轴承。
上述各类轴承的具体加工工艺如上述技术解决方案所述。
权利要求
1.一种自润滑浇铸尼龙轴承，其特征在于其材质为含油铸型尼龙。
2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于所述的轴承为一般滑动轴承。
3.一种自润滑浇铸油尼龙轴承的加工工艺，其特征在于采用高分子聚合工艺，在单体己内酰胺受热熔化过程中加入油助剂NZ-HA型矿物油，加入量为单体己内酰胺重量的4.5-6％，在己内酰胺熔化的同时抽真空3-5分钟，其真空度为0,08-0.1mmHg，然后加入催化剂NaOH，其加入量为每分斤己内酰胺加入1.8-2克，继续抽真空4-5分钟，至己内酰胺与油助剂全部熔融后停止真空聚合反应，继续加温至140-145℃时，加入助催化剂甲苯二异氰酸脂，其加入量为每公斤己内酰胺加入2.4-2.5克，在加入助催化剂3分钟内迅速将反应后的液体倒入恒温在160-170℃的轴承模具中，保温15分钟，即得到轴承毛坯，再经水处理和油处理，最后经精密车床加工即得自润滑浇铸油尼龙轴承。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于在水处理和油处理之前，先将轴承毛坯在160-165℃保温箱中缓慢冷却至室温。
5.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于在于所述水处理是将轴承毛坯浸入100℃水中2-3小时，然后自然冷却至60℃维持1-1.5小时，再自然冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于所述的油处理是将轴承毛坯浸入170℃的高温耐热油中2-3小时，然后自然降温。
全文摘要
本发明涉及一种自润滑浇铸油尼龙轴承及其加工工艺,其轴承的材质为含油铸型尼龙,本轴承适用于一般滑动轴承。其加工工艺采用高分子聚合工艺,在单体己内酰胺热熔化过程中加入油助剂NZ—HA型矿物油,在已内酰胺熔化的同时抽真空,然后加入催化剂Na0H、继续抽真空,至已内酰胺与助油剂全部熔融后停止真空聚合反应,继续加温至140—145℃时,加入助催化剂甲苯二异氰酸脂,然后迅速将反应后的液体倒人160—170℃的轴承模具中,保温15分钟,即得轴承毛坯,再经水处理和油处理,最后经精密车床加工而成。本发明的优点是轴承机械强度高,耐磨性能好,使用寿命长,成本低,便于安装,其加工工艺简单,便于操作。
文档编号B29C39/00GK1226477SQ9810246
公开日1999年8月25日 申请日期1998年6月30日 优先权日1998年6月30日
发明者张静霞 申请人:张静霞