金属材料制成，上述材料对高频磁场不产生屏蔽作用，在上模板21的上方设置有上压板1，在所述下模板23的下方设置有下压板4，在侧模板22的外侧设置有侧高频线圈32，在上模板21上方设置有上高频线圈31，在下模板23的下方设置有下高频线圈33，当然，侧高频线圈32、上高频线圈31、下高频线圈33也可以分别镶嵌在上模板21、侧模板22、下模板23内部。侧高频线圈32、上高频线圈31、下高频线圈33连接有高频发生器5。
[0010]叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，该方法包括下列步骤:
第一步，填料
将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具2内；
第二步，布置高频线圈
在模具外侧布置与高频发生器5连通的高频线圈；
第三步，在高频线圈中通入高频电流
启动高频发生器5，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板7均匀加热；并通过模具上方的压力机构下压上压板I和上模板21，
第四步，撤压出模
将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出； 第五步，包装将支座取出后包装。
[0011]在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在5 O °C —一200°C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为2MPa——20MPa，时间为20-120分钟，提高了硫化效果。
[0012]在第二步在尚频线圈中通入尚频电流中，使加劲钢板的温度控制在130°C160°C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为5MPa——8MPa，时间为45-60分钟，硫化效果更好。
[0013]采用上述方法生产叠层橡胶支座，支座中间的加劲钢板7不但能够提高支座的承压强度，而且在生产过程中，高频线圈通电后，产生旋转磁场作用于橡胶支座内部的加劲钢板，使加劲钢板温度迅速提高，各个加劲钢板同时对橡胶8加热，快速达到硫化温度，相邻加劲钢板的距离短，加劲钢板温度和橡胶所需硫化温度几乎相等，橡胶硫化均匀，支座质量好，使用寿命长，避免了锅炉等大面积外置热源，有效避免了热量损失，操作人员的工作环境温度大大降低。
[0014]在侧高频线圈32外侧设置有罩板6，有效保护了高频线圈，提高了模具的使用寿命O
[0015]本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要工艺与本发明叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。
【主权项】
1.叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于:该方法包括下列步骤: 第一步，填料 将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具内； 第二步，布置高频线圈 在模具外侧布置有与高频发生器连通的高频线圈； 第三步，在高频线圈中通入高频电流 启动高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热，并通过模具上方的压力机构下压上模板； 第四步，撤压出模 将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出； 第五步，包装 将支座取出后包装。
2.根据权利要求1所述的叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于:在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在50°C—一2000C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为2MPa——20MPa，时间为20-120分钟。
3.根据权利要求1所述的叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于:在第三步在高频线圈中通入高频电流中，使加劲钢板的温度控制在130°C—一160°C，同时启动模具上方的压力机构，使压力机构的顶杆顶压模具的上模板，压力大小为5MPa—一8MPa，时间为45-60分钟。
4.根据权利要求1所述的叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于:所述高频线圈布置在所述模具的侧面。
5.根据权利要求4所述的叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于:所述高频线圈布置在所述模具的上方和下方。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法，其特征在于:在所述高频线圈外侧设置有罩板。
【专利摘要】本发明属于叠层橡胶支座硫化方法技术领域，公开了一种叠层橡胶支座磁滞渗透热场高速硫化方法。其主要技术特征为：该方法包括下列步骤：第一步，将橡胶片和加劲钢板相间放置在非金属材料或不含有铁、钴、镍的金属材料制成的模具内；第二步，在模具外侧布置与高频发生器连通的高频线圈；第三步，启动高频发生器，在高频线圈中通入高频电流，由高频线圈产生旋转磁场对叠层加劲钢板均匀加热；第四步，将模具上端的压力机构的顶杆上移，并关闭高频发生器，将模具取下，将支座取出。高频线圈通电后，产生旋转磁场作用于橡胶支座内部的加劲钢板，使加劲钢板温度迅速提高，各个加劲钢板同时对橡胶加热，快速达到硫化温度，有效避免了热量损失，操作人员的工作环境温度大大降低；加劲钢板不但起到了提高支座强度的功效，而且还在加工中起到热源的作用。
【IPC分类】B29C33-38, B29C35-02
【公开号】CN104526932
【申请号】CN201410760391
【发明人】赵前程, 刘驰, 秦倞, 戴君武, 徐瑞祥, 蔡文勇, 李炯, 张培基, 刘金英, 韩文涛, 郑东海, 孙诚
【申请人】丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司, 北京大学, 中国地震局工程力学研究所
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日