双轴拉伸吹塑成型容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在形成外壳体的外层的内侧可剥离地层叠了形成内容体的内层而成的合成树脂制的双轴拉伸吹塑成型容器。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中记载了涉及容器的发明，所述容器是在形成外壳体的外层的内侦牝自由剥离地层叠了形成自由萎缩变形的内容体的内层而构成的、被称为所谓分层瓶的利用直接吹塑成型法成型的容器。
[0003]这种分层瓶被使用作为与配设了单向阀的盖组合而成的挤压型注出容器或与手动泵组合而成的注出容器。
[0004]图12是表示将分层瓶使用作为容器主体的挤压型注出容器的代表性例子的侧视图，图13是沿着图12中的G-G线表示的俯视剖面图。
[0005]该注出容器是在作为直接吹塑成型(在模具内将挤出成型的筒状半成品吹塑成型的成型方法)的分层瓶的容器主体101的口筒部102上螺纹配合组装了盖体109而成，所述盖体109配设了排出口 109a和两个单向阀109Va、109Vb。
[0006]容器主体101具有在外层111上自由剥离地层叠了内层112的层结构，所述外层111形成外壳体106，所述内层112形成自由减容变形的内容体107。
[0007]另外，在外壳体106的口筒部102部分上，开设有用于向外层111与内层112之间导入外部空气的进气孔119。
[0008]而且，在利用了上述分层瓶的注出容器中，当注出内容液L时，由于内容体107的内部成为减压状态，一边内层112从外层111剥离，一边内容体107减容变形成萎缩状，所以能够与单向阀109Va、109Vb的作用效果相结合而防止外部空气侵入内容体107的内部，并能够有效地抑制内容液L的质量下降。
[0009]另外，通过构成为向外层111与内层112之间导入外部空气，导入空气的量与内容体107减容变形的量对应，在注出后外，外壳体106能够复原至原来的形状，能够成为在使用方便性方面、外观方面均具有优异性能的注出容器。
[0010]另外，在这种注出容器中，由于伴随着内容液L的注出的内容体107的减容变形，存在如下问题:在瓶内剥离的内层112彼此紧贴，内容液L的流路F在使用的中途阶段变窄，进一步堵塞而损害注出操作性，或者直到最后不能够使用完内容液L。
[0011]关于这一点，在专利文献I中，在容器主体101的中心轴对称的位置配设一对粘接带113，所述粘接带113利用粘接层113呈纵带状粘接了外层111和内层112而成，如图13中双点划线112a、112b所示，将形成内容体107的内层112的变形形态限制为一定的形态，确保流路F直到大致使用完内容液L。
[0012]在这里，在上述的直接吹塑成型的分层瓶中，虽然在半成品的夹紧封合(pinchoff)时形成的底密封部108 (参照图12)为外层111/内层112/外层111这样的层结构，夕卜层111彼此经由内层112紧贴，但是由于外层111与内层112原本可剥离地形成，也能够在该底密封部108，部分地剥离外层111和内层112并设为进气孔，
[0013]但在另一方面，具有容易以该底密封部108为起点发生底部破裂这样的本质性问题。
[0014]另一方面，在引用文献2中记载了将对试管状的预成型件进行了双轴拉伸吹塑成型而成的瓶体状容器作为分层瓶的发明，所述双轴拉伸利用嵌件成型将合成树脂制的外体和内体层叠而成。
[0015]根据这种利用双轴拉伸吹塑成型容器形成的分层瓶，能够至少将外壳体设为在直接吹塑成型中成型困难的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制，
[0016]能够提供一种发挥了该PET树脂制的双轴拉伸吹塑容器即所谓塑料瓶的强度、刚性、气体阻挡性、透明性以及光泽性等特征的分层瓶。
[0017]另外，在引用文献3中有涉及使用了呈同轴心状地配设圆筒状的外流路、中间流路以及内流路，并在这些流路的下游端部配设圆柱状的合流路而成的多层喷嘴的注射成型装置的记载，并示出了在该装置中成型的、具有在基体层之中层叠了中间层而成的层叠构造的层叠预成型件。
[0018]图14是表示使用该装置成型的预成型件的一例，该预成型件201在除去了口筒部202的上部和底部205的高度范围内，具有在PET树脂制的基体层211之中呈三明治状地层叠了气体阻挡性高的中间层211而成的层叠构造，在将该预成型件201双轴拉伸吹塑成型而成的容器中，能够利用中间层211发挥比PET树脂制单体容器更高的气体阻挡性。
[0019]在先技术文献
[0020]专利文献
[0021]专利文献1:日本特开2003-072785号公报
[0022]专利文献2:日本特开2010-082916号公报
[0023]专利文献3:日本特开2004-330672号公报
【发明内容】
[0024]发明要解决的问题
[0025]在这里，以往的双轴拉伸吹塑成型的分层瓶使用在引用文献2中有记载的嵌件成型或者利用其它工序嵌合了试管状的外体和内体而成的双层壁状的预成型件，由于需要实施两次注射成型，并进一步需要伴随着外体与内体的嵌合工序、嵌件成型的工序，存在生产性变低的问题。
[0026]另外，能够得到的层叠构造也限定为两层，并且如图12、13所示的直接吹塑成型的分层容器那样，包含生产性、再现性在内，用粘接层113a呈纵带状地固定外层111与内层112在工业上并不容易。
[0027]现状是，即使使用双轴拉伸吹塑成型的分层瓶，也是在基本上不限制内容体的变形形态的状态下使用。
[0028]另外，以往的使用了多层喷嘴的注射成型的层叠预成型件以及将该预成型件双轴拉伸吹塑成型而成的容器通常利用图14所示的层叠在基体层中的中间层来发挥气体阻挡性、遮光性以及保香性等功能，但在这种层结构中，应用扩展至分层容器是困难的。
[0029]因此，本发明将在利用使用了多层喷嘴的注射成型的层叠预成型件形成的双轴拉伸吹塑成型容器中，创造出比得上直接吹塑成型的分层瓶的分层功能作为技术问题，其目的在于提供一种发挥了双轴拉伸吹塑成型容器的特征的前所未有的高性能分层瓶。
[0030]用于解决问题的手段
[0031]解决上述技术问题的手段之中，本发明的主要结构设为如下结构:
[0032]在将使用了多层喷嘴的注射成型的试管状层叠预成型件双轴拉伸吹塑成型而成的双轴拉伸吹塑成型容器中，
[0033]设为具有口筒部、主干部以及底部的瓶体状，
[0034]具有形成外壳体的外层和可剥离地层叠在该外层的内侧而形成内容体的内层，
[0035]内层形成为薄壁从而内容体可进行由内部的减压而导致的萎缩状的减容变形，
[0036]外层和内层具有在从口筒部的预定高度位置到在底部的底面壁的中央部残留形成的浇口痕的下端面为止的整个高度范围内层叠的层叠构造，
[0037]以在浇口痕的下端面向外部露出的外层与内层的层叠界面作为起点，将外层和内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。
[0038]上述结构的容器中的从口筒部的预定高度位置到在底部的底面壁的中央部残留形成的浇口痕的下端面的高度范围内层叠这样的外层与内层的层叠构造沿用注射成型的预成型件的层叠构造而形成，能够通过对试管状的预成型件进行双轴拉伸吹塑成型而形成，所述预成型件具有外层和内层在从口筒部的预定高度位置到残留在底部的底壁的中央部的浇口痕的下端面的高度范围内层叠的层叠构造。
[0039]而且，具有这种层叠构造的预成型件通过:
[0040]使用呈同心圆状地配设圆筒状的外侧流路和内侧流路，并在这些外侧流路和内侧流路的下游端部配设圆柱状的合流路而成的多层喷嘴，在合流路中形成在内层用树脂的外侧呈同轴心状地层叠了外层用树脂而成的圆柱状的层叠熔融体，
[0041]经由配设在多层喷嘴的前端的注射成型模具的流道、浇口向模具阴模内注射、填充该层叠熔融体而成型。
[0042]另外，例如像将外层设为PET树脂制，将内层设为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂制那样，通过组合相互相溶性低且非粘接性的合成树脂，能够可剥离地层叠外层和内层。
[0043]另外，根据上述层叠构造，在将预成型件注射成型后，当从底部切除圆柱棒状的流道时，在该切除面即通过该切除残留形成的圆形浇口痕的下端面，在外层呈同心状地层叠在内层的外侧的状态下，成为外层与内层的层叠界面向外部露出的状态。
[0044]该预成型件的浇口痕沿用与双轴拉伸吹塑成型的容器的底部大致同样的形状和层叠构造。
[0045]而且，能够用适当的装置使推压力等外力作用在将容器成型后残留形成在底部的浇口痕附近，以向外部露出的外层与内层的层叠界面为起点将外层和内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。
[0046]本发明的其他结构设为如下结构，在上述主要结构中，在外层与内层之间层叠粘接层，所述粘接层呈纵带状地粘接该外层和内层。
[0047]根据上述结构，与以往的直接吹塑成型的分层瓶同样地，能够将形成内容体的内层的变形形态限制为一定的形态，并确保流路直到大致使用完内容