改善混合性能的混合头及其排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及改善混合性能的混合头及其排出装置。尤其涉及一种混合头及其排出装置，在用于排出混合的原料的混合头的流道设置形成其流道的一部分的旋转体，并且，该旋转体倾斜地旋转而发生的狭流区间能够使得材料进行良好的混合。
【背景技术】
[0002]混合头是通过高压喷嘴喷射2种类或其以上的原料并通过冲击进行混合的装置。主要在制造聚氨酯泡沫产品时使用，其高压喷射多元醇(Polyol)和异氰酸盐(Isocyanate)进行混合之后，将其混合的材料注入至模具。
[0003]在所述混合头的内部混合的原料需要在排出之前的较短区间形成良好的混合状态，因此，以往做了很多努力，在高压喷射2种以上的原料而混合的混合室之外形成有另外的涡流室，并形成附加装置以提高混合(mixing)效率。
[0004]图1记载于韩国登录专利第10-0368178号，图示了制造聚氨酯泡沫的以往混合头
(I)的构成。
[0005]参照图1，混合头(I)的清洗活塞(6)后进之后，混合室活塞(3)后进，并且，从各个喷射头(4)分别向混合室(5)内高压(约150bar)喷射多元醇和异氰酸盐。
[0006]高压喷射的多元醇和异氰酸盐在混合室(5)内相互之间与壁面发生强烈碰撞，形成涡流及乱流而被混合。
[0007]如图2所示，I次混合的原料经过在清洗活塞(6)的末端(6a)与混合室(5)的壁面末端之间形成的狭流区间(8)，再次形成涡流及乱流而进行混合。如此混合的混合物通过排出管(2)的排出流道(7)被注入至模具。当所需量被注入至模具时，混合室活塞(3)前进，清洗活塞(6)也前进，而将混合头(I)内部的残留物彻底注入至模具。
[0008]但，如上述的以往的混合头(I)的构成也无法实现使得原料之间进行充分而满意的混合(mixing)，由此，使得原料均质地混合的混合性能是决定发泡产品的品质最重要的因素。
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
[0010]本发明为了解决上述的问题而提出。本发明的目的为提供一种改善混合性能的混合头及其排出装置，其作为将多种原料进行混合后排出的混合头，能够更加有效而良好地混合原料。
[0011]解决问题的手段
[0012]因此，本发明作为将独立供应的多种原料进行混合并排出的混合头，包括:混合部件，其包括混合室、供应口和复归口、混合室活塞，所述供应口和复归口形成于各种所述原料的各个所述混合室，用于向所述混合室供应多种原料，所述混合室活塞沿纵向在侧面形成有预定长度的复归槽，并且，在所述混合室内滑动，以使在将所述多种原料从所述供应口向所述混合室供应的位置与所述复归槽连接所述供应口和所述复归口而使得从所述供应口供应的原料向所述复归口流动的位置之间进行滑动；排出部件，其包括排出流道和清洗活塞，所述排出流道与所述混合室交叉连通，使得所述原料流动并排出，所述清洗活塞在所述排出流道内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室流入至所述排出流道的后退动作及为了使得残留在所述排出流道内的所述原料推出至排出口而前进的前进动作，其特征在于，还包括:
[0013]旋转体，形成有成为所述混合室或所述排出流道的一部分的贯通流道，所述贯通流道能够旋转并由预定的角度倾斜，以便在所述混合室或所述排出流道形成供所述多种原料通过的狭流区间；及驱动器，使得所述旋转体旋转。
[0014]并且，本发明的另一实施例，作为将独立供应的多种原料混合并排出的混合头，其特征在于，包括:混合部件，其包括混合室、供应口，所述供应口对于各个所述原料分别形成，以便向所述混合室供应多种原料；排出部件，其包括排出流道和清洗活塞，所述排出流道与所述混合室连通，使得所述原料流动并排出，所述清洗活塞在所述排出流道内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室流入至所述排出流道的后退动作及为了使得残留在所述排出流道内的所述原料推出至排出口而前进的前进动作；旋转体，形成有成为所述排出流道的一部分的贯通流道，所述贯通流道能够旋并由预定的角度倾斜，以便在所述排出流道形成狭流区间；及驱动器，使得所述旋转体旋转。
[0015]并且，本发明的又另一实施例，作为包括用于使得在混合头内混合的多种原料流动并排出的排出流道、在所述排出流道内通过滑动进行前进及后退动作的清洗活塞的混合头的排出装置，其特征在于，包括:旋转体，形成有用于所述原料流动并排出的排出流道和成为所述排出流道的一部分的贯通流道，所述贯通流道能够旋转并由预定的角度倾斜，以便在所述排出流道形成狭流区间；驱动器，使得所述旋转体旋转驱动。
[0016]发明的效果
[0017]根据本发明的混合头具有如下效果:
[0018]第一，本发明的形成混合室或排出流道的一部分的贯通流道构成得通过设置在贯通流道的旋转体的旋转而能够倾斜成预定的角度，从而，在旋转体的贯通流道的上下形成狭流区间。从而，相互混合的多种原料通过多个狭流区间而形成优秀的混合状态。
[0019]第二，本发明能够根据设置在排出部件的旋转体的倾斜角而调整形成于贯通流道的狭流区间的宽幅，因此，可根据原料的特性而进行调整。即，需要形成非常均质的混合状态的原料，或混合特性较差的原料时，使得旋转体相对地更加倾斜，以使狭流区间的宽幅狭隘，而增加涡流及乱流的发生，相反，相对地混合性能良好的原料时，使得旋转体以相对较小的倾斜旋转，以使狭流区间的宽幅加大。狭流区间较宽时，即使在较低的压力下，也能够流动顺畅。
[0020]第三，本发明在清洗活塞移动的排出流道设置有旋转体，但用于进行原料的混合的旋转体的倾斜驱动状态和为了清洗而使得排出流道和旋转体的贯通流道一致的复归驱动状态之间的运转，通过及其简单的构成而实现。因此，无需增加排出流道的整体大小。
【附图说明】
[0021]图1为表不以往混合头的构成的截面图；
[0022]图2为根据图1的混合头供应的原料的混合作用说明图；
[0023]图3为根据本发明的实施例的混合头的截面构成图；
[0024]图4为表示根据本发明的实施例的旋转体的构成的剖视图；
[0025]图5为表示根据本发明的实施例的旋转体的另一个构成的剖视图；
[0026]图6为说明根据本发明的实施例的混合头的作用的说明图；
[0027]图7为用于说明根据本发明的实施例的混合头中原料的混合作用的说明图；
[0028]图8为根据本发明的实施例的混合头中清洗活塞的作用说明图；
[0029]图9为根据本发明的另一个实施例将2个混合部件设置于排出部件的构成的截面图；
[0030]图10为根据本发明的又另一个实施例的混合头的截面构成图；
[0031]图11为用于说明根据本发明的又另一个实施例的混合头的作用的说明图；
[0032]图12为表示根据本发明的另一个实施例在混合室设置有旋转体的构成的截面图；
[0033]图13为说明根据本发明的实施例的旋转体的变形的构成的截面图。
【具体实施方式】
[0034]下面参照附图更详细地说明本发明的实施例。
[0035]图3图示的根据本发明的实施例的混合头用于将独立地供应的多种原料进行混合并排出，尤其，能够有效地使用于为了聚氨酯的发泡而高压喷射多元醇(Polyol)和异氰酸盐(Isocyanate)以提高混合效率的领域。
[0036]本发明中供应混合