的原料是指液状的原料，包括凝胶(Gel)等液状的具有流动性的原料。
[0037]本发明的用于混合独立供应的多种原料并排出的混合头，包括:混合部件(10)，其包括混合室(12)、供应口(13)和复归口(14)、混合室活塞(16)，所述供应口(13)和复归口(14)形成于各个所述原料的各个所述混合室(12)，用于向所述混合室(12)供应所述多种原料，所述混合室活塞(16)沿纵向在侧面形成有预定长度的复归槽(17)，并且，在所述混合室(12)内滑动，即在将所述多种原料从所述供应口(13)向所述混合室(12)供应的位置与所述复归槽(17)连接所述供应口(13)和所述复归口(14)而使得从所述供应口(13)供应的原料向所述复归口(14)流动的位置之间进行滑动；排出部件(20)，其包括排出流道(22)和清洗活塞(24)，所述排出流道(22)与所述混合室(12)交叉连通，使得所述原料流动而排出，所述清洗活塞(24)在所述排出流道(22)内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室(12)流入至所述排出流道(22)的后退动作及为了使得残留在所述排出流道(22)内的所述原料推出至排出口而前进的前进动作；旋转体(30)，形成有成为所述排出流道(22)的中间的一部分的贯通流道(33)，在所述贯通流道(33)的中心轴线与所述排出流道(22)的中心轴线形成一致的状态开始旋转并以预定的角度倾斜；及驱动器(40)，其使得所述旋转体(30)旋转驱动。
[0038]所述混合部件(10)是多种原料被独立供应并进行I次混合的部分。混合部件(10)包括混合室(12)、供应口(13)及复归口(14)、混合室活塞(16)。
[0039]混合部件(10)是将独立地流入的原料进行I次混合的空间，优选地为气缸形状。
[0040]供应口(13)用于将流动的多种原料通过高压向混合室(12)喷射，以混合室活塞(16)前进的方向为基准设置于复归口(14)的前方，并且，各种原料都设置有供应口。
[0041]复归口(14)设置于供应口(13)的后方并与混合室(12)连通，与一种原料的供应口(13)对应地设置在其后方。复归口(14)用于使得从供应口(13)供应的一种原料沿着混合室活塞(16)的复归槽(17)流入复归至储藏槽。
[0042]混合室活塞(16)通过另外的空气缸接收运转力，而在混合室(12)滑动进行前进及后进动作。混合室活塞(16)在多种原料向所述混合室(12)内供应的位置与通过所述复归槽(17)使得所述供应口(13)与所述复归口(14)连接而使从所述供应口(13)供应的原料向复归口(14)移动的位置之间进行滑动。即，混合室活塞(16)在前进时，使得从供应口
(13)高压喷射的原料沿着混合室活塞(16)的复归槽(17)向复归口(14)流入，混合室活塞
(16)在后退时，向混合室(12)开放供应口(13)，以便通过各个供应口(13)向混合室(12)内高压喷射供应各种原料。
[0043]沿着所述混合室活塞(16)的纵向在侧面形成有预定长度的复归槽(17)。所述复归槽(17)是在每一种原料上设置，对于每一对供应口(13)和复归口(14)设置有一个。
[0044]并且，所述排出部件(20)包括与混合室(12)连通的排出流道(22)和在排出流道(22)内滑动运转的清洗活塞(24)。
[0045]所述排出流道(22)是接收在混合室(12)进行I次混合的原料的供应并使其流动的空间，与混合室(12)交叉地连通。优选地，出流道(22)垂直交叉，但也可以其他的交叉角交叉。
[0046]优选地，排出流道(22)为气缸形状。
[0047]所述清洗活塞(24)由前后方向滑动，以便将已混合的原料经过排出流道(22)最终向排出口(26)排出之后，将残留在排出流道(22)内的原料推向排出口(26)，。
[0048]混合室(12)与排出流道(22)连通，以使通过清洗活塞(24)的后退动作使得I次混合的原料从混合室(12)流入至排出流道(22)。并且，推出气缸前进时残留在排出流道(22)内的原料被推出气缸的前端推进，而通过排出口(26)被排出。
[0049]并且，所述旋转体(30)设置于排出流道(22)，而在排出流道(22)形成多段的狭流区间，以便将I次混合的原料形成更均质的混合状态。
[0050]所述旋转体(30)以预定的角度倾斜，以便形成作为所述排出流道(22)的一部分的贯通流道(33)，并从所述贯通流道(33)的中心轴线与排出流道(22)的中心轴线一致的状态开始旋转而在所述排出流道(22)形成狭流区间。通过上述的倾斜，在贯通流道(33)与排出流道(22)相交的地点形成狭流区间(A)，该狭流区间(A)使得通过此处的原料改变运动方向，以便促进原料之间的混合。
[0051]为了易于制造及设置所述旋转体(30)，也可使得所述旋转体(30)的贯通流道
(33)的中心轴线与排出流道(22)的中心轴线不一致地构成。此时，使得贯通流道(33)的直径大于排出流道(22)的直径，并且，如图13所示配置旋转体(30)，以防止当清洗活塞(24)进入贯通流道(33)时被旋转体(30)的棱角受阻碍。.
[0052]图4表示所述旋转体(30)的详细的构成。
[0053]参照图4，旋转体(30)形成较短的圆柱形状，旋转轴(31)由与排出流道(22)的中心轴线及贯通流道(33)的中心轴线成为直角的方向形成。所述旋转轴(31)由圆柱形状的纵向形成中心轴。
[0054]由圆柱形状的中心轴的直角方向形成有贯通流道(33)，贯通流道(33)形成排出流道(22)的一部分。使其形成所述排出流道(22)的一部分意味着将排出流道(22)的断开部分相互连接，使得排出流道(22)连续地延伸。所述贯通流道(33)为以气缸形状贯通的空间。
[0055]所述排出部件(20)为了置入圆柱形状的旋转体(30)而形成有具有与圆柱形状相同的直径的圆柱型空间，以使所述旋转体(30)插入，如图3中所示的截面，将旋转体(30)设置于排出部件(20)。
[0056]图5表示所述旋转体(30)的变形的构成。
[0057]为所述旋转轴(31)经过中心的球形状，并由与旋转轴(31)的直角方向形成有贯通流道(33)。
[0058]该球形状的旋转体(30')，为了将球形状的旋转体(30')置入排出部件(20)，而在排出部件形成与球形状相同的直径的球型空间，以便插入所述旋转体(30')，并且，如图3所示的截面，将旋转体(30')设置于排出部件(20)。
[0059]所述圆柱形状或球形状的旋转体(30)并非限定于该形状，构成得如同图3的截面旋转而能够在排出流道(22)形成狭流区间，旋转体(30)由排出流道(22)的中心轴线的直角方向形成有旋转轴(31)，与所述旋转轴(31)成直角的截面形成圆形，在排出部件(20)上与旋转轴(31)形成直角的截面形成与所述旋转体(30)的截面一致的圆形，由此，形成用于置入所述旋转体(30)使其旋转的旋转体设置空间。所述圆柱型空间及球型空间为旋转体设置空间。
[0060]如图4及图5所示，所述驱动器(40)是为了使得旋转体(30)旋转驱动，包括用于调整旋转量的伺服马达，并设置有用于使得伺服马达的旋转减速的减速器和向旋转体(30)传送旋转力的齿轮(41，42)等动力传送装置。
[0061]所述驱动器(40)通过控制器调整驱动量。
[0062]其次，说明根据本发明的实施例的混