预成型体的制造方法以及纤维增强树脂成型品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将片状的预浸料赋型为规定形状而获得的预成型体的制造方法。此夕卜，本发明涉及由通过上述制造方法而获得的预成型体来制造纤维增强树脂成型品的方法。
[0002]本申请基于2012年10月30日在日本申请的特愿2012-238471号主张优先权，将其内容引用至本文中。
【背景技术】
[0003]以往已知，例如通过将使未固化的热固性树脂含浸于增强纤维而形成的片状的预浸料在成型模内加热、加压，来制造纤维增强树脂成型品的技术(例如，参照专利文献I)。
[0004]在上述纤维增强树脂成型品具有包含曲面的三维形状那样的情况下，也已知下述技术:在获得所希望的纤维增强树脂成型品的正式成型之前，将片状的预浸料赋型为考虑到最终成型品形状的规定形状，来制造预成型体。
[0005]作为获得所希望的预成型体的方法，已知以下这样的方法(例如，参照专利文献2)。
[0006]⑴将多片层叠而得的预浸料用红外线加热器加热。
[0007](ii)由凸模和凹模的预成型体模夹着加热后的预浸料来弯折预浸料。
[0008](iii)向预成型体模喷吹空气而将预浸料冷却。
[0009](iv)打开预成型体模，以保持弯折了的形状的方式取出预浸料。
[0010]此外，也已知在具有凸形状的预成型体模中配置加热到规定温度的预浸料，一边用橡胶膜推压一边将预浸料赋型的方法(例如，参照专利文献3)。
[0011]此外，也已知为了抑制褶皱的发生，将在图案切片的外周的一部分设置有延长部分的预浸料多片层叠，一边通过设置于预成型体成型机的张力赋予单元来赋予张力一边赋型，在赋型后切除该延长部分而获得所希望的预成型体的方法(例如，参照专利文献4)。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献
[0014]专利文献1:国际公开第2004/018186号
[0015]专利文献2:日本特开2009-83128号公报
[0016]专利文献3:日本特开2006-7492号公报
[0017]专利文献4:日本特开2011-110899号公报
【发明内容】
[0018]发明所要解决的课题
[0019]然而，对于对黏着性强的预浸料或以粘度低的树脂为基体的预浸料赋型而得的预成型体，为了将从预成型体模以保持形状的方式取出，需要通过将预成型体模冷却来将预成型体冷却，或对预成型体模上的预成型体长时间喷吹空气等而充分地将预成型体冷却。如果将预成型体冷却所需的时间长，则与此相应预成型体的制造花费时间，效率大幅降低。此外，如果要在赋型后的预浸料的冷却不充分的状态下将预成型体从预成型体模取下，则大幅扰乱预成型体的形状。因此，有预成型体的形状精度大幅降低的问题。
[0020]此外，在一边赋予张力一边赋型而得的复杂形状的预成型体的情况下，将赋型后的预浸料的延长部分按照规定形状进行切除花费时间，而且预成型体的尺寸精度降低。
[0021]本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供以优异的效率制造形状和尺寸精度良好的预成型体的方法。此外，本发明的目的是提供使用通过上述方法制造的预成型体来制造强度、外观和大量生产时的重复稳定性优异的纤维增强树脂成型品的方法。
[0022]用于解决课题的方法
[0023]本发明的第一方案涉及的预成型体的制造方法，准备预成型体模和片状的预浸料，所述预成型体模具有赋型面和构成上述赋型面的至少一部分的可分离部，在使用上述预成型体模将上述预浸料赋型之后，将预成型体与上述可分离部一起从上述预成型体模取下。
[0024]上述预成型体模可以包含一对模。
[0025]上述一对模中可以仅有一方具有上述可分离部。
[0026]上述一对模可以分别在其赋型面的至少一部分具有可分离部。
[0027]作为上述可分离部，可以使用与除上述可分离部以外的上述预成型体模的材质不同的材质。
[0028]作为上述可分离部的材质，可以使用金属或树脂组合物。
[0029]作为上述可分离部的材质，可以采用使用了热固性树脂组合物的纤维增强复合材料。
[0030]上述可分离部的厚度可以为0.5?10.0mm。
[0031]本发明的第二方案涉及的纤维增强树脂成型品的制造方法，通过上述第一方案涉及的预成型体的制造方法而获得固定于上述可分离部的上述预成型体，将固定于上述可分离部的上述预成型体冷却后，将上述可分离部与上述预成型体进行分离，通过压缩成型装置来成型上述预成型体。
[0032]本发明的第三方案涉及的纤维增强树脂成型品的制造方法，通过上述第一方案涉及的预成型体的制造方法而获得固定于上述可分离部的上述预成型体，通过压缩成型装置将上述可分离部与上述预成型体进行一体成型。
[0033]本发明的第二方案和第三方案涉及的纤维增强树脂成型品的制造方法，可以进一步具有下述工序:沿着上述可分离部的外缘部切断上述预成型体。
[0034]发明的效果
[0035]上述本发明的第一方案涉及的预成型体的制造方法中，在从预成型体模取下预成型体时，使预成型体与可分离部一起取出，因此可以使预成型体的形状和尺寸精度良好，而且，在取出预成型体之前可以省略将预成型体冷却的工序。因此，可以高效地制作预成型体。此外，上述本发明的方案涉及的纤维增强树脂成型品的制造方法中，可以由使用上述第一方案涉及的预成型体的制造方法而获得的预成型体来制造强度、外观和大量生产时的重复稳定性优异的纤维增强树脂成型品。
【附图说明】
[0036]图1显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0037]图2显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0038]图3显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0039]图4显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0040]图5显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0041]图6显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0042]图7显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0043]图8显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0044]图9显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0045]图10显示本发明的一个实施方式涉及的预成型体制造方法的一个工序。
[0046]图11显示以往的预成型体制造方法的一个工序。
[0047]图12显示以往的预成型体制造方法的一个工序。
[0048]图13显示以往的预成型体制造方法的一个工序。
【具体实施方式】
[0049]对本发明的预成型体的制造方法中的第一实施方式例进行说明。
[0050]本发明的第一实施方式涉及的、使用预成型体模由片状的预浸料制造预成型体的方法具有下述工序:使用具有赋型面和构成赋型面的至少一部分的可分离部的预成型体模，