23]所述的料筒4从光固化喷头外壳I顶部通孔伸入壳体内腔，并贯穿光源固定架10、反光镜固定架11，料筒4的顶部设有限位块，使其定位；同时光固化喷头外壳I顶部通过螺栓设有压盖17，该压盖17可沿螺栓转动，当压盖(17)转到了料筒盖15上方时，可将料筒盖15压牢在上述凹槽中，又因为料筒盖15固定在料筒4上方，故料筒4可以由压盖17固定在光固化喷头外壳I上。
[0024]所述的丝杆8贯穿光固化喷头外壳1、光源固定架10、反光镜固定架11，两端分别设有阶梯且通过两个轴承定位，丝杆8下端面与下方轴承的下端面齐平，上端面高于上方轴承的上端面，高出的部分用于固定调节旋钮9 ;所述的调节旋钮9位于喷头外壳I顶部，通过锁紧螺钉固定在丝杆8上，从而实现转动调节旋钮9就可以转动丝杆8的目的。
[0025]所述的丝杆8贯穿反光镜固定架11上端部通孔内设有丝母14，该丝母14与丝杆8相配合，使得丝杆8转动能带动丝母的上下移动，从而实现丝杆8的转动带动整个反光镜固定架11沿喷头外壳I上下移动。
[0026]所述的光源固定架10横截面为正方形，且通过螺钉固定在光固化喷头外壳I内，使得丝杆转动时不与其发生干涉；光源固定架10上设有四个均匀分布的第二圆形通孔，这些圆形通孔内均通过螺钉固定有激光点光源16，其中激光点光源16的激光头朝下。
[0027]所述的反光镜固定架11由上端部、下端部构成一体成型结构，其中上端部横截面为正方形，下端部横截面为圆形；所述的上端部开有四个直径略大于上述第二圆形通孔的第三圆形通孔，同时上端部左右两侧面设有滑道，该滑道与位于光固化喷头外壳I内壁的滑块相配合，从而实现反光镜固定架11相对于喷头外壳I的相对滑动，即实现反光镜固定架11只能在一个方向上沿光固化喷头外壳I移动的目的；所述的下端部开有一横截面为X型的第四通孔，上述全部第三圆形通孔横截面所围成的区域在下端部上投影位于该通孔内，使得光源通过第三圆形通孔可直接进入第四通孔，同时下端部底部设有一反光镜固定架下端盖6，该反光镜固定架下端盖6开一尺寸略小于第四通孔的横截面为X型的第五通孔，同时在反光镜固定架下端盖6四个角分别固定放置反光镜角度架2，其中每个反光镜角度架2上均固定有一片激光反射镜片3，使得激光点光源16发出的光源经第三圆形通孔、第四通孔到达激光反射镜片3，经反射聚焦在点胶针头5的下方。
[0028]所述的反光镜固定架11上端部横截面的长度大于光固化喷头外壳I底部开口直径，且小于光固化喷头外壳I内腔横截面的宽度，反光镜固定架11下端部横截面的长度小于光固化喷头外壳I底部开口直径，以保证反光镜固定架11在喷头外壳I内上下移动时不会与喷头外壳发生干涉。
[0029]综上所述，本光固化喷头可以在保证结构小巧，光固化效率高的情况下。实现转动调节旋钮9改变激光交汇点的高度位置，使激光交汇点位于喷头的材料挤出处的目的。
[0030]工作过程:
将该光固化喷头安装在3D打印机的喷头安装部位，装上合适的料筒4及点胶针头5，打开激光光源16，转动调节旋钮9使反光镜固定架10上下移动，直到激光的汇聚点正好停留在点胶针头出口位置。开始打印后，大功率的激光光束照射在刚从点胶针头的尖端挤出的光固化材料上，使光固化材料迅速固化，从而实现光固化材料的快速成型。
[0031]上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于3D打印设备的快速光固化喷头，其特征在于主要包括光固化喷头外壳、料筒部分、点光源部分，其中料筒部分主要包括料筒、连接在料筒底端的点胶针头、设于料筒顶端的料筒盖，点光源部分主要包括激光点光源、光源固定架、反光镜固定架、反光镜角度架； 所述的光固化喷头外壳为一底部开口的中空壳体，壳体顶部设有一凹槽，该凹槽中间部位开有一直通壳体内腔的第一通孔，该通孔尺寸与料筒外径相同，壳体内腔从上至下依次设有光源固定架、反光镜固定架； 所述的料筒从光固化喷头外壳顶部第一通孔伸入壳体内腔，并贯穿光源固定架、反光镜固定架，料筒的顶部设有限位块，使其定位； 所述的光源固定架通过螺钉固定在光固化喷头外壳内，使得丝杆转动时不与其发生干涉；光源固定架上设有若干个均匀分布的第二圆形通孔，这些圆形通孔内均通过螺钉固定有激光点光源，其中激光点光源的激光头朝下； 所述的反光镜固定架主要由上端部、下端部构成一体成型结构；所述的上端部开有与光源固定架第二圆形通孔数量相同且直径略大于上述第二圆形通孔的第三圆形通孔；所述的下端部开有一第四通孔，上述全部第三圆形通孔横截面所围成的区域在下端部上投影位于该通孔内，下端部底部设有一反光镜固定架下端盖，该反光镜固定架下端盖开一尺寸略小于第四通孔的第五通孔，同时在反光镜固定架下端盖第三圆形通孔相对应位置分别放置反光镜角度架，其中每个反光镜角度架上均固定有一片激光反射镜片，使得激光点光源发出的光源经第三圆形通孔、第四通孔到达激光反射镜片，经反射聚焦在点胶针头出口位置。
2.如权利要求1所述的一种用于3D打印设备的快速光固化喷头，其特征在于还包括反光镜角度架升降部分，其中反光镜角度架升降部分主要包括丝杆、滑道、滑块；所述的丝杆贯穿光固化喷头外壳、光源固定架、反光镜固定架；所述的滑道设于反光镜固定架上端部两侧面，该滑道与位于光固化喷头外壳内壁的滑块相配合，从而实现反光镜固定架相对于喷头外壳的相对滑动。
3.如权利要求2所述的一种用于3D打印设备的快速光固化喷头，其特征在于所述的丝杆两端分别设有阶梯且通过轴承定位，丝杆下端面与下方轴承的下端面齐平，上端面高于上方轴承的上端面，高出的部分用于固定调节旋钮；所述的调节旋钮位于喷头外壳顶部，通过锁紧螺钉固定在丝杆上，从而实现转动调节旋钮就可以转动丝杆的目的。
4.如权利要求2所述的一种用于3D打印设备的快速光固化喷头，其特征在于所述的丝杆贯穿反光镜固定架上端部通孔内设有丝母，该丝母与丝杆相配合，使得丝杆转动能带动丝母的上下移动，从而实现丝杆的转动带动整个反光镜固定架沿喷头外壳上下移动。
5.如权利要求1所述的一种用于3D打印设备的快速光固化喷头，其特征在于光固化喷头外壳顶部通过螺栓还设有压盖，该压盖可沿螺栓转动，当压盖转到料筒盖上方时，可将料筒盖压牢在上述光固化喷头外壳顶部凹槽中。
6.如权利要求1所述的一种用于3D打印设备的快速光固化喷头，其特征在于所述的反光镜固定架上端部横截面长度大于光固化喷头外壳底部开口直径，且小于光固化喷头外壳内腔横截面长度，反光镜固定架下端部的横截面长度小于光固化喷头外壳底部开口直径。
【专利摘要】本发明公开一种用于3D打印设备的快速光固化喷头。该喷头主要包括光固化喷头外壳、料筒部分、点光源部分、反光镜角度架升降部分，其中料筒部分主要包括料筒、连接在料筒底端的点胶针头、设于料筒顶端的料筒盖，点光源部分主要包括激光点光源、光源固定架、反光镜固定架、反光镜角度架，反光镜角度架升降部分主要包括丝杆、调节旋钮、滑道、滑块、丝母。该光固化喷头具有结构小巧，光固化效率高的优点；内置大功率激光光源，通过反射镜片的反射汇聚在喷头的出料口位置，以保证出料的瞬间就有相应波长的大功率激光照射，从而实现光固化材料的快速凝固。
【IPC分类】B29C67-00, B33Y30-00
【公开号】CN104859149
【申请号】CN201510234338
【发明人】徐铭恩, 赖雪聪, 倪孝杰, 王玲
【申请人】杭州捷诺飞生物科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日